摘 要： 隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，建筑的規(guī)模和質(zhì)量要求也越來越高，建筑電氣安裝工程作為建筑中必不可少的組成部分，也面臨著質(zhì)量的提高，但在提高安裝質(zhì)量的同時(shí)也發(fā)現(xiàn)存在著許許多多的問題，給人們的生活帶來許多不便，如何滿足用戶安全、可靠、合理、適用的要求，如何解決發(fā)現(xiàn)的問題是電氣安裝工程技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)研究的問題。

關(guān)鍵詞：建筑；電氣安裝；問題；措施

1 電氣主要設(shè)備和材料問題

1.1 產(chǎn)品無產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、技術(shù)說明書和檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告等文件資料；

1.2 導(dǎo)線電阻率高、熔點(diǎn)低、機(jī)械性能差、截面小于標(biāo)稱值、絕緣差、溫度系數(shù)大、尺寸（每卷長(zhǎng)度）不夠數(shù)等；

1.3 電纜耐壓低、絕緣電阻小、抗腐蝕性差、耐溫低。內(nèi)部接頭多、絕緣層與線芯嚴(yán)密性差；

1.4 動(dòng)力、照明、插座箱外觀差，幾何尺寸達(dá)不到要求，鋼板、塑殼厚度不夠，影響箱體強(qiáng)度，耐腐蝕性達(dá)不到要求；

1.5 開關(guān)、插座導(dǎo)電值與標(biāo)稱值不符，導(dǎo)電金屬片彈性不強(qiáng)，接觸不好，易發(fā)熱，達(dá)不到安全要求，塑料產(chǎn)品阻燃低、耐溫、安全性能差等；

1.6 燈具、光源粗制濫造，機(jī)械強(qiáng)度差，防銹防腐性能差，使用壽命短等；

1.7 各種電線管壁薄，強(qiáng)度差，鍍鋅層質(zhì)量不符合要求，耐折性差等。

上述問題解決措施：領(lǐng)導(dǎo)重視，監(jiān)理人員、采購(gòu)人員要把好質(zhì)量關(guān)。可通過考查，直接到有一定生產(chǎn)規(guī)模、信譽(yù)好、產(chǎn)品過硬的廠家進(jìn)貨，減少中間環(huán)節(jié)；在電氣設(shè)備、材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，保管員、材料員應(yīng)協(xié)同監(jiān)理工程師，檢查貨場(chǎng)是否符合規(guī)范要求，核對(duì)設(shè)備、材料的型號(hào)、規(guī)格、性能參數(shù)是否與設(shè)計(jì)一致。清點(diǎn)說明書、合格證、零配件，并進(jìn)行外觀檢查，做好開箱記錄，并妥善保管；對(duì)主要材料，應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書等。對(duì)材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)封樣及時(shí)到當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的檢測(cè)部門去檢驗(yàn)，合格后方能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)投入使用。

2 室外進(jìn)戶管預(yù)埋問題

采用薄壁鋼管代替厚壁鋼管；預(yù)埋深度不夠，位置偏差較大；轉(zhuǎn)彎處用電焊燒彎，進(jìn)戶管與地下室外墻的防水處理不好。

上述問題解決措施：進(jìn)戶預(yù)埋管必須使用厚壁鋼管。加強(qiáng)與土建和其他相關(guān)專業(yè)的協(xié)調(diào)和配合，明確室外地坪標(biāo)高，確保預(yù)埋管埋深不少于0.8m。加強(qiáng)對(duì)承包隊(duì)伍領(lǐng)導(dǎo)和材料采購(gòu)員有關(guān)法規(guī)的教育，監(jiān)理人員要嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)需檢驗(yàn)這一規(guī)定，堵住漏洞。預(yù)埋鋼管的彎頭必須用彎管機(jī)彎曲，不允許焊接和燒焊彎曲。鋼管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象，其彎扁程序不宜大于管子外徑的10%，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。做好防水處理，請(qǐng)防水專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)或由防水專業(yè)隊(duì)做防水處理。

3 電線管敷設(shè)問題

3.1 薄壁管代替厚壁管，黑鐵管代替鍍鋅管，PVC管代替金屬管；

3.2 穿線管彎曲半徑太小，并出現(xiàn)彎癟、彎皺，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)“死彎”。管子轉(zhuǎn)彎不按規(guī)定設(shè)過渡盒；

3.3 金屬管口毛刺不處理，直接對(duì)口焊接，絲扣連接處和通過中間接線盒時(shí)不焊跨接鋼筋，或焊接長(zhǎng)度不夠“，點(diǎn)焊”和焊穿管子現(xiàn)象嚴(yán)重。鍍鋅管和薄壁鋼管不用絲接，用焊接；

3.4 鋼管不接地或接地不牢；

3.5 埋地深度不夠，現(xiàn)澆板內(nèi)敷管集中成排成捆影響結(jié)構(gòu)安全；

3.6 管子通過結(jié)構(gòu)伸縮縫及沉降縫不設(shè)過路箱，留下不安全的隱患；

3.7 明、暗管進(jìn)箱進(jìn)盒不順直，擠成一捆，露頭長(zhǎng)度不合適，鋼管不套絲、PVC管無鎖緊“納子”。

上述問題解決措施：

1） 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范下料配管，監(jiān)理專業(yè)工程師嚴(yán)格把關(guān)，管材不符合要求不準(zhǔn)施工；

2） 配管加工時(shí)要掌握：明配管只有一個(gè)900彎時(shí)，彎曲半徑≥管外徑的4倍；兩個(gè)或三個(gè)900彎時(shí)，彎曲半徑≥管外徑的6倍；暗配管的彎曲半徑≥管外徑的6倍；埋入地下和混凝土內(nèi)管子彎曲半徑≥管外徑的10倍；

3） 鍍鋅管和薄壁鋼管內(nèi)徑小于等于25mm的可選用不同規(guī)格的手動(dòng)彎管器，內(nèi)徑≥32mm的鋼管用液壓彎管器，pvc管子根據(jù)內(nèi)徑選用不同規(guī)格的彈簧彎管，內(nèi)徑≥32mm的管子煨彎，如大量加工時(shí)，可用專制彎管的烘箱加熱，做到管子彎曲后，管皮不皺、不裂、不變質(zhì)。pvc對(duì)接時(shí)，建議采用整料套管對(duì)接法，并粘接牢固；

4） 如果配管超過下列長(zhǎng)度時(shí)可在適當(dāng)位置加過線盒，此盒方便穿線，但不允許接線：直線50m；30m，無彎曲；20m，一個(gè)90°彎；15m，二個(gè)90°彎；8m，三個(gè)90°彎。

4 導(dǎo)線穿管、連接與包扎問題

4.1 導(dǎo)線彎曲扭勁拉進(jìn)電管，管內(nèi)導(dǎo)線接頭，導(dǎo)線色標(biāo)混同；

4.2 導(dǎo)線連接五花八門，多股線不壓鼻，多根單線壓在一起，接頭不搪錫，剝線工具把導(dǎo)線剪傷，螺栓少墊圈、彈簧片等；

4.3 包扎不緊密，工序不到位，僅用塑膠帶或用黑膠布包扎，所用膠帶、膠布過期不粘等。上述問題解決措施：

1）導(dǎo)線穿管前，檢查鋼管管口“納子”和防護(hù)套。PVC管口“納子”是否完好，檢查管內(nèi)是否有雜物堵塞，如果管內(nèi)有雜物，用壓縮空氣（0.25MPa）吹出雜物，也可用鐵絲扎布條把雜物拉出管子。

2）放線要用放線盤緩緩放線，并把導(dǎo)線用棉紗包住把線抹直。導(dǎo)線顏色的使用，一般凡有三相導(dǎo)線（A、B、C相），色標(biāo)用黃、綠、紅色區(qū)別；單相相線用紅色，零線用藍(lán)色，PE保護(hù)線用黃綠雙色線。

5 配電箱體、接線盒預(yù)埋問題

5.1 配電箱體、接線盒不按圖設(shè)置，坐標(biāo)偏移明顯，成排燈位偏差大；

5.2 現(xiàn)澆混凝土墻面、柱子內(nèi)的箱、盒歪斜不正，凹進(jìn)去的較深，管子口進(jìn)箱、盒太多。箱盒固定不牢，被振搗移位或混凝土漿進(jìn)入箱盒，箱盒不作防銹防腐處理。上述問題解決措施：

1）燈具、開關(guān)、插座盒預(yù)埋時(shí)應(yīng)符合圖紙要求，在定位時(shí)，左右、前后盒位允許偏差≤50mm同一室內(nèi)的成排布置的燈具允許偏差≤5mm，開盒距門框一般為150～200mm，高度按圖說明去做，如果沒有說明一般場(chǎng)合不低于1.3m，托兒所、幼兒園、住宅和小學(xué)不低于1.8m；

2）在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)預(yù)埋箱盒要緊靠模板，固定牢，密封要好?；炷翝仓r(shí)，電工要24小時(shí)時(shí)刻盯住pvc配管和箱盒不被損壞移位，出現(xiàn)問題及時(shí)解決。模板拆除后，及時(shí)清理箱盒內(nèi)的雜物和銹斑，刷防銹防腐漆。

6 防雷、接地安裝問題

6.1 防雷接地極，避雷網(wǎng)施工中，焊接不符合要求；

6.2 接地極電阻測(cè)試點(diǎn)設(shè)置不符合要求。上述問題解決措施：

1）現(xiàn)在的避雷接地極一般采取樁基筋、基礎(chǔ)筋焊接為一體，通過柱筋連接到避雷網(wǎng)。設(shè)計(jì)圖上再出現(xiàn)\"斷接卡\"測(cè)試點(diǎn)不妥，應(yīng)改為設(shè)置接地極測(cè)試點(diǎn)。測(cè)試點(diǎn)用4×40鍍鋅扁鐵引進(jìn)；

2）利用基礎(chǔ)鋼筋做接地極時(shí)，一般用內(nèi)、外兩根主筋，把整個(gè)基礎(chǔ)內(nèi)、外兩根主筋一圈的搭接處焊牢，再把圈內(nèi)縱、橫基礎(chǔ)兩邊的主筋與外圍兩根主筋搭接焊牢，有樁基的用兩根樁筋按設(shè)計(jì)要求的點(diǎn)連接到基礎(chǔ)主筋上，然后按圖紙指定的柱筋（一般用外側(cè)兩根）焊接到基礎(chǔ)主筋上作為引下線。各焊接點(diǎn)按要求雙面焊，焊接長(zhǎng)度為各鋼筋直徑的6倍，不允許點(diǎn)焊。

7 電氣調(diào)試

當(dāng)電氣系統(tǒng)安裝完畢后，必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，以確保其使用的安全性、穩(wěn)定性，有關(guān)調(diào)試要求如下：

1）用500vmω表對(duì)盤柜的絕緣電阻和電機(jī)電阻進(jìn)行測(cè)試，要求其絕緣電阻值≥0.5mω；

2）檢查電力電纜兩端的相位是否一致，并與電網(wǎng)相序相符，兩端用標(biāo)牌作標(biāo)記，要求絕緣電阻測(cè)試其值≥1mω；

3）控制電纜接線施工，其接線應(yīng)正確，并使用校線器對(duì)其作一次校線，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)作相應(yīng)回路編號(hào)；

4）設(shè)備運(yùn)行前，檢查電機(jī)外殼接地是否良好，電機(jī)轉(zhuǎn)子的靈活性及旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無碰卡現(xiàn)象；電機(jī)應(yīng)做單臺(tái)送電試驗(yàn)，送電前應(yīng)先調(diào)整好相應(yīng)的過載電流，把設(shè)備脫開做空載試車，用鉗型電流表檢測(cè)空載電流，用點(diǎn)溫度計(jì)檢查電機(jī)外殼和軸承的溫度是否符合有關(guān)的要求；一般空載試運(yùn)行時(shí)間為2h，并做好有關(guān)記錄；

5）聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)與工藝機(jī)械各專業(yè)配合進(jìn)行，以防止損壞設(shè)備和發(fā)生事故。