【摘要】本文主要闡述了在鉆孔灌注樁灌注施工過程中常見孔壁坍塌、鋼筋籠上浮、出現(xiàn)斷樁與夾泥層等質(zhì)量事故以及堵管、導(dǎo)管掉管或?qū)Ч芴崧┑仁┕な鹿剩ㄟ^對各種事故原因的分析，提出相應(yīng)預(yù)防措施，以確保工程施工順利進(jìn)行，提高工程質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】灌注樁；混凝土；事故預(yù)防；施工工藝

1 鉆孔灌注樁常見事故

1.1孔壁坍塌

主要原因：土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，孔內(nèi)水位下降，鉆進(jìn)速度過快、空鉆時間過長，成孔后待灌時間過長和灌注時間過長使孔內(nèi)靜水壓力失去平衡引起孔壁坍塌。

1.2鋼筋籠上浮

主要原因：①混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大，鋼筋籠被混凝土拖頂上升；②由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土從導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。

1.3斷樁與夾泥層

主要原因：①泥漿過稠，增加了灌注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量混凝土，一旦混凝土沖出導(dǎo)管后，就會沖破泥漿最薄弱處，并將泥漿夾裹于混凝土內(nèi)，造成夾泥層；②灌注混凝土過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因；③灌注時間過長，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。

1.4常見導(dǎo)管事故

1.4.1堵管

堵管在灌注過程中較常發(fā)生，其主要原因是：①混凝土質(zhì)量欠佳；②混凝土供應(yīng)不及時；③導(dǎo)管進(jìn)水；④初灌混凝土堵管。

1.4.2導(dǎo)管提不動或掉管

主要原因是：①混凝土埋深太大；②機(jī)械故障，機(jī)械故障使混凝土供應(yīng)持續(xù)時間太長使混凝土初凝；③法蘭盤被鋼筋籠勾??；④塌孔造成導(dǎo)管深埋；⑤漏斗與導(dǎo)管、導(dǎo)管與導(dǎo)管間的螺栓未擰緊導(dǎo)致強(qiáng)度不足，使導(dǎo)管在提升時螺栓滑落或斷裂。

1.4.3導(dǎo)管無混凝土埋深

無混凝土埋深將導(dǎo)致導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，而發(fā)生斷樁質(zhì)量事故，其主要原因為測深、計算錯誤。

2 預(yù)防措施

2.1防止孔壁坍塌

（1）在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。

（2）搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。

（3）成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于3h，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。并隨時注意控制泥漿的和比重。

2.2防止鋼筋籠上浮

（1）鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小。

（2）導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～4m，不宜大于5m和小于1m?；炷两咏\時，控制導(dǎo)管埋深在1.5～2.0m。當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。

（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止灌注，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注，上浮現(xiàn)象即可消除。

2.3防止斷樁與夾泥層及導(dǎo)管事故

（1）灌注前要認(rèn)真清孔，嚴(yán)格控制泥漿比重，防止孔壁坍塌。

（2）配制備用導(dǎo)管，施工現(xiàn)場必須配一套備用導(dǎo)管。

（3）防止導(dǎo)管法蘭盤被鋼筋籠勾住嚴(yán)格控制鋼筋籠的施工質(zhì)量，在灌注過程中，導(dǎo)管的連接應(yīng)平直、可靠，平穩(wěn)提升導(dǎo)管避免勾帶鋼筋籠。

（4）導(dǎo)管防漏導(dǎo)管壁厚按孔深計算，采用一定厚度的鋼板制成，一般不小于3mm。灌注前應(yīng)對拼接順直的導(dǎo)管進(jìn)行嚴(yán)格檢查，做水密、水壓試驗，其壓強(qiáng)應(yīng)在1.5倍水深壓強(qiáng)，持續(xù)時間15min左右，發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)及時調(diào)換。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時清除管壁內(nèi)外粘附的混凝土殘漿。導(dǎo)管的壁厚、連接部位絲扣應(yīng)定期測定、檢查，不符要求的要及時處理。

（5）導(dǎo)管提升用兩根鋼絲繩對稱套扣提升導(dǎo)管。

（6）控制導(dǎo)管埋深正常灌注時，一般導(dǎo)管埋深控制在2～4m為宜。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆。

（7）防止機(jī)具故障

①混凝土漏斗應(yīng)有足夠的剛度，宜用4～6mm的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的15cm處的外面兩側(cè)對稱地焊吊環(huán)各一個，容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量要求。漏斗與導(dǎo)管的連接應(yīng)可靠。導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)、并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度，中間節(jié)一般長2m左右，下端節(jié)可加長至4～6m，漏斗下可配長約1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度；②控制和測量孔內(nèi)混凝土的上升情況，應(yīng)采用重量不小于1kg的圓錐形測錘及標(biāo)準(zhǔn)水文測繩測定，并定期校對測繩；③工地現(xiàn)場應(yīng)有備用的易損配件和主要機(jī)具，如鋼絲繩、攪拌機(jī)、起吊機(jī)械及運(yùn)輸機(jī)械等，灌注平臺上應(yīng)備有振動器、鋼釬等。

（8）提高人員素質(zhì)，避免人為因素所造成的事故。

3 材料質(zhì)量與灌注過程的控制

a.進(jìn)場的材料應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行級配和強(qiáng)度試驗

混凝土粗骨料宜選用堅硬碎石或卵石。粗骨料的顆粒級配和針、片狀顆粒含量及含泥量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鉆孔灌注樁的水下混凝土屬大流動性混凝土，若骨料粗則孔隙大，漿液易與骨料離析，結(jié)果是塌落度大而流動性并不一定好。因此，粗骨料粒徑不應(yīng)大于40mm，且不易大于鋼筋籠主筋最小凈距的1/3。有條件時，宜優(yōu)先采用5～25mm粒徑連續(xù)的碎石，則孔隙較小，在同樣條件下拌制的混凝土不宜離析，其和易性有明顯改善。

細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理，質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈的天然中粗砂。水泥符合GB175-85的規(guī)定。水泥進(jìn)場時，必須附有水泥出廠合格證，當(dāng)水泥出廠日期超過三個月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)視不同情況取樣復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。水泥在儲運(yùn)過程中應(yīng)做好防雨、防潮措施?；炷僚淞蠎?yīng)由專人認(rèn)真計量，塌落度控制在18～20cm。條件允許時，宜優(yōu)先采用商品混凝土。

b.混凝土初灌量應(yīng)能保證混凝土灌入后，導(dǎo)管埋入混凝土深度為不少于0.8～1.3m，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱和管外泥漿柱壓力平衡。

c.混凝土灌入前應(yīng)先在漏斗內(nèi)灌入0.1～0.2 m3的1∶1.5水泥砂漿，然后再灌入混凝土。開始灌注混凝土后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，單樁混凝土灌注時間不宜超過8h，否則應(yīng)加入一定的外加劑。

d.混凝土灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測定和控制混凝土面上升情況，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深。并做好詳細(xì)記錄，隨時觀測孔內(nèi)水位變化。

e.提升導(dǎo)管時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，并逐步提升。

f.在灌注將近結(jié)束時，導(dǎo)管外泥漿稠度增大，混凝土灌注困難，可用水沖法稀釋泥漿，并且提高灌注落差，使灌注工作順利進(jìn)行。當(dāng)混凝土灌注達(dá)到所需標(biāo)高時，應(yīng)經(jīng)測定確認(rèn)符合要求（水下灌注混凝土的實際樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5m左右）方可停止灌注。

4 結(jié)束語

鉆孔灌注樁的施工現(xiàn)在已是一種十分成熟可靠的工藝了，它從為少數(shù)大型企業(yè)掌握的施工技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)在為大部分施工企業(yè)和個體隊伍都能應(yīng)用的工藝，應(yīng)用到各種工程領(lǐng)域。然而要很好地控制好施工中各個質(zhì)量環(huán)節(jié)，避免發(fā)生質(zhì)量事故，也不是一蹴而就的，必須在大量的施工實踐中不斷摸索和積累經(jīng)驗，從實踐中來到實踐中去，將經(jīng)驗、理論和實際相結(jié)合，具體問題具體分析，嚴(yán)格控制和管理好施工中的各個細(xì)節(jié)，嚴(yán)格按照規(guī)程和規(guī)范施工，加強(qiáng)過程控制，不斷積累和總結(jié)經(jīng)驗，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)工程和精品工程。