【摘要】在鋼筋混凝土建筑施工中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，如果處理不好，會對建筑物造成危害，還可能誘發(fā)其他病害的發(fā)生和發(fā)展，對建筑物的耐久性產(chǎn)生巨大的危害，因此必須對此加以重視，并采取措施加以解決。為了保證鋼筋混凝土施工的質(zhì)量，應(yīng)對鋼筋混凝土的常見質(zhì)量問題的成因進(jìn)行探析，并有針對性地加以預(yù)防和控制，不斷提升工程建設(shè)的整體質(zhì)量。本文就針鋼筋混凝土常見的幾種質(zhì)量通病成因和防治措施進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：工程建設(shè)：鋼筋混凝土施工；質(zhì)量通病防治；防治措施

在建筑施工中，常會出現(xiàn)一些司空見慣的質(zhì)量問題，但是，如果處理不好，就會對建筑物造成危害，還可能誘發(fā)其他病害的發(fā)生和發(fā)展，對建筑物的耐久性產(chǎn)生巨大的危害，因此必須對此加以重視，并采取措施加以解決。筆者結(jié)合近年來的施工實(shí)踐，對鋼筋混凝土的常見質(zhì)量問題的成因進(jìn)行探析，并提出了有針對性地防治措施，以不斷提升工程建設(shè)的整體質(zhì)量。

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞

1、原因分析。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮；露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋；蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不密實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

2、預(yù)控措施。預(yù)控麻面：模板面清理干凈，無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤，拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整，無積水現(xiàn)象。振搗密實(shí)，無漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止，防止分層。預(yù)控露筋：澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選擇合適的石子粒徑，石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時(shí)，要用溜槽或串筒等工具下料。操作時(shí)不得踩鋼筋，如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋，應(yīng)及時(shí)修正。預(yù)控蜂窩：嚴(yán)格控制砼配合比。砼拌合要均勻，攪拌時(shí)間要控制好。砼下料高度一般不超過2m，澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前，底部應(yīng)先填50～100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑，每段高度不超過3.5m，墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內(nèi)，并有交叉箍筋，應(yīng)在柱側(cè)模開設(shè)不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m，分層澆筑砼，用平板振搗器每層厚度不超過200mm，插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍，人工振搗為150～200嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間，不宜長也不宜短，按有關(guān)資料查用。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。預(yù)控孔洞：在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m（澆筑板時(shí)為1m），大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。

二、混凝土裂縫

1、原因分析。水灰比過大、干燥裂縫；混凝土保護(hù)層偏小，位置放置不當(dāng)；收光時(shí)間及收光次數(shù)掌握不當(dāng)；過早拆模及承受外部荷載；支撐強(qiáng)度不夠，使模板產(chǎn)生饒度、沉降不均勻；溫度變化以及混凝土收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致混凝土裂縫；配筋不合理；結(jié)構(gòu)跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。

2、預(yù)控措施。盡量減小混凝土坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)；澆筑前應(yīng)檢查保護(hù)層墊塊位置和厚度，并在混凝土初凝前進(jìn)行二次復(fù)振；混凝土澆筑后至終凝至少收光3次，最后一次需控制在初凝后終凝前；根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度合理選擇拆模時(shí)間和加荷時(shí)間；澆筑混凝土前檢查排架各節(jié)點(diǎn)錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實(shí)；確保大體積混凝土內(nèi)外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和墩柱、梁交接處加強(qiáng)筋的配置；合理留置后澆帶。

三、缺棱掉角

1、產(chǎn)生原因。拆模時(shí)吊升大模板時(shí)磕碰陽角，造成破損。

2、預(yù)控措施。木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（1.2MPa以上），表面及棱角才不會受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。

四、砼強(qiáng)度偏低勻質(zhì)性差

1、原因分析。水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確； 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；冬期施工，拆模過早或早期受陳；混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。

2、預(yù)控措施。（1）確?；炷猎牧腺|(zhì)量。水泥進(jìn)場必須附有質(zhì)量證明文件，并按文件對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。重要結(jié)構(gòu)用的水泥或?qū)λ噘|(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果的標(biāo)號使用。應(yīng)加強(qiáng)對水泥的保管。水泥庫盡量搭設(shè)在地勢高、干燥、運(yùn)輸方便處。水泥堆放時(shí)，下面要墊高約30cm，四周離墻30cm以上，堆放高度一般不超過10包，便于取用。同時(shí)，應(yīng)按不同品種 、牌號、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，插上標(biāo)簽，避免搞錯(cuò)。要做到先到先用，避免存放三個(gè)月以上。散裝水泥宜置于專用斗倉內(nèi)。砂子、石子堆放場地要進(jìn)行清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。砂、石堆底層，應(yīng)經(jīng)篩洗處理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%，碎石或卵石含泥量不得大于2%；有抗?jié)B要求或高于和等于C30以上的混凝土，砂子含泥量不得大于3%，碎石或卵石含泥量不得大于1%。（2）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確?，F(xiàn)場來料后，應(yīng)及時(shí)將原材料按規(guī)定取樣送試驗(yàn)室申請配合比，并嚴(yán)格按配合比施工，正確控制加水量和外加劑摻量。外加劑宜事先分裝成小袋包裝?，F(xiàn)場混凝土原材料配合比計(jì)量偏差不得超過下列數(shù)值：水泥和外摻混合材料按重量計(jì)為±2%，骨料（砂、石）按重量計(jì)為±3%，水和外加劑溶液按重量計(jì)或按重量折算成體積計(jì)為±2%。各種計(jì)量器具應(yīng)建立校驗(yàn)、維修、保管制度。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工或材料蒸汽加熱時(shí)，應(yīng)增加測定次數(shù)，并根據(jù)含水率情況，及時(shí)調(diào)整配合比。冬期施工時(shí)，混凝土水灰比不得大于0.6。