摘 要：新型的墻體材料加氣混凝土砌塊具有密度小、保溫隔熱性能好、隔音等優(yōu)點，在新型墻體材料中得到比較廣泛的采用。本文分析了加氣混凝土砌塊墻體裂縫的表現(xiàn)形式與影響并對控制方法進行了論述，以供類似工程參考。

關鍵詞：加氣混凝土砌塊；墻體裂縫；控制方法

一、前言

近年來，隨著建筑工程結構形式越來越多樣，建筑的高度也越來越高，新型的墻體材料大量涌現(xiàn)。加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)高強材料廣泛應用于框架結構建筑中，由于各種原因使梁與填充墻之間、墻與柱之間、預埋管線的部位出現(xiàn)裂縫，而且由于塊體材料與鋼筋混凝土結構的溫度變形不一致。所以砌塊墻面裂縫發(fā)生的也比較多。本文分析了加氣混凝土砌塊墻體裂縫的表現(xiàn)形式與影響并對控制方法進行了論述，以供類似工程參考。

二、加氣混凝土砌塊墻面裂縫的表現(xiàn)形式與影響因素

（1）縱向裂縫。沿框架柱、剪力墻與砌體交界處產(chǎn)生縱向裂縫；當墻體長度大于4.5m時，墻體中部容易出現(xiàn)垂直裂縫，從墻面中央向上、下延伸。

（2）安裝工程施工時，在砌塊上鑿槽敷設管道，抹灰層沿管道敷設方向出現(xiàn)空鼓裂縫。

（3）水平裂縫。沿框架梁、板與砌體交界處多產(chǎn)生水平裂縫；砌塊沿門窗邊或門窗角處產(chǎn)生水平裂縫；墻與樓、地面交界處產(chǎn)生裂縫。

（4）斜裂縫。門窗沿邊角斜向沿上延伸貫穿性裂縫。

（5）表面不規(guī)則裂縫。墻體局部出現(xiàn)臺階形或縱橫裂縫。

針對上述加氣混凝土砌塊墻體裂裂縫分析其形成原因要素，主要表現(xiàn)為砌塊含水率、材料強度、溫度變化及施工操作等因素的影響。

1）砌塊含水率的影響。加氣混凝土砌塊含水率的變化是引起干縮變形從而造成墻體開裂的主要原因。加氣混凝土砌塊出爐時的含水率在25%左右，在自然下其含水率在逐漸降低，而砌塊的干縮變形只有在含水率在5%左右時才趨到穩(wěn)定。因此，如果在施工過程中應加以重視，避免墻體的開裂；

2）施工過程中的影響因素。①如果施工時墻柱間空隙過大，砌塊和柱間灰縫不飽滿，砌筑砂漿和抹灰層干縮往往使墻柱和交界處發(fā)生縱向裂縫；同時，而埋設管線后如果漿填塞不密實，則容易沿管線敷設方向出現(xiàn)裂縫；②水平裂縫的產(chǎn)生主要是由于最上皮砌塊未頂貼梁（板）底，或是交界處灰縫不飽滿、砌體收縮過大以及該處灰縫過厚；③斜裂縫的產(chǎn)生主要是由于砌塊含水率的變化較大，使砌塊收縮，以及砌筑砂漿干縮和抹灰層干縮造成的；④砌體表面不規(guī)則裂縫主要是因為抹灰層過厚、抹灰過早、抹灰時未分層操作，或者灰漿配比不當和用灰量過大所致。

三、加氣混凝土砌塊墻面裂縫控制方法分析

（1）砌塊和砌筑砂漿、抹灰砂漿的選用及處理方法。

1）工程使用的加氣混凝土砌塊的規(guī)格、外觀質(zhì)量、物理力學性能和強度等技術要求應符合《非承重混凝土小型砌塊砌體工程技術規(guī)程》和設計要求，并應有產(chǎn)品出廠合格證。砌塊缺棱掉角的尺寸和表面裂紋長度不得超過允許偏差，否則砌筑前要進行修補或者用鋸切割成規(guī)則長方體。

2）根據(jù)加氣混凝土砌塊含水率的變化來看，齡期不足28天的砌塊收縮率較大。出廠砌塊立即使用很容易造成墻體收縮開裂，砌塊齡期未達到28天的不宜使用。因此，出廠砌塊使用前應堆放，堆放場地應平整清潔、不積水，砌塊不應被油污染，砌塊堆還應有防雨措施。砌塊在砌筑前24小時應充分澆水，砌筑當天補澆一次可以達到規(guī)范規(guī)定砌塊含水深度8～10mm?？刂破鰤K上墻時的含水率也是防止砌體開裂的一個有效手段；

3）砌塊用的砌筑砂漿和抹灰砂漿強度不宜太高，一般控制在3.5～4.5MPa。因為，如果砂漿強度與砌塊強度相差太大，收縮率相差也大，容易產(chǎn)生收縮裂縫。配置砂漿宜用潔凈的中砂并過篩，含泥量不應超過5%。配制砂漿用的石灰膏，應采用塊狀生石灰淋制，淋制時用孔徑不大于3mm的篩網(wǎng)過濾，使其充分熟化。用于砌筑砂漿，常溫下熟化時間不得少于7天，用于抹灰的砂漿，熟化時間不得少于15天。嚴禁用含未熟化顆?；蛎撍不氖腋嘁约昂衅渌s物的石灰膏。

（2）加氣混凝土砌塊的砌筑要求。

1）砌體與混凝土梁、板、墻、柱的聯(lián)結應牢固緊密。加氣混凝土砌塊的彈性模量，遠小于普遍混凝土，在相同的荷載作用下，加氣混凝土砌塊的變形較大，因此，混凝土梁、板、墻、柱除按規(guī)定留置與砌體的拉結鋼筋外，最好在聯(lián)結處加掛寬度不少于200mm 的鋼絲網(wǎng)。保證墻體與混凝土梁、板、墻、柱聯(lián)結牢固緊密是可以讓裂縫大大減少，甚至避免的；

2）墻體每天的砌筑高度應根據(jù)砌塊和砂漿的性質(zhì)、砌筑部位、氣溫等條件確定，避免連續(xù)砌筑，日砌筑高度宜為在1.8m以下，雨天日砌高度不宜超過1.2m?？刂泼咳掌鲋鲶w的高度，目的是避免墻體沉縮、變形過大而產(chǎn)生裂縫。應盡量留出時間讓砌塊本身和灰縫收縮變形穩(wěn)定；

3）砌體孔洞應預留，不得隨意開鑿砌體設置暗管、暗線、暗盒等。建議采用先開槽的砌塊，開鑿數(shù)量多的則建議定制專用砌塊，避免砌完打洞鑿槽。抹灰前應埋設管線，修補洞眼及砌塊缺棱掉角部分，修補采用的砂漿應與抹灰砂漿一致，不宜用強度太高的砂漿。從工程實際來看，避免開鑿砌體敷設管線，是解決抹灰層沿管道方向出現(xiàn)空鼓、裂縫的最佳辦法。如果必須要在墻面上鑿槽敷管，管道表面應低于墻面4～5mm，并將管道與墻體嵌牢，不得有松動、反彈現(xiàn)象，然后澆水濕潤，填嵌水泥砂漿，修補到與墻面齊平，并沿管道方向鋪設10×10mm的φ0.8 鋼絲網(wǎng)，寬度應蓋過槽口（每邊不小于50mm），繃緊釘牢后再進行下一道工序；

4）當墻體長度大于5m時，墻頂應與樓板或梁拉結，或者在墻體中部設構造柱。構造柱也應按規(guī)定預留拉結鋼筋。當墻體高度超過3m時，宜在墻高中部設置通長過梁，門窗洞口尺寸大于1m時，應在洞口上設置過梁。窗臺壓頂宜錨入柱內(nèi)（包括構造柱）。據(jù)筆者調(diào)查，許多應用加氣混凝土砌塊的工程中，由于柱距較大，墻體較長，容易造成墻體開裂。

（3）加氣混凝土砌塊墻體的抹灰要求。抹灰施工的工藝也是防止墻體開裂的關鍵，應嚴格按照規(guī)范和規(guī)程進行施工。

1）抹灰工藝流程：鋼絲刷清理墻體表面浮灰→澆水濕潤→修正補平勾縫→噴霧器噴水濕潤→刷108建筑膠水泥漿，隨即抹底灰→中層抹灰→面層抹灰。前五道工序是要使影響砂漿與墻體粘附力的松散物、浮灰和污物被清除，墻體濕潤達到要求，避免抹灰砂漿厚薄差異太大，減少墻體的吸水，為減少抹灰層開裂、空鼓打下基礎；

2）底灰與基層的膨脹系數(shù)應相當，否則當溫度變化時，兩者的變形差異大，在界面上產(chǎn)生剪力，使抹灰面產(chǎn)生空鼓、開裂。底灰的強度也應與基層相近，符合抹灰工程的基本要求。底灰厚度在3mm以內(nèi)，并將砂漿擠入孔縫內(nèi)，以有利于抹灰層與墻體共同工作，使底灰適應基層的變形；

3）底灰經(jīng)檢查無空鼓、裂紋后方可進行中層抹灰。抹灰應分層進行，每層厚度不應大于10mm，分層時間間隔宜在24小時之間，抹灰的總厚度要控制在20mm 左右。中層抹灰可用1：1：4 混合砂漿，外墻飾面可用1：（1～3）水泥砂漿，通過砂漿由低向高過渡，可兼顧基層材料和外部面飾的要求。

四、結 語

加氣混凝土砌體雖然容易產(chǎn)生裂縫、空鼓、滲漏等質(zhì)量通病，只要我們從思想上重視，建立完善的質(zhì)量保證體系，嚴格按照規(guī)范施工，注重從構造措施、材料的選擇以及現(xiàn)場施工的每一個環(huán)節(jié)，以上質(zhì)量通病還是可以得到有效的控制。