【摘要】：梁板后澆帶施工工序及施工過程中質(zhì)量控制

【關(guān)鍵詞】：后澆帶 模板 預(yù)應(yīng)力安裝 波紋管

前言

隨著我國橋梁事業(yè)的飛速發(fā)展，在橋梁工程上部結(jié)構(gòu)中大量采用了后澆帶工藝，后澆帶施工質(zhì)量直接影響橋梁的承載力和安全使用性能。本文結(jié)合沈陽市“十二運”城市道路系統(tǒng)改造工程及環(huán)境改造綜合項目東二環(huán)橋上部改造工程，對后澆帶的施工質(zhì)量控制進行闡述。

一、后澆帶

1、后澆帶定義：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范第2.0.10條在建筑施工中為防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于溫度、收縮不均勻可能產(chǎn)生的有害裂縫，按照設(shè)計或施工規(guī)范要求，在基礎(chǔ)底板、墻、梁相應(yīng)位置留設(shè)臨時施工縫，將結(jié)構(gòu)暫時劃分若干部分，經(jīng)過構(gòu)件內(nèi)部收縮，在若干時間后再澆搗該施工縫混凝土，將結(jié)構(gòu)連成整體。

在東二環(huán)橋梁改造工程中的梁板后澆帶是一種混凝土剛性接縫，適用于不宜設(shè)置柔性變形縫以及后期變形趨于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。

2、后澆帶分類：

2.1為了解決高層建筑主樓與裙房的沉降差而設(shè)計的后澆施工帶稱為沉降后澆帶。

2.2為了防止混凝土因溫度變化拉裂而設(shè)置的后澆施工帶稱為溫度后澆帶。

2.3為了防止因建筑面積過大，結(jié)構(gòu)因溫度變化，砼收縮開裂而設(shè)置的后澆施工帶為伸縮后澆帶。

3、后澆帶設(shè)計要求：

后澆帶的設(shè)置應(yīng)遵循“抗放兼?zhèn)?、以放為主”的原則

3.1后澆帶的間距應(yīng)合理，矩形構(gòu)筑物后澆帶間距一般可設(shè)為30m-40m，后澆帶的寬度應(yīng)考慮便于施工操作，并按結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求而定，后澆帶的留置寬度一般700-1000mm。

3.2后澆帶的接縫形式有平直縫、階梯縫、槽口縫和X形縫四種。

3.3后澆帶內(nèi)的鋼筋有全斷開再搭接，有不斷開另設(shè)附加鋼筋的。后澆帶處的梁板受力鋼筋必須斷開，筏板基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)底板受力鋼筋必須貫通，受力主筋宜采用焊接連接。

4、后澆帶工藝原理

梁板模板支設(shè)時，在后澆帶兩側(cè)利用雙立桿和頂托將兩側(cè)模板和支撐斷開，使后澆帶模板及支撐形成獨立體系，確保支撐不被拆除；在梁底和板底設(shè)置頂托截面大小的清掃孔，保證后澆帶內(nèi)能清理干凈，也方便封閉；兩側(cè)模板采用雙層鋼板網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)片支設(shè)，保證混凝土不流入后澆帶內(nèi)；鋼筋上刷水泥漿，保證封閉時鋼筋不銹蝕。

二、后澆帶施工工序及操作要點

梁板后澆帶兩側(cè)模板采用雙層鋼板網(wǎng)加鋼筋網(wǎng)片支設(shè)，梁板上口用膠合板支設(shè)，膠合板鋸成“U”形模板條，固定于后澆帶側(cè)面，用木方通長加固。混凝土澆灌時，打開清掃孔少量從鋼板網(wǎng)內(nèi)流出的混凝土及時從清掃孔排出，并沖洗干凈。砼澆注48小時后，后澆帶兩側(cè)采用手錘及鑿子及時進行清理、鑿平、并利用清掃孔洗干凈（如果等到砼達到強度時再進行清理，難度非常大）。清理完成后在后澆帶鋼筋上刷一遍純水泥漿防止鋼筋銹蝕，并及時用層板將后澆帶蓋好，防止雜物落入。后澆帶兩側(cè)混凝土達到拆模條件后即可拆除斷點外模板及支撐，后澆帶獨立支撐系統(tǒng)保留，對于截面較大的梁在水平方向適當(dāng)設(shè)置拉結(jié)，防止后澆帶獨立支撐系統(tǒng)失穩(wěn)。達到后澆帶砼封閉條件后，清理后澆帶模板內(nèi)的雜物，調(diào)整鋼筋并除掉水泥漿，沖洗干凈后，用頂托封閉清掃孔。后澆帶砼用比兩側(cè)砼高一個級別的微膨脹砼澆灌，澆灌前兩側(cè)砼上刷同等強度的水泥漿，砼要振搗密實，并按要求養(yǎng)護。待后澆帶混凝土強度達到規(guī)范要求后，拆除后澆帶模板及兩邊支撐系統(tǒng)。

1、后澆帶鑿毛 預(yù)埋鋼筋除銹、調(diào)整、植筋 底模清理

張拉槽安裝 端頭模板安裝 底板橫向Φ16鋼筋安裝 底板橫向Φ3 2鋼筋安裝 頂板橫向Φ3 2鋼筋安裝 箍筋安裝 預(yù)應(yīng)力管道安裝、定位 伸縮縫鋼筋安裝 防撞墻鋼筋安裝 鋼絞線穿束

預(yù)留管安裝。

2、預(yù)應(yīng)力安裝：

2.1鋼筋骨架成型后，由施工人員根據(jù)技術(shù)交底坐標(biāo)精確定位，在鋼筋骨架上畫出相應(yīng)點位，連線達到設(shè)計要求，然后按照線安裝波紋管。管道接頭只能設(shè)置在斜直線上、水平直線上，不得將管道的接頭設(shè)于弧線及曲線上。接頭采用大一號的波紋管，長度不小于30cm，并用膠帶纏裹嚴實。

2.2錨墊板在鋼筋施工過程中進行安裝固定，安裝位置和高度均要嚴格按照技術(shù)交底圖紙要求進行，且保證錨墊板與波紋管孔道垂直。錨墊板孔口和壓漿孔先塞滿棉絲，防止在混凝土澆注過程中水泥漿進入孔道內(nèi)堵塞孔道。錨墊板后按設(shè)計圖紙要求安裝錨下鋼筋。

2.3鋼束管道位置用定位鋼筋加以固定，定位方式可采用U型鋼筋，直線段每1m設(shè)置一道，曲線段每0.5m設(shè)置一道。定位筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應(yīng)保證管道位置，對鋼筋骨架作相應(yīng)的調(diào)整。

2.4當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道與鋼筋發(fā)生沖突時，可適當(dāng)挪動普通鋼筋或切斷，并在其它位置進行恢復(fù)。

三、后澆帶施工過程中的質(zhì)量控制

1、鋼筋安裝前對后澆帶端部進行鑿毛，鑿毛點間距為6cm，深度為1cm。

2、仔細檢查預(yù)埋鋼筋數(shù)量，對數(shù)量不足處進行補充，并對彎曲的鋼筋進行調(diào)整；在預(yù)應(yīng)力張拉端處進行植筋，深度不得為20cm-25cm，采用植筋膠進行錨固。

3、鋼筋安裝前還必須對底模進行清理，將鑿毛的混凝土塊等垃圾清理干凈，還需對預(yù)埋筋進行除銹。

4、底板Φ16鋼筋與Φ32鋼筋位置進行調(diào)換。

5、普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋抵觸時，未經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人同意不得隨意切斷鋼筋。

6、錨下鋼筋的制作質(zhì)量、安裝必須嚴格安裝施工交底進行數(shù)量、尺寸、安裝位置要與設(shè)計相符。

四、梁板后澆帶在施工中需要注意事項

1、拆除梁板后澆帶支撐，使梁板變成懸臂構(gòu)件，改變了梁板的受力方式，致使梁板根部出現(xiàn)裂縫。

2、后澆帶支撐拆除后重新加固，其實在后澆帶支撐拆除的瞬間梁板的受力方式已經(jīng)發(fā)生改變，變形已經(jīng)產(chǎn)生，重新加固只能起到不繼續(xù)變形的作用。

3、在梁底預(yù)留支撐點，梁板采用二次支模，這種情況由于模板與混凝土面接觸不緊密，后澆帶澆筑混凝土?xí)r，混凝土漿沿縫隙擠出，極易容易造成新老混凝土交接處新混凝土外凸及漏漿。

4、后澆帶模板不拆除，兩側(cè)松散混凝土及今后落入后澆帶模板的各種雜物清除困難，尤其是碎小灰渣、木屑等致使清除不徹底，出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。

5、后澆帶兩側(cè)模板不易加固，造成混凝土流入后澆帶內(nèi)。

6、后澆帶留置時間長，鋼筋容易銹蝕。

結(jié)束語：

后澆帶支撐系統(tǒng)獨立設(shè)置，施工操作簡便，整體穩(wěn)定性較強，安裝和加固簡單。不需要二次加固和二次支模，節(jié)省人力和物力，降低工程成本，經(jīng)濟效益可觀。目前后澆帶作為超長建筑不留溫度伸縮縫及高層建筑高層部分與裙房之間不留沉降縫的技術(shù)措施，已經(jīng)普遍使用。