【摘 要】介紹了方正微電子廠預制管樁施工順序，主要施工方法，接樁、壓樁、送樁，樁頂損壞處理。

【關鍵詞】樁基施工工藝 廠房 應用

1、工程簡介

擬建工程場地位于深圳方正微電子有限公司內，為一類高層綜合樓，場地周圍有圍墻，交通條件十分便利。本工程預制樁擬用?500預應力高強混凝土管樁（PHC樁） ，選用AB型 ，樁壁厚125，單樁承載力特征值2200KN，樁長約 13～20m。共444根，樁長13-20米，約8000m，樁徑D500，壁厚125mm.樁端持力層承載力特征值4500KPa，單樁豎向承載力特征值2200KN。

2、主要材料及設備選擇

本工程管樁為?500mm，預制PHC高強預應力管樁（AB型），最大長度為約20m，施工輔助材料為接樁用的E43XX型電焊條、焊接鋼板為Q235鋼板。并結合我公司在多年的施工經驗，選用YZY-800T抱壓式靜力壓樁機施工，完全可以滿足設計要求。

3、施工順序

整體施工順序安排如下：進場→施工準備→試樁施工→施壓邊樁→基坑土方開挖→施壓中間管樁→試樁試驗小應變檢測→樁機退場。

施工應遵循：“先中央、后四周，由外及里，先大后小，先深后淺，先密后疏”的原則，如有保護對象，則宜背離保護對象由近向遠壓樁。

4、主要施工工藝

4、1 施工原則

通過對該工程設計圖紙和所提供的地質資料的分析、工程設計圖紙的認真領會，以及對現有設備性能的綜合考評，本工程采用全液壓靜力壓樁工藝，該工藝是通過靜壓力將樁壓入土中的一種成樁工藝，其全部動作均由液壓驅動，具有“自行移位”的全功能，能獨立完成“吊樁→對樁→壓樁”的全過程。移位時，行走機構采用提攜式步履，把船體當作鋪設的軌道，通過縱、橫向油缸的伸程與回程，實現壓樁機的縱橫向行走。壓樁時將樁垂直吊入壓樁機內，利用塔架提供的反力，壓樁油缸伸程把樁壓入地層中，壓樁完畢后，壓樁油缸回程，并將壓樁油缸提至行程頂部，重返上述動作，可實現連續(xù)壓樁操作，直到用送樁器把樁送至設計標高。

4.2 主要項目的施工方法

4.2.1 測量放線、樁定位

根據建設單位提供的控制、水準點建立測量控制網，并在施工現場打樁影響范圍外設置座標和高程控制點，并經規(guī)劃、設計、監(jiān)理等相關單位復核無誤確認后方可投入使用。

根據控制點設定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標記，樁位測放后應經監(jiān)理單位復核后方能施工。為防止樁機就位時樁機自重擠壓土體使已測放樁位移位，在樁機就位后正式壓樁前應復核正確，樁定位偏差控制在10mm以內。

4.2.2 預制樁的堆放與驗收

（1）預制樁出廠到工地，應按批量查收預制樁出廠質量證明書和合格證。并附帶相關的試驗報告、檢測報告等資料。

（2）樁應按規(guī)格分別堆放，應布置在打樁作業(yè)的起吊工作半徑范圍內，并考慮到打樁方向，避免轉向。樁堆放層數不超過2層，支點墊木的位置應根據吊點的位置確定，各層墊木應在同一垂直線上。

（3）質檢人員應會同現場監(jiān)理共同檢查、驗收方樁和預應力管樁，驗收合格并填寫驗收記錄后，方準使用。如驗收中發(fā)現不合格，應做好標記并及時退貨。

4.2.3 樁起吊、就位

樁現場駁運采用二吊點法、喂樁時采用一吊點，吊點設置在0.29L（L為樁長）處（如下圖所示），起吊過程中，用托繩穩(wěn)住樁的下部，吊機盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機就近處后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁喂至樁機夾持器中。

對于由樁機自備卷揚機吊樁操作同理。樁的起吊、轉運過程中.操作人員均應按起重安全操作規(guī)程進行。

3.2.4 豎樁與插樁

根據已設定的控制點用直角坐標法對樁位進行二次復核，正確后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm以內。

3.2.5 垂直度控制

當樁尖進入土層500mm后，用兩臺互成90°的經緯儀或鉛垂線調整樁機樁架處于垂直位置，然后再調整首節(jié)樁的垂直度（經緯儀一般架設在距樁機15m以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%（首節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%），即可壓樁，并在壓樁過程中進行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度。如果超差，必須及時調整，但需保證樁身不裂，必要時排拔出重插應盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再進行施工，不允許采取強扳的方法進行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。

3.2.6 壓樁、接樁、送樁

3.2.6.1壓樁

（1）當樁的混凝土強度達到設計強度的100%時，方可壓樁。

（2）樁架要保持豎直，樁帽或送樁器與樁頭周圍應有5～10mm的間隙，錘與樁帽和樁帽與樁之間應設彈性襯墊，抱壓式壓樁時，夾持機構中夾具應避開樁身兩側合縫位置。

（3）在兩臺經緯儀的校核下使樁保持垂直，無異常時即可正式開始壓樁。

（4）壓樁過程中樁頭、樁身等如出現常見質量問題時，應立即停止施工，并及時向甲方及有關部門反映，研究處理后再行施工。

（5）壓樁施工要求連續(xù)運轉、一氣呵成，嚴禁施工中途停頓。

3.2.6.2接樁

（1）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預埋鐵件必須清除污銹，露出金屬光澤。如樁節(jié)之間間隙過大，可墊鐵片填實焊牢，接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時，應將四角點焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設計要求。其質量應符合GB/T5117-1995的規(guī)定，用自動焊及半自動焊時，按相應規(guī)程執(zhí)行。

（2）拼接處坡口槽的電焊部分應分三層以上對稱進行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）二級焊縫的要求。

（3）接樁應盡量縮短時間，以避免停打時間過長導致樁周土重固結而影響沉樁。

（4）焊縫完成后，應會同監(jiān)理檢查驗收，做好隱蔽工程驗收，待焊縫降溫1min后再行打（壓）樁，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。

3.2.6.3送樁

送樁桿送樁時，應根據設計要求計算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標記。當送樁至距設計標高1m左右時，測量人員指揮樁機操作工減小速度，并跟蹤觀測送樁情況，直到送樁至設計標高時，發(fā)出信號停止送樁。送樁過程中如有異常情況時，應即時向設計和建設部門反映，以便及時采取措施。送樁后留下的孔洞及時用道碴回填夯實。樁頂標高允許偏差為±50mm。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內，樁位允許偏差：平行軸線方向150+0.01H，垂直軸線方向100+0.01H，承臺中間的樁位偏差允許半徑為1/3，承臺邊樁允許樁徑的1/2，設計注明則按設計要求。

3.2.7 施工記錄

記錄人員必須及時、認真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號，隨打隨填，以免發(fā)生差錯，每換班打樁前后，都要核對樁位、樁數以防錯打和漏打。

4、 常見質量問題防治措施

4、1 樁身斷裂

（1）加強樁材外觀檢查，發(fā)現樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。

（2）在插樁過程中如發(fā)現樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不得采用移機方法來糾正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。

4、2 樁頂損壞

沉樁前應檢查樁頂有無凹凸現象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經過修補處理后才能使用。

4、3 樁位偏移

（1）壓樁前應先將樁位下的障礙物清理干凈，加強樁材外觀檢查，若發(fā)現樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。

（2）在壓樁過程中，如發(fā)現樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，施焊應嚴格執(zhí)行規(guī)范。

5、基坑開挖注意事項：

5.1基坑開挖時，圍護結構要有足夠的強度與剛度，以避免側向土壓力作用造成基樁位移。

5.2合理安排挖土順序與流向，以避免土體不均勻卸荷造成基樁位移。

5.3機械挖土至樁頂30cm時，應采用人工清理，以避免挖掘機碰壞樁頭。

結束語

該樁基工程位于廠區(qū)內，是職工宿舍、娛樂、餐飲為一體綜合樓工程，樁基工程是建筑物安全的第一要素，在整個項目中具有非常重要的地位和作用。

參考文獻

[1]JGJ94-2008，建筑樁基技術規(guī)范

[2] GB50202-2002，建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范，