【摘要】由于現(xiàn)澆混凝土空心樓板的優(yōu)越性，在建筑工程中已得到了迅速的推廣?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋是在現(xiàn)澆樓板中按照一定規(guī)則埋置永久式空心內(nèi)模，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土形成內(nèi)空腔，而樓蓋承載力基本不變的一種全新現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系，本文就此項(xiàng)技術(shù)的施工控制措施進(jìn)行闡述。探討現(xiàn)澆混凝土空心樓板的施工質(zhì)量控制措施。

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆空心樓板 施工質(zhì)量 控制措施

引 言：現(xiàn)澆空心樓板是在現(xiàn)澆樓板的截面中部沿受力方向設(shè)置相互間隔的空心管材，結(jié)構(gòu)的梁一般暗設(shè)在板內(nèi)，通過降低暗梁截面高度，增加板的厚度，同時(shí)在板中配置雙層鋼筋，并設(shè)置板肋，提高板的剛度，使暗梁與板合理受力、傳力。在板中預(yù)埋高強(qiáng)輕質(zhì)的薄壁箱（管），減輕結(jié)構(gòu)自重。澆筑混凝土后樓板變成空心結(jié)構(gòu)，與普通梁板結(jié)構(gòu)相比白重減輕，跨度增大，隔音防噪效果提高，減少模板材料和人工消耗，為裝飾提供便利，提高了空間利用率，因此在建筑業(yè)得到迅速推廣。

一、原材料質(zhì)量要求

（一）箱模進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：

1.檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告（物理力學(xué)性能試驗(yàn)和環(huán)境污染物檢驗(yàn)）、氯化物和堿含量計(jì)算書。現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)。

2.外觀質(zhì)量。箱模尺寸允許偏差項(xiàng)目：邊長(zhǎng)、高度、表面平整度允許偏差（舳）：0，一20，55。

（二）鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、礦石摻合料、水等原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：

1.混凝土用粗骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)內(nèi)模形式和混凝土澆筑要求確定，粗骨料粒徑宜選擇不超過5～25mm，且不大于箱模與模板間距的1/2，也不應(yīng)大于肋梁寬的1/2。

2.進(jìn)場(chǎng)原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)格、批次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)不合格的不準(zhǔn)使用，現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)用鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、礦石摻合料、水等原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（三）施工中的質(zhì)量控制

1.混凝土施工質(zhì)量控制

（1）在混凝土澆筑前對(duì)澆筑班組的所有成員進(jìn)行技術(shù)交底。

（2）所澆筑的部位經(jīng)過檢驗(yàn)并通過由各檢驗(yàn)方在隱蔽表在簽屬意見。對(duì)于大型的、各專業(yè)工種較多的部位，必須辦理砼澆筑申請(qǐng)令，由項(xiàng)目工程師及總監(jiān)在上面簽屬意見。

（3）混凝土澆筑中要按照順序，振搗從一側(cè)逐步推進(jìn)，避免丟棒、漏振，確保箱模底部混凝土密實(shí)、充滿。

（4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)內(nèi)模進(jìn)行觀察維護(hù)。發(fā)現(xiàn)（牛）異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)處理。

（5）對(duì)于工程量較大的砼澆筑工程，應(yīng)及時(shí)掌握澆筑期內(nèi)的天氣變化。雨天應(yīng)的覆蓋措施，當(dāng)雨水較大時(shí)，應(yīng)延期澆筑。在高溫、低溫時(shí)期，應(yīng)有一定的保溫或降溫措施。

（四）內(nèi)模施工質(zhì)量控制

1.內(nèi)模安裝檢查項(xiàng)目：

（1）內(nèi)模規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差lOmm。

（3）抗浮技術(shù)措施技術(shù)措施合理，方法正確。

（4）內(nèi)模更換或封堵應(yīng)防止內(nèi)模損壞，出現(xiàn)破損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或封堵。

（5）區(qū)格板中內(nèi)模的整體順直度允許偏差3/1000，且不應(yīng)大于l5mm。

（6）區(qū)格板周邊和柱周圍樓板實(shí)心部分的尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，允許偏差lOmm。

2.內(nèi)模施工工序質(zhì)量控制

（1）混凝土澆筑前必須對(duì)內(nèi)模位置、間距進(jìn)行確認(rèn)。

（2）混凝土澆筑前加強(qiáng)對(duì)抗浮點(diǎn)的中間檢查，避免箱體上浮。

（3）損壞的箱模要在上層鋼筋綁扎前及時(shí)更換。

（4）澆筑現(xiàn)場(chǎng)備好編織袋、膠帶、聚苯板等修補(bǔ)物品，已備損壞時(shí)能及時(shí)修理。

（5）在內(nèi)模安裝和混凝土澆筑前，應(yīng)鋪設(shè)架空馬道，嚴(yán)禁將施工機(jī)具直接放置在內(nèi)模上

3.鋼筋制作安裝質(zhì)量控制

（1）根據(jù)施工分段計(jì)劃申請(qǐng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)加工，送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)附上鋼材質(zhì)保書，并現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢合格。

（2）鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求施工。鋼筋綁扎的尺寸、間距、位置必須準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎后，墊好混凝土保護(hù)層墊塊。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點(diǎn)、鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。

（3）為保證抗浮點(diǎn)的有效，樓板上鋼筋要壓在肋梁上鋼筋下，否則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置上鋼筋抗浮點(diǎn)與下鋼筋抗浮點(diǎn)對(duì)應(yīng)連接

（4）梁、板鋼筋經(jīng)自檢后通知監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。

4.模板安裝質(zhì)量控制

（1）板梁采用鋼管支撐支模體系，支頂垂直，上下層支架應(yīng)在同一豎向中心線上，確保豎向與水平向的穩(wěn)定并鋪設(shè)墊板，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除模板和支撐。

（2）模板工程完成后及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核與分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標(biāo)高與截面尺寸準(zhǔn)確。

（3）支頂與龍骨的排列和間距應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定。。

（4）鋪模板時(shí)可從一側(cè)開始鋪，平板模板用夾板鋪在小龍骨上，木夾板的規(guī)格尺寸要符合小龍骨間距。

（5）板模板鋪完后，應(yīng)檢查是否牢固，模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

（6）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

（7）模板拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求，拆模時(shí)，應(yīng)按合理順序進(jìn)行拆除。

二、安全措施

（一）砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板的支撐體系進(jìn)行檢驗(yàn)，確保強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。

（二）施工用電安全防護(hù)措施

1.施工用電采用三相五線制，即TN—s接零保護(hù)系統(tǒng)，配電柜做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、統(tǒng)一化，必須按“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”設(shè)置，開關(guān)箱做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”和專人監(jiān)護(hù)。

2.所有固定式電動(dòng)機(jī)具、機(jī)械、設(shè)備外殼必須可靠接地，且必須有漏電保裝置。

3.現(xiàn)場(chǎng)照明必須固定，潮濕場(chǎng)所照明，必須采用安全電壓。

4.架空電線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木、腳手架上；過路電纜應(yīng)直埋地下并穿管。

三、環(huán)保措施防噪音措施

（一）減少噪音大的振動(dòng)棒和使用頻率，提高使用效率，樓板采用無噪音的平板振動(dòng)器。

（二）在市區(qū)施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工工序，嚴(yán)禁在中午和夜間進(jìn)行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè)。由于施工不能中斷的技術(shù)原因和其它特殊情況，確需中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的，應(yīng)向建設(shè)行政主管單位和環(huán)保部門申請(qǐng)，取得相應(yīng)的施工許可證后方可施工。

（三）操作層外圍防護(hù)腳手架，滿掛密目安全網(wǎng)，具有較好的隔音效果。

（四）木工車、鋼筋車間均采用隔音木板封閉，地下室完成后，木工車間移至地下室，以減少電鋸等機(jī)械設(shè)備的噪音。

四、效益分析

（一）改善使用功能拓展實(shí)用空間

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋是在不影響樓蓋整體剛度的前提下，安放輕質(zhì)內(nèi)模，將剩余的混凝土“掏空”，可以明顯降低主體結(jié)構(gòu)的框架梁高，甚至可以做到與肋梁等高，形成無梁樓蓋，從而可以降低建筑物層高或增加凈空高度；同時(shí)由于結(jié)構(gòu)傳力性能的改善，可靈活分隔空間布局有利房間靈活隔斷，適合于大開間布置，不受傳統(tǒng)的承重墻約束。

（二）綜合造價(jià)降低施工工期縮短

采用現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)體系后，由于沒有縱橫交錯(cuò)的梁，減少了頂棚天花的裝飾投入。較框架結(jié)構(gòu)而言，無粱樓蓋體系在同樣凈高的條件下，能夠明顯降低層高，從而降低建筑物的總高度，可以節(jié)約鋼材%一25%；節(jié)約砼20%—50%；節(jié)省模板15%；加快施工進(jìn)度1/4，可降低建筑總造價(jià)5%～2O%以上，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

結(jié) 語

由于現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋無需進(jìn)行吊頂裝飾，既節(jié)約了裝飾費(fèi)用，又減少了因可燃性裝飾材料帶來的消防隱患?？招臉巧w采用整體現(xiàn)澆技術(shù)，增加了建筑結(jié)構(gòu)的整體性，提高了抗震性能。同時(shí)由于樓板自重減輕，減少了梁、柱、墻及基礎(chǔ)的荷載。減少了整體建筑的地震反應(yīng)，對(duì)整棟建筑的抗震更為有利。