【摘要】混凝土外觀質(zhì)量直接決定公眾對(duì)混凝土質(zhì)量的評(píng)價(jià)。施工易出現(xiàn)問題有：混凝土表面有蜂窩、麻面和水泡；混凝土表面有白槐斑、黑斑且顏色不一；表面有明顯層?。荒０宀糠致{，個(gè)別有脹?，F(xiàn)象；混凝土施工時(shí)沁水較大，振搗困難；邊線不整齊。解決方法：模板；支撐；混凝土配比；模板劑；混凝土施工振搗；混凝土養(yǎng)護(hù)。

【關(guān)鍵詞】混凝土外觀質(zhì)量、施工中易出現(xiàn)問題

混凝土外觀質(zhì)量是公眾接觸與了解混凝土施工質(zhì)量的最直接部分，它直接決定公眾對(duì)混凝土工程質(zhì)量的評(píng)價(jià)。因此，搞好混凝土的外觀質(zhì)量，對(duì)混凝土工程有其重要意義。我公司是專門從事公路施工專業(yè)化施工企業(yè)經(jīng)過多年施工摸索，試驗(yàn)總結(jié)，對(duì)混凝土施工中的外觀控制具有一定的經(jīng)驗(yàn)，并在實(shí)踐中取得了較好的效果?，F(xiàn)就其施工要點(diǎn)簡介如下，以供同行參考：

一、基本情況

現(xiàn)階段，我國的公路設(shè)計(jì)中，橋梁的墩臺(tái)多采用輕型薄壁式或柱式、肋板式?；炷凉こ痰谋砻娣e較大，混凝土集料多采用當(dāng)?shù)?，施工中模板多采用組合鋼模板。在施工中易出現(xiàn)的問題有：

1、混凝土表面有蜂窩麻面、水泡。

2、混凝土表面有白斑、黑斑，且顏色不一致。

3、表面有明顯層印。

4、模板部分漏漿，個(gè)別有脹模現(xiàn)象。

5、混凝土施工時(shí)沁水較大，振搗困難。

6、邊線不整齊。

二、解決方法

上述問題在施工中可采用以下方法加以克服

1、模板：混凝土外露面采用分塊面積較大的整體鋼模扳，厚3——4mm，模板應(yīng)有足夠的剛度，在使用時(shí)不變形，施工前應(yīng)除去銹跡和表面防銹漆，使模板表面潔凈光滑。

模板安裝應(yīng)保持水平。避免漏漿現(xiàn)象，安裝模板時(shí)可在接縫處抹一層粘結(jié)劑，并內(nèi)夾一層無紡?fù)凉げ肌Ｕ辰Y(jié)劑可由水泥與膠水（裝飾涂料：硅酸鈉）配制而成。其中水泥能抵擋水的侵蝕，膠水有粘性可防止水泥槳開裂，并能有效地粘結(jié)在模板上，以防粘結(jié)劑被振動(dòng)器振落而失去塞縫作用，另外內(nèi)夾的土工布可吸收混凝土凝結(jié)時(shí)產(chǎn)生的過多水份，防止水泡產(chǎn)生，施工時(shí)，土工布外露部分應(yīng)仔細(xì)切除。

2、支撐：為防止脹模板，模板固定可采用 12對(duì)拉鋼螺桿。間距以1.2m 1.0m為宜，下墊鋼墊和鋼管，通過鋼管使模板整體受力均勻，模板內(nèi)用長度與結(jié)構(gòu)厚度相等的木棍支撐，對(duì)于較高的混凝土結(jié)構(gòu)的底層，考慮到壓力較大，可采用加雙螺母或加密對(duì)拉螺桿加固?；炷翝沧⑶皯?yīng)對(duì)模板支撐仔細(xì)檢察，使之穩(wěn)固、安全，符合規(guī)范要求。

3、混凝土配比：在施工中應(yīng)對(duì)集料進(jìn)行嚴(yán)格控制，經(jīng)常檢察其級(jí)配是否符合要求。砂、碎（礫）石在使用前要用水沖洗干凈，不使用有硬塊，過期變質(zhì)的水泥?；炷恋呐浜媳仍跐M足要求的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加水泥和細(xì)骨料用量，減少粗骨料用量，以增加混合料的易性。

4、脫模劑：為防止在混凝土表面留下紅印，應(yīng)將模板表面清理干凈，清理完成后用抹布揩脫模劑（用質(zhì)量好的機(jī)油）均勻地涂在表面，用量應(yīng)少，現(xiàn)油光即可。如果機(jī)油過多會(huì)往下流，造成下層混凝土局部顏色較黑。擦油后，應(yīng)注意保持模板干凈，防止灰塵等粘在表面使混凝土外觀變黑和表面化不光滑。如果在混凝土澆注前重擦一次，效果更佳。

5、外加劑：為防止混凝土表面產(chǎn)生印，混應(yīng)續(xù)澆筑。如四混凝土量較大，澆注時(shí)間較長時(shí)，可加入適量緩凝型減水劑，即可延長混凝土初、終凝時(shí)間，并能增強(qiáng)混凝土和易性，減少泌水現(xiàn)象，加入摻劑后上下層混凝土銜接容許時(shí)間長，銜接處無明顯層次現(xiàn)象，整體性好，外加劑摻入時(shí)要嚴(yán)格控制劑量，并按使用方法正確操作。

6、混凝土施工振搗：（1）混凝土攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min，充分?jǐn)嚢?。?）嚴(yán)格控制好坍落度。（3）混凝土自高處落下的高度不得超過2m，否則應(yīng)采取必要措施防止混凝土離析。并用塑料布遮住模板，防止混凝土散落到模模板上。（4）模板內(nèi)混凝土應(yīng)用人工扒平，厚度控制為30cm一層，并把滾到模板邊的粗集料扒到中間，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒振動(dòng)拖平。（5）振動(dòng)棒振動(dòng)要有規(guī)律地垂直插入，間距為20——30cm，呈梅花形，快插慢拔，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在于20s為佳。插入下層5——10cm先中間后兩邊，待混凝土停止流動(dòng)，不冒氣泡，表面平坦，泛漿時(shí)為好。振動(dòng)操作應(yīng)先粗振后細(xì)振，尤其在模板邊著重加強(qiáng)振搗。（6）澆注一層混凝土后，模板會(huì)因振動(dòng)棒振動(dòng)和倒入混凝土?xí)r被濺上許多水泥漿，會(huì)在混凝土表面留下斑點(diǎn)。因此在下一層澆注前應(yīng)將濺到模板上的水泥清理干凈，并抹少許脫模劑。另外模板邊的浮漿和混凝土懸浮物都應(yīng)鏟到中間，以免在混凝土表面產(chǎn)生明顯層印。

7、混凝土養(yǎng)護(hù)：澆注完混凝土12h后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)少于7d前期24h內(nèi)每2h養(yǎng)護(hù)一次，24h后按每4h養(yǎng)護(hù)一次，并對(duì)鋼模板灑水降溫。3b后即可拆模。拆模時(shí)應(yīng)仔細(xì)小心，避免模板劃傷混凝土表面和損壞結(jié)構(gòu)物邊角等。

施工實(shí)踐證明，上述辦法行之有效，使混凝土外觀質(zhì)量有良好的改觀，獲得滿意效果。