摘要：糖蜜原料生產(chǎn)酒精制品歷史悠久，目前許多糖廠均設(shè)有酒精車間。但隨著制糖技術(shù)的進步，搪蜜原料的成分（性質(zhì)）已發(fā)生很大的變化，環(huán)境保護要求的提高，進一步對酒精生產(chǎn)工藝的變革提出了新的要求。本文就糖蜜酒精生產(chǎn)企業(yè)面臨的某些問題進行了初步的探討。

關(guān)鍵詞：糖蜜 酒精 制糖技術(shù) 發(fā)酵

中圖分類號：TS249.3 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-5336（2013）20-0057-02

1 糖蜜酒精企業(yè)面臨的困境

隨著酒精產(chǎn)業(yè)技術(shù)裝備水平的提高，各種先進的研究成果不斷在酒精產(chǎn)業(yè)中的推廣和運用，淀粉質(zhì)和糖質(zhì)原料的酒精生產(chǎn)企業(yè)的單位成本基本上持平；加上糖蜜在酵母、涂料、醬色等方面的大量應(yīng)用，制糖技術(shù)的日益提高以及糖蜜酒精廢液的治理等問題，使糖蜜酒精的生產(chǎn)面臨著極大的挑戰(zhàn)，如何提高糖蜜酒精企業(yè)競爭力已成為關(guān)乎糖蜜酒精企業(yè)生死存亡的戰(zhàn)略性課題。

2 提高糖蜜酒精企業(yè)競爭力的途徑

2.1 酵母菌株的選擇

發(fā)酵率的高低直接反映了發(fā)酵過程的好壞，體現(xiàn)了糖蜜中可發(fā)酵性糖生成酒精的多少，對酒精生產(chǎn)成本的控制起著重要的決定性的作用。

近年來，由于制糖技術(shù)的提高，糖蜜中可發(fā)酵性糖減少，非發(fā)酵性糖、灰分和膠體物質(zhì)增加。過去適于高純度糖蜜發(fā)酵的酵母，現(xiàn)在對低純度糖蜜或劣質(zhì)糖蜜已不適應(yīng)。因此必須選用適于低純度糖蜜發(fā)酵的具備耐酸、耐滲透壓、耐酒精能力強、耐高溫的酵母。以下為廣西農(nóng)墾思源酒業(yè)有限公司06/07～12/13榨季進廠的糖蜜情況：（見表1）

從表1可看出，當(dāng)前糖蜜的可發(fā)酵性糖在43%左右，發(fā)酵純度在87%左右，非發(fā)酵性還原物含量在6.5%左右。該公司選用廣東湛江新天馬生物工程有限公司生產(chǎn)的FW-8型固定化酵母，發(fā)酵情況如表2：

從表中可看出，發(fā)酵成熟醪平均含酒份為10.121%，平均殘還原物為2.371%，平均發(fā)酵率89.818%。根據(jù)以上這些生產(chǎn)實績，說明糖蜜酒精行業(yè)已篩選、培育出了適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)條件的酵母菌株。

2.2 關(guān)于控制酵母數(shù)量、發(fā)酵成熟醪含酒份的探討

在發(fā)酵過程中酵母數(shù)量越多，為養(yǎng)活酵母而被吃掉的糖份也越多，這樣就降低了發(fā)酵率；雖然發(fā)酵成熟醪含酒份越高，可以相對地提高設(shè)備利用率，節(jié)約動力、水電及蒸汽，還可以節(jié)約勞動力，提高勞動生產(chǎn)率。但要想得到高的酒份，就必須增加酵母數(shù)量，提高發(fā)酵醪的糖份，這就造成了發(fā)酵成熟醪殘還物偏高及發(fā)酵率降低，因此應(yīng)有一個最佳結(jié)合點，使之既利于蒸餾又能降低糖蜜的損耗。根據(jù)當(dāng)前糖蜜質(zhì)量及生產(chǎn)實踐，一般1#罐酵母數(shù)量控制在1.5億/ML，21#罐酵母數(shù)量控制在1.0億/ML，發(fā)酵成熟醪酒份控制在10.2%左右，這樣發(fā)酵率能達到90%左右，殘還原物在2.5%以下，而且也有利于蒸餾。

2.3 糖蜜酒精生產(chǎn)中輔助材料的使用問題

糖蜜酒精生產(chǎn)中使用的輔助材料主要有增加營養(yǎng)物質(zhì)的尿素或硫酸銨、磷酸，調(diào)節(jié)醪液PH值的硫酸，酒精精餾中使用的片堿等。根據(jù)多年觀察，在這些輔助材料中，硫酸、磷酸的價格相對波動較大，其他輔助材料的價格相對穩(wěn)定。07/08榨季，硫酸價格連續(xù)大幅上漲，從到廠價630元/噸漲到了1600元/噸，且貨源緊缺。通過研究，廣西農(nóng)墾思源酒業(yè)有限公司采用廣西輕工研究院生產(chǎn)的克菌靈來減少硫酸的用量，使硫酸的單耗降為25公斤。07/08榨季該公司共產(chǎn)普級食用酒精30336.6噸，耗用克菌靈948公斤，當(dāng)時克菌靈價格為180元/公斤，購買克菌靈共支出170640.00元。按硫酸單耗35公斤計，添加克菌靈后硫酸單耗降到了25公斤，每生產(chǎn)一噸普級食用酒精少用了10公斤，共節(jié)約硫酸303366公斤，按當(dāng)時硫酸平均價格1216元/噸計，為368893.10元，則少支出了198253.10元（368893.10-170640.00=198253.10）。由于減少了硫酸的添加量，發(fā)酵醪PH值更接近中性，對設(shè)備的損害降低了，也減輕了酒精廢液的治理難度。

2.4 糖蜜酒精廢液的治理方案

糖蜜酒精制造業(yè)是高污染企業(yè)，糖蜜酒精廢液的治理是一個世界性的難題。隨著國家發(fā)展綠色經(jīng)濟，建設(shè)環(huán)境友好型社會方針的出臺，國家對環(huán)保問題的關(guān)注度越來越高，要求越來越嚴(yán)，如何解決糖蜜酒精廢液治理已成為行業(yè)關(guān)注的焦點。目前糖蜜酒精廢液治理的方案主要有“焚燒法”和“發(fā)酵制沼氣法”等?！胺贌ā庇捎趯饪s設(shè)備及焚燒爐要求嚴(yán)格，設(shè)備損壞率高，結(jié)垢嚴(yán)重，且不適于規(guī)模較大的糖蜜酒精廠，推廣受到了限制。廣西農(nóng)墾思源酒業(yè)有限公司根據(jù)廠區(qū)周邊環(huán)境地理優(yōu)勢，提供場地，引入廣西來賓百歐奇新能源有限公司利用聯(lián)合國節(jié)能減排資金興建的“糖蜜酒精廢液厭氧發(fā)酵制沼氣”項目，讓經(jīng)過訓(xùn)養(yǎng)的專門酵母利用糖蜜酒精廢液發(fā)酵生產(chǎn)沼氣，供給廣西農(nóng)墾思源酒業(yè)有限公司作為鍋爐燃料，制沼氣后的廢液經(jīng)八級氧化塘氧化后全部達標(biāo)農(nóng)灌。該方案經(jīng)實際運行檢驗，被認為是可行的。調(diào)試正常后每小時可處理糖蜜酒精廢液100噸，產(chǎn)沼氣6000立方左右。該方案不需糖蜜酒精生產(chǎn)企業(yè)投入資金，只需提供一塊合適的場地，由沼氣生產(chǎn)公司負責(zé)投資及管理，沼氣生產(chǎn)公司按產(chǎn)生的沼氣量供給企業(yè)燒鍋爐節(jié)約的燃料收取報酬。既解決了糖蜜酒精廢液治理難題又減少了企業(yè)燃煤的使用量，降低了鍋爐燒煤造成的污染，是解決糖蜜酒精廢液治理問題的有效途徑。

3 結(jié)語

雖然當(dāng)前糖蜜酒精企業(yè)面臨著許多難題和因境，但是一大批新的生產(chǎn)技術(shù)和工藝正不斷涌現(xiàn)，相信隨著新的生產(chǎn)技術(shù)和工藝在實際生產(chǎn)中的遂步應(yīng)用以及進一步完善，糖蜜酒精企業(yè)必將會再上新臺階，迎來新的黃金發(fā)展期。

參考文獻

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