摘 要：隨著服裝行業(yè)的競爭越來越激烈，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，保持較強的競爭勢頭是服裝企業(yè)生產(chǎn)管理工作的重心。而目前服裝企業(yè)的生產(chǎn)方式及生產(chǎn)管理存在著一定的弊病，或多或少的影響著效能的提升，因此將生產(chǎn)標準化、規(guī)范化提升是服裝企業(yè)競爭力的必要途徑，也是服裝企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。

關(guān)鍵詞：觀念；前提；基礎(chǔ)；作用與意義

在服裝企業(yè)推行生產(chǎn)工藝標準化作業(yè)，應重點從以下幾個方面入手：

1 轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理及員工的觀念是工藝生產(chǎn)標準化的前提

以傳統(tǒng)生產(chǎn)方式經(jīng)營的生產(chǎn)車間，一般存在諸如以下的問題：現(xiàn)場管理者的管理方法、管理目標不明確、在生產(chǎn)任務完不成時，習慣用“員工只有這個速度”“我也沒有辦法啊”等理由來搪塞；部分員工喜歡抱怨單價低、收入不高，致工作效率低，與管理層存在著一定的矛盾，一線操作員工流動性相對頻繁，不穩(wěn)定的服裝生產(chǎn)線對產(chǎn)品質(zhì)量也造成了一定的影響；人的習慣性使員工對新工藝方法導入產(chǎn)生排斥感，認為不如老方法熟練，嫌麻煩；還有一部分員工會擔心用新方法將產(chǎn)量提上去之后，會降低單價，因此新的工藝方法、改革在執(zhí)行時會遇到一線員工的抵觸感。因此，實行標準化作業(yè)的第一步就是要做思想溝通，從車間管理者到一線員工，全員都要充分認識到標準化作業(yè)的目的、作用、效果。企業(yè)可聘請專業(yè)從事精益生產(chǎn)管理的顧問公司對全員進行培訓，通過講座、生產(chǎn)工藝視頻、員工座談等多種多樣的形式使員工從思想上接受標準化作業(yè)方式，配合改革。

2 系統(tǒng)構(gòu)建各縫制工序作業(yè)標準是工藝生產(chǎn)標準化的基礎(chǔ)

標準是一個企業(yè)生產(chǎn)、管理的制度性文件，在服裝生產(chǎn)中標準工時對服裝的單價、生產(chǎn)成本有著直接影響。目前服裝科技公司研發(fā)專用軟件用于測算工時，如春曉科技研發(fā)的GST（GST為General Sewing Time縮寫，指一般車縫時間）軟件，就是專門用于標準工時的測算的軟件。它是專門為縫制品行業(yè)所設(shè)計的一套預定動作時間分析系統(tǒng)，是一套采用預定手法對作業(yè)過程進行動作分析及時間研究的軟件程序。GST將每個工序的操作過程按照動作經(jīng)濟原則分解成一系列連續(xù)的動作流程，從而形成了作業(yè)標準；在此基礎(chǔ)上進一步將所有動作對應的操作時間相加，再結(jié)合生產(chǎn)中的管理水平、人員素質(zhì)、設(shè)備水平、生產(chǎn)環(huán)境等的寬放優(yōu)選法而得到工序的標準時間。

每個工序的作業(yè)標準可通過二種形式來表現(xiàn)，一是工序卡，將部位圖紙、工序名稱、機器類型、針距、捆綁時間、人工浮余、機器浮余、動作順序、動作代碼、動作描述、機器時間、手工時間等標明。其中動作順序和動作描述是關(guān)鍵，它必須在了解行業(yè)內(nèi)先進企業(yè)的工藝方法的基礎(chǔ)上，吸取眾家之長編制而成，一定是在現(xiàn)有設(shè)備條件下最省時的工藝方法。工序卡可固定或掛放在機器上，方便員工學習或管理者檢查。二是制作工序視頻。將每道工序的動作流程與要領(lǐng)分步驟拍攝下來，視頻化的資源便于員工學習、提升操作的規(guī)范性。另一方面，管理者也可以根據(jù)視頻操作規(guī)范來檢查員工操作過程中的浮余動作，促其改進，進而提高生產(chǎn)效率。

工序作業(yè)標準的建立，有利于企業(yè)生產(chǎn)管理者合理制定服裝加工單價，或者給出訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)成本報價。同時，根據(jù)各工序的加工時間，也便于管理者安排線水線的車位布局、使分工平衡。

3 導入模板技術(shù)是提升工藝生產(chǎn)標準化的法寶

服裝模板技術(shù)是基于服裝工藝工程與機械工程以及CAD數(shù)字化原理相結(jié)合的新型技術(shù)，利用在模具材料上開槽，在縫紉機上安裝模板壓輪及對應的針板，實現(xiàn)按照模具軌跡進行縫紉的一種技術(shù)。

服裝模版技術(shù)是隨著中外合資企業(yè)進入中國服裝企業(yè)，起初由于成本和模版技術(shù)問題，只是極少部分企業(yè)應用，隨著服裝行業(yè)的勞工、原材料等各項成本直線上升，加劇了服裝企業(yè)對自動化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)的需求。目前模版技術(shù)在穩(wěn)定性產(chǎn)品的生產(chǎn)中運用比較廣泛，比如男裝襯衫、西裝、夾克、西褲、休閑褲等產(chǎn)品，服裝模版技術(shù)主要采用的設(shè)備有普通縫紉改裝機、半自動模板縫紉機、全自動模板縫紉機。服裝模板的運用使服裝生產(chǎn)減少了人為因素造成品質(zhì)差異化，使服裝產(chǎn)品標準化、減少返工；服裝模板技術(shù)的優(yōu)越性能替代開袋機、绱袖機、打褶機等專用設(shè)備，減少中小企業(yè)的設(shè)備投入壓力，減輕企業(yè)硬件投入負擔。模版技術(shù)的運用使復雜工序簡單化、標準化，提升單工序效率，降低品質(zhì)不良率，提高品質(zhì)及生產(chǎn)時間的穩(wěn)定性，減少對高技能人員的依賴程序。

4 引進智能流水槽是提升工藝生產(chǎn)標準化管理的助推器

智能流水槽對于減少服裝在制品貨物的搬運，提高生產(chǎn)效率起到了很大的作用。智能流水槽相對手推流水槽，以其方便，高效，節(jié)能被越來越多的制衣廠所認可。智能流水槽一般設(shè)置成U型，機器成Z字型排列。U型智能流水線具有以下特點及作用：一是流水線排位簡單，流程程晰。二是節(jié)拍控制安燈系統(tǒng)，即在在每臺機器的左邊靠近線水槽地方設(shè)立的一個燈柱，當員工出現(xiàn)在制品積壓，影響前后工序時或者機器發(fā)生故障時，線水線工人將燈打開，能使管理者及時發(fā)現(xiàn)問題，快速處理解決；同時該系統(tǒng)也能自動協(xié)助管理者督導員工，讓員工時刻處于“戰(zhàn)斗”狀態(tài)，提升士氣；員工之間通過相互關(guān)注和協(xié)助瓶頸問題，提升管理實效。三是多層推筐設(shè)計，人筺對應清晰，減少尋找浪費，確保貨物順暢。四是確保所有工序與瓶頸同步、生產(chǎn)按節(jié)拍有序單件流動。

5 推行服裝工藝生產(chǎn)標準化作業(yè)的作用與意義

服裝工藝生產(chǎn)標準對于品牌企業(yè)而言，能有效改善企業(yè)文化氛圍，提升企業(yè)活力；建立統(tǒng)一的工藝技術(shù)標準，使技術(shù)資料信息化、數(shù)字化，并能持續(xù)更新與優(yōu)化。建立有效的生產(chǎn)效率評估指標，提高效率，穩(wěn)定品質(zhì)；準確計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期，有計劃地規(guī)劃訂單分配；建立公正、公平、合理的加工單價；使現(xiàn)場管理趨于規(guī)范化、整潔化，有利于管理體制的改革與完善，提升企業(yè)核心競爭力。對于員工而言，它能降低工藝制作的難度，減輕員工負擔；減少作業(yè)過程中沒有價值的工作；給員工們提供了有效的技術(shù)溝通工具與素材；能得到比較合理的加工單價；接受正規(guī)的技術(shù)技能培訓，提升員工的職業(yè)技能水平。

標準化的研究是一個不斷循環(huán)的過程，改善優(yōu)化永無止境。服裝工藝生產(chǎn)標準化研究隨著科技的進度、信息化的推進，將朝著智能化的方向進一步發(fā)展，服裝工藝生產(chǎn)標準化研究水平的不斷提高將有助于服裝行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，助推服裝產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟發(fā)展。

作者簡介： 張繼榮，湖南工藝美術(shù)職業(yè)學院服裝系副主任，高級工藝美術(shù)師。