摘 要：隨著服裝行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，保持較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)勢(shì)頭是服裝企業(yè)生產(chǎn)管理工作的重心。而目前服裝企業(yè)的生產(chǎn)方式及生產(chǎn)管理存在著一定的弊病，或多或少的影響著效能的提升，因此將生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化提升是服裝企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的必要途徑，也是服裝企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。

關(guān)鍵詞：觀念；前提；基礎(chǔ)；作用與意義

在服裝企業(yè)推行生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，應(yīng)重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面入手：

1 轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理及員工的觀念是工藝生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的前提

以傳統(tǒng)生產(chǎn)方式經(jīng)營(yíng)的生產(chǎn)車間，一般存在諸如以下的問題：現(xiàn)場(chǎng)管理者的管理方法、管理目標(biāo)不明確、在生產(chǎn)任務(wù)完不成時(shí)，習(xí)慣用“員工只有這個(gè)速度”“我也沒有辦法啊”等理由來搪塞；部分員工喜歡抱怨單價(jià)低、收入不高，致工作效率低，與管理層存在著一定的矛盾，一線操作員工流動(dòng)性相對(duì)頻繁，不穩(wěn)定的服裝生產(chǎn)線對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也造成了一定的影響；人的習(xí)慣性使員工對(duì)新工藝方法導(dǎo)入產(chǎn)生排斥感，認(rèn)為不如老方法熟練，嫌麻煩；還有一部分員工會(huì)擔(dān)心用新方法將產(chǎn)量提上去之后，會(huì)降低單價(jià)，因此新的工藝方法、改革在執(zhí)行時(shí)會(huì)遇到一線員工的抵觸感。因此，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的第一步就是要做思想溝通，從車間管理者到一線員工，全員都要充分認(rèn)識(shí)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的、作用、效果。企業(yè)可聘請(qǐng)專業(yè)從事精益生產(chǎn)管理的顧問公司對(duì)全員進(jìn)行培訓(xùn)，通過講座、生產(chǎn)工藝視頻、員工座談等多種多樣的形式使員工從思想上接受標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方式，配合改革。

2 系統(tǒng)構(gòu)建各縫制工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是工藝生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)

標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)、管理的制度性文件，在服裝生產(chǎn)中標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)服裝的單價(jià)、生產(chǎn)成本有著直接影響。目前服裝科技公司研發(fā)專用軟件用于測(cè)算工時(shí)，如春曉科技研發(fā)的GST（GST為General Sewing Time縮寫，指一般車縫時(shí)間）軟件，就是專門用于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)算的軟件。它是專門為縫制品行業(yè)所設(shè)計(jì)的一套預(yù)定動(dòng)作時(shí)間分析系統(tǒng)，是一套采用預(yù)定手法對(duì)作業(yè)過程進(jìn)行動(dòng)作分析及時(shí)間研究的軟件程序。GST將每個(gè)工序的操作過程按照動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分解成一系列連續(xù)的動(dòng)作流程，從而形成了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步將所有動(dòng)作對(duì)應(yīng)的操作時(shí)間相加，再結(jié)合生產(chǎn)中的管理水平、人員素質(zhì)、設(shè)備水平、生產(chǎn)環(huán)境等的寬放優(yōu)選法而得到工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。

每個(gè)工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可通過二種形式來表現(xiàn)，一是工序卡，將部位圖紙、工序名稱、機(jī)器類型、針距、捆綁時(shí)間、人工浮余、機(jī)器浮余、動(dòng)作順序、動(dòng)作代碼、動(dòng)作描述、機(jī)器時(shí)間、手工時(shí)間等標(biāo)明。其中動(dòng)作順序和動(dòng)作描述是關(guān)鍵，它必須在了解行業(yè)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)的工藝方法的基礎(chǔ)上，吸取眾家之長(zhǎng)編制而成，一定是在現(xiàn)有設(shè)備條件下最省時(shí)的工藝方法。工序卡可固定或掛放在機(jī)器上，方便員工學(xué)習(xí)或管理者檢查。二是制作工序視頻。將每道工序的動(dòng)作流程與要領(lǐng)分步驟拍攝下來，視頻化的資源便于員工學(xué)習(xí)、提升操作的規(guī)范性。另一方面，管理者也可以根據(jù)視頻操作規(guī)范來檢查員工操作過程中的浮余動(dòng)作，促其改進(jìn)，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。

工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立，有利于企業(yè)生產(chǎn)管理者合理制定服裝加工單價(jià)，或者給出訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)成本報(bào)價(jià)。同時(shí)，根據(jù)各工序的加工時(shí)間，也便于管理者安排線水線的車位布局、使分工平衡。

3 導(dǎo)入模板技術(shù)是提升工藝生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的法寶

服裝模板技術(shù)是基于服裝工藝工程與機(jī)械工程以及CAD數(shù)字化原理相結(jié)合的新型技術(shù)，利用在模具材料上開槽，在縫紉機(jī)上安裝模板壓輪及對(duì)應(yīng)的針板，實(shí)現(xiàn)按照模具軌跡進(jìn)行縫紉的一種技術(shù)。

服裝模版技術(shù)是隨著中外合資企業(yè)進(jìn)入中國(guó)服裝企業(yè)，起初由于成本和模版技術(shù)問題，只是極少部分企業(yè)應(yīng)用，隨著服裝行業(yè)的勞工、原材料等各項(xiàng)成本直線上升，加劇了服裝企業(yè)對(duì)自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)的需求。目前模版技術(shù)在穩(wěn)定性產(chǎn)品的生產(chǎn)中運(yùn)用比較廣泛，比如男裝襯衫、西裝、夾克、西褲、休閑褲等產(chǎn)品，服裝模版技術(shù)主要采用的設(shè)備有普通縫紉改裝機(jī)、半自動(dòng)模板縫紉機(jī)、全自動(dòng)模板縫紉機(jī)。服裝模板的運(yùn)用使服裝生產(chǎn)減少了人為因素造成品質(zhì)差異化，使服裝產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、減少返工；服裝模板技術(shù)的優(yōu)越性能替代開袋機(jī)、绱袖機(jī)、打褶機(jī)等專用設(shè)備，減少中小企業(yè)的設(shè)備投入壓力，減輕企業(yè)硬件投入負(fù)擔(dān)。模版技術(shù)的運(yùn)用使復(fù)雜工序簡(jiǎn)單化、標(biāo)準(zhǔn)化，提升單工序效率，降低品質(zhì)不良率，提高品質(zhì)及生產(chǎn)時(shí)間的穩(wěn)定性，減少對(duì)高技能人員的依賴程序。

4 引進(jìn)智能流水槽是提升工藝生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理的助推器

智能流水槽對(duì)于減少服裝在制品貨物的搬運(yùn)，提高生產(chǎn)效率起到了很大的作用。智能流水槽相對(duì)手推流水槽，以其方便，高效，節(jié)能被越來越多的制衣廠所認(rèn)可。智能流水槽一般設(shè)置成U型，機(jī)器成Z字型排列。U型智能流水線具有以下特點(diǎn)及作用：一是流水線排位簡(jiǎn)單，流程程晰。二是節(jié)拍控制安燈系統(tǒng)，即在在每臺(tái)機(jī)器的左邊靠近線水槽地方設(shè)立的一個(gè)燈柱，當(dāng)員工出現(xiàn)在制品積壓，影響前后工序時(shí)或者機(jī)器發(fā)生故障時(shí)，線水線工人將燈打開，能使管理者及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，快速處理解決；同時(shí)該系統(tǒng)也能自動(dòng)協(xié)助管理者督導(dǎo)員工，讓員工時(shí)刻處于“戰(zhàn)斗”狀態(tài)，提升士氣；員工之間通過相互關(guān)注和協(xié)助瓶頸問題，提升管理實(shí)效。三是多層推筐設(shè)計(jì)，人筺對(duì)應(yīng)清晰，減少尋找浪費(fèi)，確保貨物順暢。四是確保所有工序與瓶頸同步、生產(chǎn)按節(jié)拍有序單件流動(dòng)。

5 推行服裝工藝生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用與意義

服裝工藝生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于品牌企業(yè)而言，能有效改善企業(yè)文化氛圍，提升企業(yè)活力；建立統(tǒng)一的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使技術(shù)資料信息化、數(shù)字化，并能持續(xù)更新與優(yōu)化。建立有效的生產(chǎn)效率評(píng)估指標(biāo)，提高效率，穩(wěn)定品質(zhì)；準(zhǔn)確計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期，有計(jì)劃地規(guī)劃訂單分配；建立公正、公平、合理的加工單價(jià)；使現(xiàn)場(chǎng)管理趨于規(guī)范化、整潔化，有利于管理體制的改革與完善，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于員工而言，它能降低工藝制作的難度，減輕員工負(fù)擔(dān)；減少作業(yè)過程中沒有價(jià)值的工作；給員工們提供了有效的技術(shù)溝通工具與素材；能得到比較合理的加工單價(jià)；接受正規(guī)的技術(shù)技能培訓(xùn)，提升員工的職業(yè)技能水平。

標(biāo)準(zhǔn)化的研究是一個(gè)不斷循環(huán)的過程，改善優(yōu)化永無止境。服裝工藝生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化研究隨著科技的進(jìn)度、信息化的推進(jìn)，將朝著智能化的方向進(jìn)一步發(fā)展，服裝工藝生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化研究水平的不斷提高將有助于服裝行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，助推服裝產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

作者簡(jiǎn)介： 張繼榮，湖南工藝美術(shù)職業(yè)學(xué)院服裝系副主任，高級(jí)工藝美術(shù)師。