摘要：隨著我國社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程的不斷推進(jìn)，經(jīng)濟(jì)形勢逐漸向多樣化方向發(fā)展，同時(shí)復(fù)雜化程度也越來越高。在我國經(jīng)濟(jì)不斷轉(zhuǎn)型的形勢下，制造業(yè)面臨著全新的挑戰(zhàn)以及機(jī)遇。在現(xiàn)代制作業(yè)不斷發(fā)展的過程中，要想進(jìn)一步深入推進(jìn) ERP 應(yīng)用，整合企業(yè)信息系統(tǒng)，提高企業(yè)利潤，實(shí)現(xiàn)信息化與工業(yè)化的協(xié)同發(fā)展，已經(jīng)成為了當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的核心任務(wù)。本文主要通過分析當(dāng)前制造企業(yè)應(yīng)用ERP現(xiàn)狀，結(jié)合應(yīng)用ERP中存在的問題，從而提出了基于ERP流程的優(yōu)化和績效。

關(guān)鍵詞：制造企業(yè)；ERP應(yīng)用流程；績效

制造業(yè)作為我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱，在我國社會(huì)發(fā)展中起著舉足輕重的作用。隨著當(dāng)前信息化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，在制造企業(yè)技術(shù)應(yīng)用中，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了由傳統(tǒng)訂貨點(diǎn)法向ERP系統(tǒng)的過渡，資源的利用效率得到了極大的提高。在市場競爭日益激烈的新形勢下，制造企業(yè)要想在市場上占有一席之地，就必須要不斷降低成本，優(yōu)化生產(chǎn)流程。伴隨著ERP的不斷實(shí)施，在數(shù)據(jù)庫中累積了數(shù)以兆計(jì)的數(shù)據(jù)，要想實(shí)現(xiàn)制作業(yè)生產(chǎn)流程的不斷優(yōu)化，要進(jìn)一步挖掘數(shù)據(jù)，優(yōu)化企業(yè)資源，及時(shí)、準(zhǔn)確地為企業(yè)決策者提供可靠信息。由此可知，ERP系統(tǒng)具有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。

一、當(dāng)前制造業(yè)應(yīng)用ERP現(xiàn)狀分析

ERP，即企業(yè)資源計(jì)劃，作為一種面向制造行業(yè)的信息管理系統(tǒng)，主要進(jìn)行三個(gè)方面的管理，一是物質(zhì)資源管理，二是資金資源管理，三是信息資源管理。在現(xiàn)階段，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)在應(yīng)用ERP系統(tǒng)時(shí)，存在諸多的問題，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

1.中小制造企業(yè)對(duì)ERP系統(tǒng)認(rèn)識(shí)不足。根據(jù)相關(guān)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，大部分中小型制造企業(yè)沒有認(rèn)識(shí)到ERP系統(tǒng)的重要性，企業(yè)的信息化、規(guī)范化水平不能適應(yīng)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。其次，一些制作企業(yè)受傳統(tǒng)粗放經(jīng)營模式的束縛，在整個(gè)企業(yè)的管理中具有很大隨意性，科學(xué)管理意識(shí)不強(qiáng)。

2.ERP實(shí)施項(xiàng)目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整。由于制造企業(yè)在ERP項(xiàng)目的實(shí)施過程中，涉及到了大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工裝、工藝、各種物料、定額、設(shè)備、財(cái)務(wù)、人員以及供應(yīng)商和客戶等。同時(shí)，覆蓋面廣，如企業(yè)生產(chǎn)部門、財(cái)務(wù)部門、采購部門以及技術(shù)部門等。在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整的情況下，嚴(yán)重影響到了企業(yè)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)以及管理報(bào)表的精準(zhǔn)度。

3.制造企業(yè)業(yè)務(wù)流程劃分不明確。制造企業(yè)在應(yīng)用ERP系統(tǒng)過程中，業(yè)務(wù)流程重組問題突出。根據(jù)相關(guān)的調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，大部分制造企業(yè)沒有進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組，在實(shí)現(xiàn)原有業(yè)務(wù)流程計(jì)算機(jī)化的前提下，沒有真正應(yīng)用 ERP 系統(tǒng)中先進(jìn)管理方式以及管理手段。從整體上來講，制作業(yè)管理混亂，權(quán)責(zé)劃分不清晰。

4.ERP系統(tǒng)軟件價(jià)自身?xiàng)l件。在現(xiàn)階段，ERP系統(tǒng)軟件價(jià)格相對(duì)較高，同時(shí)應(yīng)用環(huán)境質(zhì)量也較高。制造企業(yè)在實(shí)施ERP項(xiàng)目過程中，軟件投入較大，某些中小制造企業(yè)沒有足夠資金來保障ERP系統(tǒng)的實(shí)施。

5.ERP系統(tǒng)運(yùn)行問題。某些制造企業(yè)不重視ERP系統(tǒng)后期維護(hù)，同時(shí)沒有及時(shí)更新ERP系統(tǒng)，升級(jí)速度緩慢，在應(yīng)用中部分模塊功能沒有真正發(fā)揮。同時(shí)，由于信息化機(jī)構(gòu)不健全，導(dǎo)致ERP系統(tǒng)沒有進(jìn)行深層次的運(yùn)用。

6.ERP系統(tǒng)應(yīng)用人才短缺。大部分制造企業(yè)在實(shí)施ERP系統(tǒng)過程中，由于缺乏相關(guān)技術(shù)應(yīng)用人才以及ERP系統(tǒng)維護(hù)人才，嚴(yán)重阻礙了ERP軟件本土化進(jìn)程。

7.專業(yè)ERP系統(tǒng)咨詢機(jī)構(gòu)缺乏。ERP系統(tǒng)咨詢機(jī)構(gòu)在ERP系統(tǒng)應(yīng)用推廣中起著不可忽視的作用。目前，諸多制造企業(yè)缺乏真正意義上的ERP系統(tǒng)專業(yè)咨詢機(jī)構(gòu)，在ERP系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施過程中缺少可靠性指導(dǎo)者，導(dǎo)致風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)大大提高。

二、制造業(yè)ERP生產(chǎn)流程優(yōu)化方式

1.優(yōu)化Dmplatform軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)。在ERP整個(gè)生產(chǎn)流程中，系統(tǒng)主要有三個(gè)部分：一是數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，二是數(shù)據(jù)庫引擎，三是挖掘方案執(zhí)行部分、挖掘方案動(dòng)態(tài)部分、平臺(tái)管理以及生產(chǎn)工藝組態(tài)部分。在整個(gè)系統(tǒng)構(gòu)架中，首先在工藝流程圖中挖掘?qū)ο?，進(jìn)行工藝流程、參數(shù)的定義等。其次，建立自定義挖掘方案，充分發(fā)揮數(shù)據(jù)獲取、預(yù)處理以及結(jié)果顯示等輔助模塊功能，利用各種算法模塊，如關(guān)聯(lián)分析、聚類分析，從而設(shè)置模塊參數(shù)。

2.優(yōu)化模塊分類設(shè)計(jì)。在ERP系統(tǒng)中，主要的模塊有四種：一是數(shù)據(jù)源模塊。通過利用多種途徑采集以及收集數(shù)據(jù)，從而建立不同模塊。在讀取數(shù)據(jù)庫模塊的過程中，主要運(yùn)用統(tǒng)一接口方法，通過系統(tǒng)支持?jǐn)?shù)據(jù)庫，從而讀取數(shù)據(jù)模塊。在這個(gè)過程中，數(shù)據(jù)類型一般可以進(jìn)行修改，同時(shí)對(duì)時(shí)間序列范圍可以進(jìn)行設(shè)置；二是挖掘算法模塊。實(shí)現(xiàn)了關(guān)聯(lián)分類、回歸以及聚類等各類算法，主要的模塊有關(guān)聯(lián)分析算法、大規(guī)模優(yōu)化統(tǒng)籌、自組織特征映射聚類分析算法、線性回歸算法等；三是輔助算法模塊。主要實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)預(yù)處理以及中間結(jié)果處理算法的挖掘，包括時(shí)間序列值清理模塊、時(shí)間序列組裝模塊、矩陣關(guān)系運(yùn)算模塊等；四是結(jié)果處理模塊。主要處理挖掘結(jié)果，關(guān)鍵的處理模塊有字符顯示模塊、文本顯示模塊以及曲線顯示模塊等。

3.優(yōu)化系統(tǒng)定位。在進(jìn)行系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化過程中，首先要注意SIS、MIS數(shù)據(jù)庫以及數(shù)據(jù)倉庫的運(yùn)用，能夠?yàn)閿?shù)據(jù)檢驗(yàn)、參數(shù)優(yōu)化目標(biāo)值提供支持。其次，運(yùn)行優(yōu)化模型庫能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、檢驗(yàn)以及機(jī)組性能在線計(jì)算，同時(shí)通過為運(yùn)行優(yōu)化分析提供了大量的模型支持。在這個(gè)過程中，相關(guān)系統(tǒng)專家按照運(yùn)行優(yōu)化知識(shí)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行優(yōu)化操作。其中，人機(jī)交互系統(tǒng)通過整合人機(jī)交互子系統(tǒng)，從而控制整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

4.優(yōu)化廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)的物理結(jié)構(gòu)。廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)作為制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)管理以及監(jiān)控的綜合優(yōu)化服務(wù)信息系統(tǒng)，在制造企業(yè)發(fā)展中發(fā)揮著舉足輕重的作用。廠級(jí)監(jiān)控信息系主要是通過依據(jù)各種數(shù)據(jù)處理模型，對(duì)現(xiàn)場數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，從而優(yōu)化輔助決策信息。從某種程度上來講，為了提高系統(tǒng)運(yùn)行的安全性以及經(jīng)濟(jì)性，一般要優(yōu)化數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)庫層作為企業(yè)生產(chǎn)信息系統(tǒng)的關(guān)鍵處理中心，主要包括七個(gè)方面：一是MIS數(shù)據(jù)庫服務(wù)器群，二是實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，三是模型庫服務(wù)器，四是知識(shí)庫服務(wù)器，五是數(shù)據(jù)倉庫服務(wù)器，六是運(yùn)行優(yōu)化主服務(wù)器群?；诰W(wǎng)絡(luò)安全等級(jí)考慮的情況下，一般要采用防火墻進(jìn)行隔離MIS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和SIS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。MIS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不支持?jǐn)?shù)據(jù)挖掘以及決策，而SIS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不適于在實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫上直接挖掘生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)。由此可知，要將數(shù)據(jù)倉庫納入信息系統(tǒng)中，為生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)挖掘提供應(yīng)用服務(wù)。

5.優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行方式。由于系統(tǒng)主要分為兩部分，即離線以及在線，因此要分開進(jìn)行。對(duì)于離線部分，基于機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù)，優(yōu)化目標(biāo)值模型；對(duì)于在線部分，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)以及優(yōu)化目標(biāo)，利用離線挖掘出的知識(shí)和規(guī)則確定當(dāng)前工況下的參數(shù)運(yùn)行優(yōu)化目標(biāo)值。

三、當(dāng)前制造業(yè)ERP系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)流程績效

在現(xiàn)階段，制造業(yè)實(shí)施ERP系統(tǒng)生產(chǎn)流程的績效主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。

1.有助于對(duì)企業(yè)信息數(shù)據(jù)進(jìn)行整合以及共享。通過將企業(yè)基礎(chǔ)管理進(jìn)行集成，從而實(shí)現(xiàn)管理系統(tǒng)的優(yōu)化，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率以及資源配置效率。企業(yè)通過ERP系統(tǒng)整合整個(gè)企業(yè)物料、工藝路線、工序、制造日歷以及工作中心等信息，從而實(shí)現(xiàn)了信息的合理控制，提升了自身管理水平。

2.實(shí)現(xiàn)了對(duì)企業(yè)任務(wù)的整合。在制造企業(yè)，通過利用ERP系統(tǒng)對(duì)銷售任務(wù)、生產(chǎn)任務(wù)以及采購任務(wù)進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)物料流動(dòng)的控制。從整體上來講，實(shí)現(xiàn)了管理的有效控制。通過構(gòu)建物料需求計(jì)劃，解決了制造企業(yè)在產(chǎn)品需求時(shí)間與其數(shù)量上存在的矛盾。同時(shí)，也解決了庫存物料以及采購物料的需求問題。

3.控制了制造企業(yè)資金流向以及生產(chǎn)成本。利用ERP系統(tǒng)構(gòu)建信息整合平臺(tái)，在資金管理領(lǐng)域中充分發(fā)揮了分析功能。具體而言，利用ERP系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)成本體系實(shí)現(xiàn)了企業(yè)成本控制的優(yōu)化，同時(shí)也減少了日常核算以及核對(duì)工作。通過對(duì)產(chǎn)品、銷售成本進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)價(jià)，并記錄成本差異，可節(jié)約了期末成本計(jì)算工作量。其次，運(yùn)用ERP成本管理，基于庫存系統(tǒng)以及固定資產(chǎn)系統(tǒng)等等，利用取出的成本數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了成本差異的分析情況，保障了數(shù)據(jù)的科學(xué)性以及精準(zhǔn)性。

四、結(jié)束語

綜上所述，在我國制造業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大的前提下，要提高企業(yè)信息化程度，積極應(yīng)用ERP管理信息系統(tǒng)，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，整合生產(chǎn)、物流、財(cái)務(wù)、銷售，運(yùn)營等不同部門信息的管理，加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)之間的配合，最大限度地降低人工輸入工作量，減少人工信息處理管理效率，從而提高整體管理效率，促進(jìn)企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施以及整體管理水平的提高，實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，加快社會(huì)發(fā)展進(jìn)程關(guān)鍵性的作用。

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