【摘 要】水下混凝土樁技術(shù)是目前廣泛使用的橋梁施工技術(shù)。橋梁下樁部經(jīng)常使用的單柱結(jié)構(gòu)，因?yàn)楦俚臉?，力量集中?fù)載，樁嚴(yán)重缺陷的情況下很難采取補(bǔ)救措施，因此大直徑成孔和嚴(yán)格的質(zhì)量要求在灌注橋樁施工中至關(guān)重要。

【關(guān)鍵詞】橋梁 澆筑樁 混凝土 工程

水下混凝土澆筑樁是個(gè)隱蔽工程，表面上看不出什么來。那么在這方面的施工質(zhì)量的就顯得尤為重要和關(guān)鍵了。開始從底部的孔灌注水下混凝土澆筑混凝土，將取代泥洞，混凝土樁。鑄造過程中，應(yīng)了解孔的混凝土表面，增加的導(dǎo)管插入深度的高度，混凝土表面被確定為每個(gè)位置應(yīng)采取兩個(gè)以上的測量點(diǎn)，測量繩索的張力下，濕度及其他因素，長度變化比標(biāo)準(zhǔn)的大，需要頻繁的校準(zhǔn)。誘發(fā)灌注事故原因，必須徹底清除早在建設(shè)他們的問題，他們也必須準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)拇胧?，以防止有事故的發(fā)生以及在發(fā)生了事故的時(shí)候，及時(shí)采取合理有效的補(bǔ)救辦法。接下來我們說說在水下施工經(jīng)常遇到的問題以及解決辦法作下處理和分析：

一、初灌沒回

過多的泥沙堆，使灌溉不能正常早期抗?jié){，或?qū)Ч芸椎拙嚯x太遠(yuǎn)，最初的是不夠的無灌溉管道埋。這個(gè)理由足以造成嚴(yán)重的事故，導(dǎo)管孔底清洗的不是很干凈或者是沒有進(jìn)行2次清洗的緣故。這個(gè)過程一定要仔細(xì)的檢查。要用測量繩使用正確的方法下探一次清孔。凡是測量不符合要求的一定要采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。下鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如量的泥沙超過監(jiān)管要求，應(yīng)該要二次清孔。根據(jù)樁徑的導(dǎo)管底部孔的高度，排水閥類型的大小而定，最高不超過0.5米。

二、導(dǎo)管堵塞

輸注時(shí)間過長，而上部混凝土接近初始設(shè)定中，形成的殼，和隨著時(shí)間的增加，將繼續(xù)淤漿以沉淀的殘余物中，在混凝土表面加厚的沉淀積累很難使混凝土澆筑通暢，容易造成堵塞。使混凝土澆筑速度最大化，然后開始澆筑混凝土，使積累的巨大動(dòng)力是可以克服泥漿的，以防止導(dǎo)管堵塞；快速連鑄，混凝土和泥漿保持流動(dòng)狀態(tài)，可以防止導(dǎo)管堵塞；混凝土澆筑過程中，應(yīng)是均勻的導(dǎo)向管料斗灌注，如突然的特定混凝土灌注導(dǎo)管不會被立即排出的空氣會導(dǎo)致堵塞，如果管底部排出的空氣從管道也可能是驅(qū)動(dòng)拔除導(dǎo)管混凝土表面?；炷恋馁|(zhì)量是導(dǎo)管堵塞的主要原因，必須以優(yōu)良的品質(zhì)，良好的和易性混凝土或砂石一起隔離，因此流動(dòng)性差，導(dǎo)致堵塞。導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)清洗后使用，以確保清潔，內(nèi)壁光滑。導(dǎo)管堵塞的情況下，可加強(qiáng)上部和下部導(dǎo)管的疏通，可以使用震打。

三、檢查

管道泄漏前需做檢查是否有漏氣，彎曲等缺陷，使用灌注導(dǎo)管前做導(dǎo)管密封試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題要更換。在澆筑過程中發(fā)現(xiàn)的泄漏，應(yīng)加快澆灌速度，增加深度的混凝土，防止混凝土管外泄漏。

四、清除管道表面混凝土

管道泄漏，更何況還有兩個(gè)原因：a.當(dāng)管被堵塞，通常是用上下升壓法，被逼出來的混凝土，在這個(gè)時(shí)候很少，如果導(dǎo)管的深度足夠，可以輕松的泄漏。b.由于過厚的泥漿中測量導(dǎo)管的深度，判斷錯(cuò)誤，對混凝土澆筑的高度，使得在混凝土表面的導(dǎo)管關(guān)閉，它產(chǎn)生提漏。混凝土澆筑過程中，已填充混凝土表面的高程誤差，導(dǎo)致導(dǎo)管深度太小，更不用說拉斷漏。特別是澆筑后，容易混入在的混凝土表層土壤崩潰漿。因此，我們必須嚴(yán)格按照規(guī)定的程序，測量孔錘混凝土表面高度，并仔細(xì)檢查，以確保導(dǎo)管未出現(xiàn)增強(qiáng)的錯(cuò)誤。用混凝土填充，導(dǎo)管帶來0.5米，底閥關(guān)閉，您可以進(jìn)行水下混凝土澆筑施工。由于克服浮力的導(dǎo)管泥漿，混凝土表面更深，不應(yīng)該被使用。使用此方法，必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師現(xiàn)場指導(dǎo)，導(dǎo)管長度，預(yù)制混凝土球吊線長度，鋼絲的抗拉強(qiáng)度，混凝土表面的實(shí)際位置數(shù)據(jù)，必須正確地事先確定。加強(qiáng)導(dǎo)管在任何時(shí)間內(nèi)灌注混凝土深度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，準(zhǔn)確可靠的測量。

五、導(dǎo)管埋入

混凝土在地下澆灌過程中，提升時(shí)拉斷或?qū)Ч苓B接螺栓斷裂，造成斷樁。導(dǎo)管插入深度應(yīng)根據(jù)混凝土配合比的混凝土的質(zhì)量，供應(yīng)速度，施法速度，孔壁泥漿狀態(tài)來決定，在一般情況下，在2-6米適當(dāng)。如果導(dǎo)管插入混凝土在更大的深度，一個(gè)較長的時(shí)間間隔供給混凝土和混凝土的和易性，不易被“管”事故。如果不能預(yù)期供貨混凝土（超過1小時(shí)），在混凝土的導(dǎo)管插入深度不應(yīng)太小，以5-6米優(yōu)選，大約每15分鐘，導(dǎo)管向上和向下幾次，至2.0米的范圍內(nèi)是適當(dāng)?shù)模虼顺跏嫉脑O(shè)置的混凝土產(chǎn)生的錯(cuò)覺。

六、混凝土攪拌并不能滿足要求

在控制中的水與水泥的比為0.5-0.6的混凝土拌合料，砂率應(yīng)為40%至50%，混凝土及水泥品種的可操作性，出現(xiàn)在不同的許多事故都涉及到質(zhì)量和混凝土灌注，所以一定要好好混凝土質(zhì)量。

七、導(dǎo)管埋植深度

管道埋得深，拔出初始設(shè)置接近谷底時(shí)，導(dǎo)管拉混凝土填充后，不能水洗，導(dǎo)致泥漿填充。防止樁頂結(jié)束前的中空的灌注導(dǎo)管插入深度的混凝土不超過6.0米的灌注混凝土的導(dǎo)管向上和向下前幾次導(dǎo)管拔出后，由不超過50cm，或機(jī)械手動(dòng)振動(dòng)樁混凝土，時(shí)間不大于20s。灌注時(shí)間盡可能短，以避免混凝土樁產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，降低了流動(dòng)性混凝土樁。

八、有渣堆，泥，渣堆

鑄造過程中，混凝土表面應(yīng)不斷上升的高度測量，并根據(jù)具體的情況來確定的時(shí)間拔除尿管，長度，避免渣堆，泥，蜂窩事故。太多厚厚的淤泥，如泥漿比重大，含泥較大，增加的阻力混凝土澆筑，造成導(dǎo)管堵塞，流動(dòng)不暢等現(xiàn)象，有時(shí)甚至充滿導(dǎo)管。有時(shí)經(jīng)常發(fā)生，最后不得不提起向下敲擊導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)儲存大量的混凝土，其潛在的流出是非常激烈的，在混凝土流出導(dǎo)管，迅速恢復(fù)最弱突破泥包裹在泥堆里，引起泥層，灌注混凝土過程中，由于第二導(dǎo)管提球?qū)Ч軡B漏或泄漏而造成泥層的原因。在一個(gè)垂直的頂?shù)?，在混凝土表面不使浮漿，混凝土泥漿渣，泥，關(guān)鍵的預(yù)防和治療涉及橋樁施工的質(zhì)量控制是一個(gè)非常重要的任務(wù)，需要慎重考慮和精心組織。盡管鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的諸多因素的影響，但在專業(yè)的人施工和監(jiān)理的共同努力下，嚴(yán)格控制施工過程中的每一個(gè)方面，我們可以保證樁施工的質(zhì)量。