李振偉,李建華
(蘭州理工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,甘肅 蘭州 730050)
鋁錠從生產(chǎn)到入庫(kù)需要完成鑄造、冷卻、堆垛、打包和成品運(yùn)輸入庫(kù)等多道工序。作為鋁錠鑄造機(jī)組的重要工作單元,夾緊式鋁錠翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)按照鋁錠堆垛要求實(shí)現(xiàn)鋁錠自動(dòng)翻轉(zhuǎn)。夾緊式鋁錠翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)零件多,裝配復(fù)雜,使用傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造方法,由于裝配過程不合理,需要通過反復(fù)的物理樣機(jī)裝配來尋求最佳裝配方案,優(yōu)化裝配工藝。本文運(yùn)用虛擬樣機(jī)技術(shù),利用虛擬樣機(jī)來檢查產(chǎn)品的可裝配性,減少了物理樣機(jī)研制次數(shù),縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期,減少了產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用。
夾緊式鋁錠翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)如圖1所示,鑄造出的鋁錠外形如圖2所示,按照鋁錠堆垛要求,夾緊式鋁錠翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在夾緊氣缸的作用下將鋁錠一對(duì)短邊夾緊,再由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸將第1層全部4塊鋁錠和第2層至第11層中的第2、4塊鋁錠翻轉(zhuǎn)180°,為后續(xù)成型鋁錠順利堆垛做好準(zhǔn)備。
圖1 夾緊式鋁錠翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)示意圖Fig.1 Diagram of clamped turnover mechanism for aluminum pig
圖2 鋁錠外形Fig.2 Outline of aluminum pig
以三維CAD軟件Pro/E為軟件平臺(tái),基于參數(shù)化的虛擬建模方法,建立鋁錠翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的零件模型如圖3所示[3]。
圖3 夾緊式鋁錠翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)零件模型Fig.3 Parts models of clamped turnover mechanism for aluminum pig
圖4 夾緊式鋁錠翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)裝配過程仿真圖Fig.4 Simulation diagram of clamped turnover mechanism for aluminum pig in assembly process
建立了零部件虛擬模型后,利用虛擬裝配技術(shù)完成虛擬樣機(jī)的制造,將虛擬樣機(jī)整機(jī)分成若干個(gè)子裝配體和零件,每個(gè)子裝配體又可分為若干個(gè)零件和子裝配體,圖4為夾緊式鋁錠翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)裝配體的子裝配體的裝配仿真過程,從圖中可以清晰地看到翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)裝配體的各組成零、部件[4]。圖5為虛擬樣機(jī)的分解視圖。
圖5 虛擬樣機(jī)分解視圖Fig.5 Disassembling view of virtual prototype
本著“可拆即可裝”這一基本假設(shè)為前提,把裝配看作是拆卸的逆過程,根據(jù)裝配知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)和慣例利用仿真手段在虛擬環(huán)境中進(jìn)行翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的試拆卸以獲取可行拆卸工藝,再通過求逆進(jìn)而得到最佳的裝配工藝。裝配體裝配層次關(guān)系樹如圖6所示。
圖6 裝配體裝配層次關(guān)系樹Fig.6 Relational tree of assembly hierarchy of parts
在完成翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的虛擬裝配之后,設(shè)置運(yùn)動(dòng)軸、嚙合齒輪副、伺服電機(jī),電動(dòng)機(jī)優(yōu)先級(jí),以及總運(yùn)動(dòng)時(shí)間和幀,進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真。設(shè)置完成點(diǎn)擊“分析定義”對(duì)話框中的“運(yùn)行”按鈕,觀察虛擬樣機(jī)運(yùn)動(dòng)情況,運(yùn)行結(jié)束點(diǎn)擊“確定”按鈕。進(jìn)入機(jī)構(gòu)回放模塊,在機(jī)構(gòu)回放模塊里可進(jìn)行碰撞干涉檢驗(yàn),根據(jù)檢測(cè)需要設(shè)置檢測(cè)級(jí)別。碰撞干涉檢驗(yàn)通常分為無碰撞檢測(cè)、全局碰撞檢測(cè)、部分碰撞檢測(cè)等三個(gè)檢驗(yàn)級(jí)別。圖7為碰撞檢測(cè)設(shè)置對(duì)話框,圖8為發(fā)生干涉的嚙合齒輪副(圖中粗黑線部分為發(fā)生干涉的嚙合齒輪副),可通過調(diào)整嚙合齒輪的初始位置消除干涉現(xiàn)象。圖9為虛擬樣機(jī)運(yùn)動(dòng)仿真過程[6-8]。
完成運(yùn)動(dòng)仿真和干涉檢驗(yàn)之后,利用捕捉操作可將樣機(jī)運(yùn)動(dòng)仿真過程制作成影視文件,通過播放動(dòng)畫觀察虛擬樣機(jī)運(yùn)動(dòng)情況。
本文針對(duì)傳統(tǒng)的夾緊式鋁錠翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)研制時(shí)利用實(shí)物模型進(jìn)行裝配驗(yàn)證,導(dǎo)致零部件裝配缺陷發(fā)現(xiàn)滯后的問題,基于虛擬裝配技術(shù)對(duì)夾緊式鋁錠翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)裝配過程進(jìn)行了仿真開發(fā)研究。探討了基于“可拆即可裝”的裝配序列規(guī)劃方法,通過對(duì)樣機(jī)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真分析,考察了虛擬樣機(jī)各個(gè)零部件之間的干涉現(xiàn)象。提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量,縮短了開發(fā)周期,降低了開發(fā)成本,實(shí)現(xiàn)了翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的虛擬裝配和產(chǎn)品的并行開發(fā)。
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