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        提高重熔用鋁錠外觀質(zhì)量的生產(chǎn)措施分析

        2020-11-26 21:01:14星生輝保亮玉
        商品與質(zhì)量 2020年23期
        關(guān)鍵詞:生產(chǎn)質(zhì)量

        星生輝 保亮玉

        青海西部水電有限公司 青海海東 810800

        隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,鋁在各行各業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。隨著鋁在我國(guó)大面積的廣泛應(yīng)用中,企業(yè)對(duì)于重熔用鋁錠外觀質(zhì)量有了更高的要求。鋁錠的質(zhì)量除了要符合國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)以外,鋁業(yè)行業(yè)還對(duì)鋁錠產(chǎn)品的外觀質(zhì)量提出了生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。主要目的是促進(jìn)鋁業(yè)行業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)效益。

        1 重熔用鋁錠的外觀質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)

        重熔用鋁錠的質(zhì)量主要是由兩個(gè)因素決定的,一方面是內(nèi)部質(zhì)量,另一方面是鋁錠的外觀質(zhì)量。重熔用鋁錠主要是用來進(jìn)行重鑄的,通過精煉后生產(chǎn)出鋁和鋁合金的板材或者是其它線材,然后再經(jīng)過擠壓形成鋁薄、鋁板。鋁錠在經(jīng)過熔煉時(shí),只能去除一部分的雜質(zhì),但是像鐵之類的雜質(zhì)是沒辦法去除的,因此就需要熔煉精煉,才能有效的去除鐵、硅等雜質(zhì)。在《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)重熔用鋁錠GB/T1196-2017》中3.3條嚴(yán)格規(guī)定鋁錠外觀質(zhì)量要求,在3.4條中明確規(guī)定了鋁錠錠重和錠型要求。各個(gè)企業(yè)除了執(zhí)行國(guó)標(biāo)外,根據(jù)本企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)也制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高重熔用鋁錠的外觀質(zhì)量。

        2 重熔用鋁錠產(chǎn)品外觀質(zhì)量不合格的原因

        重熔用鋁錠產(chǎn)品外觀質(zhì)量不合格的主要原因有鋁錠飛邊、表面波紋、產(chǎn)品形狀大小不同、重量不均勻等。出現(xiàn)重熔用鋁錠產(chǎn)品外觀質(zhì)量不合格的因素,主要是因?yàn)槭┕と藛T的技術(shù)不夠?qū)I(yè),對(duì)重熔用鋁錠在操作中缺少正確的操作流程,在制造重熔用鋁錠產(chǎn)品工作時(shí)人工調(diào)流,造成了流量的大小不一,因此,就造成了重熔用鋁錠產(chǎn)品的形狀不同,重量不均勻的問題。造成重熔用鋁錠產(chǎn)品外觀質(zhì)量不合格的主要因素,在施工作業(yè)中,澆鑄溜槽末端流鋁口孔徑在高溫的澆鑄下,會(huì)非常容易產(chǎn)生破裂的現(xiàn)象,因此就會(huì)造成大量的鋁渣沖進(jìn)注鑄模中,從而造成鋁錠大面積有夾渣的情況。

        3 影響重熔用鋁錠外部質(zhì)量的因素和有效的生產(chǎn)措施

        3.1 重熔用鋁錠外部成色不均勻的因素和生產(chǎn)措施

        產(chǎn)生重熔用鋁錠外部成色不均勻的主要原因,是因?yàn)樵阼T造過程中,沒有對(duì)配料中的鋁液進(jìn)行充分的攪拌所產(chǎn)生的。如果在重熔用鋁錠的鑄造過程中,沒有對(duì)含鐵量非常高的鋁液進(jìn)行充分的攪拌,就容易出現(xiàn)沉入爐底的現(xiàn)象,并且在鑄熔過程中,如果沒有及時(shí)對(duì)含鐵量高的鋁液和含鐵量低的鋁液進(jìn)行區(qū)分,在鑄熔過程中沒有先后順序的將其倒入就會(huì)產(chǎn)生鋁錠中的化學(xué)成分不均勻,從而造成鋁錠外部成色不均勻的現(xiàn)象。想要避免重熔用鋁錠外部成色不均勻現(xiàn)象的發(fā)生,就需要加強(qiáng)對(duì)重熔用鋁鑄造過程中的管理,在進(jìn)行配料時(shí)要充分的攪拌鋁液。

        3.2 重熔用鋁錠表面嚴(yán)重積渣的因素和生產(chǎn)措施

        重熔用鋁錠的表面出現(xiàn)嚴(yán)重的積渣現(xiàn)象,主要是因?yàn)榱锊蹆?nèi)聚集了大量的氧化膜,隨著鑄造中,鋁液注入鑄膜內(nèi),施工人員沒有及時(shí)的進(jìn)行清除,造成了鋁液凝固,從而形成了積渣的現(xiàn)象。遛槽內(nèi)產(chǎn)生大量氧化膜的主要原因有三點(diǎn):一是因?yàn)殍T造爐子內(nèi)的鋁液流出口過小,所以使高壓鋁液的流速增大。二是因?yàn)樵阼T造過程中,鋁液的溫度過低,所以使鋁液和積渣分離不開,然后就造成了大量氧化膜的現(xiàn)象。三是因?yàn)樵阼T造過程中,爐子的流出口不規(guī)則,從而使鋁的氧化表面增大,造成大量氧化膜出現(xiàn)。針對(duì)重熔鋁錠表面嚴(yán)重積渣的生產(chǎn)措施,需要根據(jù)不同出現(xiàn)積渣的現(xiàn)象來進(jìn)行處理,比如第一種情況,可以將鋁液的流出孔擴(kuò)大,促使鋁液更有效的流出。第二種情況,在生產(chǎn)過程中需要升高鋁液的溫度,使鋁液溫度保持在690至720度之間,這樣可以有效的避免出現(xiàn)積渣現(xiàn)象。第三種出現(xiàn)積渣情況,在生產(chǎn)過程中,需要及時(shí)地對(duì)流孔進(jìn)行清理,并且轉(zhuǎn)動(dòng)或者更換塞子,在鑄造過程中使多股液流變成一股液流,這樣可以最大程度的減少重熔用鋁錠外觀出現(xiàn)積渣現(xiàn)象。

        3.3 重熔用鋁錠表面出現(xiàn)嚴(yán)重波紋的因素和生產(chǎn)措施

        重熔用鋁錠表面出現(xiàn)嚴(yán)重的波紋,主要是因?yàn)殇X錠在鑄造過程中沒有對(duì)鑄造軌道進(jìn)行清理,軌道上凝固的鋁渣造成了鑄造機(jī)的振動(dòng)現(xiàn)象,然后鑄造機(jī)內(nèi)的鋁液在沒有凝固的狀態(tài)下產(chǎn)生了波紋。其次是鑄機(jī)運(yùn)行時(shí)鏈條松緊不適,導(dǎo)致鑄機(jī)運(yùn)行不流暢,產(chǎn)生波紋。針對(duì)重熔用鋁錠表面出現(xiàn)嚴(yán)重波紋的現(xiàn)象可以加強(qiáng)對(duì)鑄造機(jī)的檢修及時(shí)對(duì)鑄造機(jī)軌道進(jìn)行清理。

        3.4 重熔用鋁錠四周出現(xiàn)飛邊的因素和生產(chǎn)措施

        重熔用鋁錠四周出現(xiàn)飛邊的原因:一是因?yàn)殇X液在鑄造過程中注入模具時(shí)速度過快,導(dǎo)致鋁液沖擊過猛,從而出現(xiàn)沖出鑄模外鋁液凝固的現(xiàn)象。二是因?yàn)樽鳂I(yè)人員在打扎過程中操作不規(guī)范,渣鏟帶出未凝固的鋁液并未及時(shí)清除所致。如果想要避免重熔用鋁錠四周出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象,就需要不斷的調(diào)整鑄機(jī)的速度,在鋁液沒有凝固前鏟除掉鑄模外的鋁液,提高作業(yè)人員的技術(shù)水平,這樣可以有效的避免重熔用鋁錠四周出現(xiàn)飛邊的情況。

        3.5 重熔用鋁錠的重量不符合標(biāo)準(zhǔn)的因素和生產(chǎn)措施

        鋁錠行業(yè)對(duì)于重熔用鋁錠的重量要求是非常嚴(yán)格的,如果想要讓鋁錠的重量達(dá)到規(guī)定的要求,就需要在生產(chǎn)過程中多注意鋁液的深淺程度,并且及時(shí)的對(duì)鋁液進(jìn)行調(diào)整,在實(shí)踐中累積經(jīng)驗(yàn),不斷的在生產(chǎn)過程中對(duì)鋁錠的重量進(jìn)行修正,在鑄造過程中正確的判斷鋁錠的重量。

        4 結(jié)語

        加強(qiáng)重熔用鋁錠的生產(chǎn)措施,可以更好的避免鋁錠的報(bào)廢率,還可以有效的減少二次重熔生產(chǎn)降低損耗。本文主要是針對(duì)重熔用鋁錠外觀質(zhì)量因素進(jìn)行分析,從而提出一些合理的生產(chǎn)措施,希望可以對(duì)影響重熔用鋁錠外觀質(zhì)量的夾渣、飛邊、波紋等因素進(jìn)行有效的控制。

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