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        二氯乙烷連續(xù)催化氨化合成乙二胺

        2013-10-09 09:23:38鄧信忠裴世紅王曉冰郭瓦力
        精細(xì)石油化工 2013年1期
        關(guān)鍵詞:二氯乙烷乙二胺氨化

        鄧信忠,裴世紅,程 怡,王曉冰,李 磊,朱 虹,戴 璽,郭瓦力

        (沈陽化工大學(xué),遼寧 沈陽 110142)

        乙二胺是一種重要的化工原料,廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥等行業(yè)。以二氯乙烷和氨水為原料的二氯乙烷(EDC)法是目前乙二胺工業(yè)生產(chǎn)主要方法,其產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的60%;此外還有乙醇胺(MEA)法、環(huán)氧乙烷(EO)法等。二氯乙烷法的優(yōu)點是原料易得、反應(yīng)快速、副產(chǎn)物多乙烯多胺和哌嗪等是高附加值產(chǎn)品。目前工業(yè)生產(chǎn)方法均為間歇操作,存在反應(yīng)條件苛刻、生產(chǎn)周期長、乙二胺收率較低、反應(yīng)產(chǎn)物氯化氫對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、三廢排放量大等缺點[1]。筆者研究了以二氯乙烷和氨水為原料的催化氨化連續(xù)合成乙二胺的新工藝,旨在解決目前間歇操作生產(chǎn)周期長、乙二胺收率低等問題,實現(xiàn)二氯乙烷的高效生產(chǎn)。

        1 實驗部分

        1.1 原料和儀器

        1,2-二氯乙烷,化學(xué)純,天津博迪化工股份有限公司;氨水,化學(xué)純,天津市大茂化學(xué)試劑廠;液氨,工業(yè)級;氯化亞銅,化學(xué)純,沈陽市新西試劑廠;2,2-聯(lián)吡啶,化學(xué)純,國藥集團化學(xué)試劑有限公司。

        乙二胺連續(xù)制備實驗裝置,自制;Agilent6890N型氣相色譜儀(全自動進(jìn)樣器,SE-54毛細(xì)柱,F(xiàn)ID檢測器),安捷倫科技有限公司。

        1.2 反應(yīng)原理

        二氯乙烷氨化合成乙二胺由二氯乙烷和氨水液相直接反應(yīng)完成,工業(yè)上采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)65%的氨水,n(氨水)∶n(二氯乙烷)=30∶1,反應(yīng)溫度為90~160℃,壓力4.9MPa,乙二胺的收率為50%左右[2]。主反應(yīng)為:

        二氯乙烷氨化反應(yīng)屬于快速、放熱反應(yīng),主產(chǎn)物乙二胺為連串反應(yīng)的中間產(chǎn)品,反應(yīng)生成的乙二胺堿性強于無機氨,所以會繼續(xù)與二氯乙烷反應(yīng)生成二乙烯三胺(DETA)、三乙烯四胺(TETA)以及其他多乙烯多胺[3-7]。

        1.3 實驗裝置

        二氯乙烷為原料連續(xù)催化氨化制備乙二胺的工藝流程示意如圖1。

        圖1 合成乙二胺工藝流程

        1.4 催化劑的確定

        實驗采用2,2-聯(lián)吡啶和氯化亞銅雙催化劑體系[8],以提高二氯乙烷氨化生成乙二胺的選擇性。其中的氯化亞銅起抗氧化作用和配位絡(luò)合作用,2,2-聯(lián)吡啶主要起配位絡(luò)合作用。

        1.5 連續(xù)操作步驟

        1)用純氨氣和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的稀氨水配制高濃度氨水。

        2)設(shè)置好平流泵流量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力等工藝條件。

        3)開啟平流泵將原料氨水、二氯乙烷和催化劑連續(xù)輸入反應(yīng)器中進(jìn)行實驗。

        4)取樣進(jìn)行色譜分析。

        1.6 單因素實驗

        考察氨水質(zhì)量分?jǐn)?shù)、催化劑加入量、雙催化劑質(zhì)量比、氨烷比、反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、反應(yīng)時間的單因素實驗,為響應(yīng)面實驗做準(zhǔn)備。

        1.7 響應(yīng)面實驗設(shè)計

        在單因素的基礎(chǔ)上,采用Box-Benhnken實驗設(shè)計對工藝條件進(jìn)行4因素3水平響應(yīng)面分析,以乙二胺的收率為響應(yīng)值。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 連續(xù)催化氨化反應(yīng)規(guī)律及影響因素

        2.1.1 氨水質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響

        在催化劑加入量(以每62.65g二氯乙烷的加入量計)0.5g,雙催化劑m(2,2-聯(lián)吡啶)∶m(氯化亞銅)=1∶1,氨烷比20.37,反應(yīng)溫度120℃,反應(yīng)壓力3MPa,反應(yīng)時間6.93min的條件下考察氨水質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響,結(jié)果見圖2。

        圖2 乙二胺收率與氨水質(zhì)量分?jǐn)?shù)關(guān)系

        由圖2可知:隨著氨水質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增大,乙二胺的收率先不斷增大,當(dāng)氨水質(zhì)量分?jǐn)?shù)到達(dá)60%后,乙二胺的收率變化不大。所以氨水質(zhì)量分?jǐn)?shù)確定為60%。

        2.1.2 催化劑加入量的影響

        在氨水質(zhì)量分?jǐn)?shù)60%,m(2,2-聯(lián)吡啶)∶m(氯化亞銅)=1∶1,氨烷比20.37,反應(yīng)溫度120℃,反應(yīng)壓力3MPa,反應(yīng)時間6.93min的條件下考察催化劑加入量的影響,結(jié)果見圖3。

        圖3 乙二胺收率與催化劑加入量關(guān)系

        由圖3可知:乙二胺的收率隨著催化劑加入量的增加而變大。當(dāng)不加入催化劑時,在該工藝條件下乙二胺的收率為26%左右;加入催化劑后,乙二胺的收率明顯增大。

        2.1.3 雙催化劑質(zhì)量比的影響

        保持其他條件不變,考察雙催化劑質(zhì)量比的影響,結(jié)果見圖4。由圖4可知:在催化劑總質(zhì)量一定的條件下,目的產(chǎn)物乙二胺的收率隨著2,2-聯(lián)吡啶質(zhì)量的增加而增大,當(dāng)m(2,2-聯(lián)吡啶)∶m(氯化亞銅)=1∶1時,催化效果最佳。

        圖4 乙二胺收率與雙催化劑質(zhì)量比關(guān)系

        2.1.4 氨烷比的影響

        保持其他條件不變,考察氨烷比的影響,結(jié)果見圖5。由圖5可知:隨著氨烷比的增大,乙二胺的收率先增大后減小。氨烷比過低,體系中含水相對較少,反應(yīng)生成的大量鹽在溶液中達(dá)到飽和后,會以晶體析出,造成管路堵塞。采用過量氨水來合成乙二胺,增加二氯乙烷與氨碰撞的機會,促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行,又有助于生成鹽的溶解。但過量的氨水又將進(jìn)一步和目的產(chǎn)物乙二胺反應(yīng),生成更多副產(chǎn)物,導(dǎo)致乙二胺的收率變小。由實驗結(jié)果可以看出最佳氨烷比為20左右。

        2.1.5 反應(yīng)溫度的影響

        保持其他條件不變,考察反應(yīng)溫度的影響,結(jié)果見圖6。

        圖5 乙二胺收率與氨烷比關(guān)系

        圖6 乙二胺收率與反應(yīng)溫度關(guān)系圖

        由圖6可知:隨著反應(yīng)溫度的升高,乙二胺的收率先增大后減小。由阿倫尼烏斯公式及反應(yīng)速率的定義可知,溫度升高反應(yīng)速率加快,所以在80至120℃溫度范圍內(nèi),乙二胺的收率隨著溫度的升高而變大。然而二氯乙烷氨化反應(yīng)是一個放熱反應(yīng),過高的溫度不利于目的產(chǎn)物乙二胺的生成,但卻促進(jìn)了其他副反應(yīng),因此乙二胺收率有所減小。

        2.1.6 反應(yīng)壓力的影響

        保持其他條件不變,考察反應(yīng)壓力的影響,結(jié)果見圖7。

        圖7 乙二胺收率與反應(yīng)壓力關(guān)系

        由圖7可知:隨著反應(yīng)壓力的增大,乙二胺的收率增大。二氯乙烷氨化合成乙二胺為液液相反應(yīng).反應(yīng)壓力低時,氨從液相逸出進(jìn)入空間,減少了液相中反應(yīng)物量,不利于反應(yīng)進(jìn)行,致使乙二胺收率下降。高壓下氨以液相存在,促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行。由實驗結(jié)果可看出:當(dāng)反應(yīng)壓力達(dá)到4MPa后,隨著反應(yīng)壓力的增加,乙二胺的收率基本不變。

        2.1.7 反應(yīng)停留時間的影響

        保持其他條件不變,考察反應(yīng)停留時間的影響,結(jié)果見圖8。

        圖8 乙二胺收率與停留時間關(guān)系圖

        由圖8可知:隨著反應(yīng)停留時間的增長,乙二胺的收率先增大后基本不變。二氯乙烷氨化反應(yīng)為快速反應(yīng),反應(yīng)停留時間過短,反應(yīng)未充分進(jìn)行,隨著反應(yīng)停留時間的增加,二氯乙烷和氨水反應(yīng)更加充分,故反應(yīng)停留時間在3~7min內(nèi),目的產(chǎn)物乙二胺的收率不斷增加,反應(yīng)停留時間達(dá)到7min后,乙二胺的收率基本不隨停留時間變化,說明反應(yīng)在7min左右,反應(yīng)基本進(jìn)行完全。含輔助操作時間在內(nèi)的間歇操作時間約為2~3 h,連續(xù)操作可在7min內(nèi)完成,反應(yīng)生產(chǎn)周期明顯縮短,效率可大大提高。

        2.2 適宜反應(yīng)條件的確定

        根據(jù)單因素實驗階段各參數(shù)的影響變化情況,選取反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、氨烷比、催化劑加入量進(jìn)行響應(yīng)面實驗,其真實值分別用X1、X2、X3、X4表示,按照下式對因子進(jìn)行編碼。借助Design-Expert7.0.0軟件確定最優(yōu)工藝條件。

        式中:Zi—自變量編碼值;Xi—自變量真實值;X0—實驗中心點自變量真實值;ΔX—自變量變化步長。

        實驗因數(shù)和水平見表1。按照Box-Behnken實驗設(shè)計,進(jìn)行了29組實驗,結(jié)果見表2。

        表1 Box-Behnken試驗設(shè)計因數(shù)和水平編碼表

        表2 Box-Behnken試驗結(jié)果

        經(jīng)多種擬合模型比對,確定采用包括兩交互作用因子在內(nèi)的二次多項式模型:

        由上述模型預(yù)測出乙二胺的預(yù)測收率為64.496%,對應(yīng)的最優(yōu)工藝條件為:反應(yīng)溫度120℃,反應(yīng)壓力4MPa,氨烷比24.38,催化劑加入量0.48g;氨水質(zhì)量分?jǐn)?shù)60%,雙催化劑質(zhì)量比1∶1,反應(yīng)停留時間6.93min。

        對上述條件進(jìn)行適當(dāng)圓整后,進(jìn)行了驗證性實驗,乙二胺實際收率為64.2%,預(yù)測值與實際值的相對誤差為0.4%。

        與間歇操作相比,連續(xù)催化氨化乙二胺收率由50%提高至64.2%,收率明顯提高;反應(yīng)時間由2~3h降至7min,顯著降低了反應(yīng)時間;反應(yīng)壓力由間歇操作的4.9MPa將為4MPa,反應(yīng)條件更加溫和,更加安全;連續(xù)反應(yīng)產(chǎn)物始終在反應(yīng)器內(nèi),大大減輕了副產(chǎn)物氯化氫在空中的逸散,減少了對設(shè)備的腐蝕和對環(huán)境的污染;氨烷比由30降至24,減少了物耗,也減少了在空氣中的逸散。

        3 結(jié) 論

        a.以二氯乙烷為原料連續(xù)催化氨化制備了乙二胺,適宜工藝條件為:反應(yīng)溫度120℃,反應(yīng)壓力4MPa,氨烷比24.4,催化劑加入量0.48g;氨水質(zhì)量分?jǐn)?shù)60%,雙催化劑質(zhì)量比1∶1,反應(yīng)停留時間7min,在該工藝條件下乙二胺的收率為64.24%。

        b.二氯乙烷連續(xù)催化氨化法制備乙二胺明顯提高了收率,縮短了反應(yīng)周期,降低了物耗,減少由于氯化氫、氨氣在空氣中的逸散引起的環(huán)境污染,反應(yīng)條件更溫和,安全性更高。

        [1]王彥明,姚曉龍,王建明.乙二胺合成及分離工藝進(jìn)展[J]廣州化工,2010,38(10):49.

        [2]張海江.管道反應(yīng)器合成乙二胺的工藝研究[D].浙江大學(xué),2008.

        [3]Steele C S.Ethylene amines from ethylene chloride and ammonia:DE ,2427440[P].1975.

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        [7]黃福賢.亞乙基胺生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)展[J].精細(xì)石油化工,1997(2):46-51.

        [8]葛亮明.制備乙撐胺產(chǎn)品的新工藝及其催化劑:中國,101862683[P].2010-10-20.

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