大連里瓦泵業(yè)有限公司工程師 陳廣有

零件制造過程的高質(zhì)量、高效率、低成本的目標是制造業(yè)和制造技術(shù)發(fā)展的一個永恒的主題。如何更好地使用數(shù)控設備提高效率，減少零件的加工時間，從以下幾點談談我們的實踐經(jīng)驗。

我們公司使用的中捷TH6550臥式加工中心，主要是加工箱體，孔的加工相對多些，復合刀具的使用比較多，將孔的粗加工、半精加工、倒角使用一把刀完成，每次換刀需要11s，這樣可以減少22s的換刀時間，減少刀具費用。如附圖所示箱體φ47JS7孔，使用復合刀具后，加工時間由最初的4min減少至2min。

刀片的合理選擇與切削用量的正確使用：根據(jù)加工的材質(zhì)，選用適合的涂層，現(xiàn)在我們公司用的山高刀片，TM200M涂層加工范圍比較廣，碳鋼、鑄鐵都能加工，這種刀片在使用時，壽命不是特別的理想，更換刀片的周期比較短，直接影響加工的效率。從我們的使用效果來看，TM150M涂層加工鑄鐵效果更好些，這種涂層是僅用于加工鑄鐵和球墨鑄鐵。

零件的裝夾方式，也會影響效率的提高。圖示零件，三個方向上有孔：φ47mm、φ110mm、φ130mm，其中φ47mm與φ130mm是蝸輪和蝸桿孔，使用φ110mm孔定位，使用勾形壓板在內(nèi)部壓緊，減少振動，方便加工。若在外部壓緊，箱體內(nèi)部都是懸空的，刀具加工平面時，切削深度會受到限制，平面需多次加工才能完成。