中國電子科技集團第三十六研究所 魏 星

數(shù)控加工設(shè)備以其高精度、高效率等優(yōu)勢，在機械制造加工領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用，為提高效能、提升企業(yè)綜合競爭力發(fā)揮了重要作用。但在具體實施推廣過程中，受到傳統(tǒng)觀念和固有思維束縛，尤其是一些長期生產(chǎn)且形成思維定式的零件，要改變其加工策略，往往較困難。實踐證明，改變觀念必須以事實作為支撐。

如圖1所示某法蘭零件，傳統(tǒng)采用車床、銑床、鉆床進行加工。缺點是牽涉面廣，制造周期長?，F(xiàn)改用數(shù)控車削中心加工，利用其輔助動力頭功能，可一次完成，保證零件精度、大幅縮短工期，尤其是減少轉(zhuǎn)運、等待加工時間。從工藝設(shè)計入手，采用合理的工藝流程，不僅節(jié)約制造成本，而且減少大量人力物力的損耗，既保證質(zhì)量又縮短產(chǎn)品制造周期。雖然數(shù)控車削中心價格和成本較高，但因其使用可減少許多中間環(huán)節(jié)，綜合比較分析，成本、效能等提升70%以上。

圖1 法蘭

如圖2所示零件臺階孔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高。傳統(tǒng)加工采用鏜、鉸的方式，不僅效率低下，而且精度難以保證，各類因素相互綜合造成廢品率居高不下，成本大幅提升。引入數(shù)控加工設(shè)備后，雖然孔的質(zhì)量得到保證，但因涉及多把刀具使用，效率提升不明顯。經(jīng)反復(fù)試驗，在數(shù)控加工設(shè)備上采用定制的成形刀具加工該孔，一次便可完成多個孔的加工，零件質(zhì)量得到有效保證，加工效率提高80%。雖然定制高質(zhì)量的專用成形刀具相對價格較高，一次性投入較大，但應(yīng)用于批量生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品成本下降70%，效能提升80%。

圖2 某臺階孔局部視圖

上述兩個實例都是在實際加工過程中經(jīng)過反復(fù)摸索，不斷優(yōu)化改進，通過數(shù)據(jù)比對得出的加工方式。雖然僅涉及工藝流程、組合刀具等兩個方面，但卻牽涉到對過去傳統(tǒng)加工方式的更新改變。

設(shè)備無思想，而人有思維。高精度數(shù)控加工設(shè)備的大量推廣使用，發(fā)揮其應(yīng)有的效能，需要我們在傳統(tǒng)觀念上發(fā)生與時俱進的變化，改變過去陳舊落后的思維模式，真正實現(xiàn)數(shù)控加工設(shè)備的價值。