石丹宇 戴超軍

（安陽鋼鐵集團有限責任公司 第二煉鋼廠生產(chǎn)科，河南 安陽 455004）

1 前言

少渣煉鋼工藝是隨著對鐵水進行 “三脫” 這一舉措而產(chǎn)生，所謂鐵水“三脫”，主要指的就是在對鐵水進行預(yù)處理的過程中，對鐵水進行脫硅、脫磷和脫硫，這樣煉鋼轉(zhuǎn)爐就主要進行調(diào)溫和脫碳的工作，與此同時，煉鋼轉(zhuǎn)爐中的煉鋼渣的量相對就會減少，因此就形成了少渣煉鋼的工藝。 這種工藝的提出和使用明顯的改善了傳統(tǒng)煉鋼工藝模式。 少渣煉鋼工藝在煉鋼的過程中所使用的鐵水硅的含量相對較少，因此，造渣所用的石灰量就會變少，從而有效的降低了渣料的消耗以及對能源的消耗，進而有效的減少了對環(huán)境造成的污染。 所以對于少渣煉鋼工藝進行分析對于鋼鐵行業(yè)的發(fā)展具有重要的作用。

2 對于少渣煉鋼工藝的概述

轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼工藝的主要核心思想就是對脫碳的爐渣進行有效的循環(huán)利用，也就是說，將上一個轉(zhuǎn)爐脫碳之后所留下來的爐渣保留到轉(zhuǎn)爐內(nèi)，以便下一個轉(zhuǎn)爐進行使用，這樣就有效的改變了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中由于脫碳工作而排出堿度較高的爐渣現(xiàn)象。 與此同時為了能夠有效的保證轉(zhuǎn)爐中的爐渣量，當轉(zhuǎn)爐進行吹煉脫磷之后，要相應(yīng)的排出含堿度角度的爐渣。 我國很多的鋼鐵企業(yè)都針對于這一核心理念進行煉鋼工藝的不斷探索，但是在轉(zhuǎn)爐進行煉鋼的過程當中經(jīng)常會出現(xiàn)噴濺的現(xiàn)象。 為了能夠有效的解決這一問題，相關(guān)研究人員不斷的進行論證和試驗，逐漸的摸索出科學(xué)合理的煉鋼工藝，因此，少渣煉鋼工藝也獲得了很大的進步，不但對于高效脫磷和金屬噴濺的難題進行了合理的解決，而且還研發(fā)除了少渣煉鋼工藝中轉(zhuǎn)爐脫磷和轉(zhuǎn)爐脫碳階段的有效控制模式。

3 少渣煉鋼工藝流程模式

3.1 傳統(tǒng)的煉鋼工藝流程

這種煉鋼工藝流程的模式主要就是先將鐵水進行脫硫，然后進行預(yù)處理，之后再將其放入轉(zhuǎn)爐中進行煉鋼。 這種煉鋼工藝進行煉鋼的過程中，轉(zhuǎn)爐中煉鋼渣的含量相對較大，而在轉(zhuǎn)爐渣中氧化亞鐵的含量有相對較高，因此，這種煉鋼工藝就會導(dǎo)致鋼鐵的消耗較大。

3.2 “三脫”工藝流程

這種煉鋼工藝主要就是先將鐵水放到鐵水溝、 混鐵車或者鐵水罐中進行“三脫”處理，然后進行預(yù)處理，之后再將其放到復(fù)吹轉(zhuǎn)爐中進行少渣煉鋼的工藝。 但是這種工藝的缺點就是在對其脫磷之前一定要先進行脫硅，這樣就會導(dǎo)致脫磷渣的堿度相對較高，從而使得這樣就很難對其進行有效的利用。

3.3 轉(zhuǎn)爐鐵水脫磷工藝流程

這種工藝和“三脫”工藝很相似，但是這種工藝在對鐵水進行脫磷的過程是在轉(zhuǎn)爐中進行的，因為，轉(zhuǎn)爐的空間相對較大，而且具有良好的反映動力學(xué)條件，更重要的是成產(chǎn)成本較少。 其主要的工藝流程就是采用兩座轉(zhuǎn)爐同時進行工作，一座轉(zhuǎn)爐主要用來進行鐵水的脫磷，而另一座轉(zhuǎn)爐主要就是對脫磷爐中的含量較低的低磷鐵水進行脫碳的工作。 隨著煉鋼工藝的不斷成熟，還可以將脫碳過程中產(chǎn)生的脫碳渣送入到脫磷轉(zhuǎn)爐中，然后再將進行脫磷后的鐵水送入到脫碳轉(zhuǎn)爐中進行脫碳的工作。 這樣就能夠有效的提高煉鋼的純度。

4 對于少渣煉鋼工藝的制度分析

4.1 對于供氣制度的分析

通常來說，少渣煉鋼工藝在進行脫碳的過程中，整個過程中所使用的頂吹氧槍的槍位都會采用“高-低-高”的這種三段式模式進行控制。 因為，進入到脫碳轉(zhuǎn)爐中的鐵水中，硅和錳的含量相對較低，而碳氧反應(yīng)就會提前進行，所產(chǎn)生的渣量就會相對較少，這樣就會造成槍位降低，進而會使得金屬發(fā)生噴濺現(xiàn)象。 與此同時，由于硅含量的降低，這樣就會使得在煉鋼的初期產(chǎn)渣量就會相對較低，而采用槍位較高的頂吹氧槍進行操作就會促進其產(chǎn)渣， 進而有效的增加了產(chǎn)渣中氧化鐵的含量，之后再根據(jù)化渣的情況進行槍位的調(diào)整。

4.2 對于造渣制度的分析

對轉(zhuǎn)爐中的少渣進行吹煉的過程中， 在吹煉進行的開始或者中期的時候， 要將生石灰和其它的造渣材料放到轉(zhuǎn)爐中。通常上不會添加螢石，但是如果轉(zhuǎn)爐進行化渣的過程中出現(xiàn)化渣不良的情況，就要進行少量螢石的添加，進而可以有效的促進化渣。 為了能夠有效的減少造渣消耗，就要對其進行留渣的操作，這樣就可以有效的保護了爐襯，而且還可以有效的降低了金屬出現(xiàn)噴濺的幾率。 出鋼之后，要把轉(zhuǎn)爐中的具有較高溫度、較高堿度以及較高氧化性的終渣適當?shù)牧舫鲆徊糠衷谵D(zhuǎn)爐中，并且要添加一定量的石灰，進而進行煉鋼。

4.3 對于溫度制度的分析

在將鐵水進行“三脫”的過程中，溫度是重要的影響因素。因此要在造渣料選取上和對廢鋼的用量上都要保證合理性，這樣就可以有效的對因為鐵水的溫度降低和放熱反應(yīng)的元素相對減少而改變的熱量進行平衡。 在進行鐵水“三脫”的過程中一定要保持溫度的合理性。

4.4 對于轉(zhuǎn)爐內(nèi)部分合金化制度的分析

通過對鐵水進行“三脫”之后，就會實現(xiàn)少渣的煉鋼，這樣就會使得造渣量的消耗相對減少。 但是如果存在較多的熱量，就能夠?qū)﹀i礦進行直接的合金化，進而就可以通過對堿度的控制來有效的降低造渣中T·Fe 的含量。

5 結(jié)束語

隨著我國科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升， 各行各業(yè)也都有了迅猛的發(fā)展。 對于鋼鐵行業(yè)而言，其煉鋼的工藝對于煉鋼的效率和質(zhì)量具有重要的影響。 因此，鋼鐵行業(yè)如何完善煉鋼工藝流程對于鋼鐵行業(yè)的發(fā)展具有至關(guān)重要的作用。 而少渣煉鋼工藝是目前使用最為廣泛的煉鋼工藝，這種工藝不但能夠有效的提高煉鋼的純度，而且還能夠?qū)Νh(huán)境起到良好的保護作用。 少渣煉鋼工藝的流程中對于鋼鐵料的消耗相對較少，進而有效的緩解了我國鋼鐵資源的緊張局勢。 因此，少渣煉鋼工藝對于鋼鐵企業(yè)的發(fā)展具有重要的推動作用，鋼鐵行業(yè)只有不斷的對其進行完善，才能夠有效的促進自身的發(fā)展。

[1]趙素華，潘秀蘭.少渣煉鋼工藝的進步與展望[J].鞍鋼技術(shù)，2008，6(3):25-27

[2]劉倫江，王安軍.80t 轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼工藝實踐[J].武鋼技術(shù)，2012，6(7):145-147