胡秋芳

【摘 要】生產(chǎn)實(shí)踐證明，造好渣是煉好鋼的重要前提，造渣是轉(zhuǎn)爐煉鋼的一項(xiàng)重要操作。所謂造渣，是指通過控制爐渣料的種類和數(shù)量，使?fàn)t渣具有某些性質(zhì)，以滿足熔池內(nèi)有關(guān)煉鋼反應(yīng)需要的工藝操作。由于轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間短，必須快速成渣，才能滿足冶煉進(jìn)程和強(qiáng)化冶煉的要求?？刂瞥稍^程的目的是：快速成渣，使?fàn)t渣具有一定的堿度，以便盡快將金屬中硫、磷等雜質(zhì)去除到所煉鋼種規(guī)格要求的范圍以內(nèi)。并盡可能避免噴濺，減少金屬損失和提高爐村壽命。

【關(guān)鍵詞】造渣；去雜質(zhì)；溫度

一、造渣的目的及要求

氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐和電弧爐的熔化期與氧化期的爐渣，均為氧化渣。煉鋼中，造氧化渣的主要目的是為了去除鋼中的硫、磷等雜質(zhì)，通過氧化渣向熔池傳氧，并減少爐渣對(duì)爐襯的侵蝕。煉鋼過程對(duì)氧化渣的要求是：具有較高的堿度、較強(qiáng)的氧化性、適當(dāng)?shù)脑?、良好的流?dòng)性及適當(dāng)泡沫化。

二、熔渣對(duì)鋼液的作用

熔渣在精煉鋼液的過程中發(fā)揮了巨大的作用。熔渣在煉鋼過程中的有利作用主要表現(xiàn)在：（1）去除鐵水和鋼液中的磷、硫等有害元素，控制鐵和其他有用元素的損失。（2）保護(hù)鋼液不過度氧化，不吸收有害氣體，保溫，減少有益元素的燒損。（3）防止熱散失，保證鋼的冶煉溫度。（4）吸收鋼液中上浮的夾雜物及反應(yīng)產(chǎn)物。但它也存在一些不利的作用：（1） 侵蝕耐火材料，降低爐襯的壽命。（2） 夾雜小顆粒金屬及未被還原的金屬氧化物，降低金屬的回收率。

三、造渣材料及其用量

（一）造渣材料

造渣材料主要為石灰、螢石、生白云石、菱鎂礦、合成造渣劑、錳礦石、石英砂等。

（1）石灰：石灰的主要成分為CaO，是煉鋼主要的造渣材料，具有脫磷、脫硫能力，也是用量最多的造渣材料。其質(zhì)量對(duì)冶煉工藝操作、產(chǎn)品質(zhì)量和爐襯壽命等有著重要影響。特別是轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間短，要在很短的時(shí)間內(nèi)造渣去除磷、硫，保證各種鋼的質(zhì)量，因而對(duì)石灰質(zhì)量要求有：（1）有效CaO含量高。（2）硫含量低。（3）殘余CO2少。（4）活性度高。（2）螢石：螢石的主要成分是CaF2。（3）生白云石：生白云石的主要成分是CaMg（CO3）2，應(yīng)用白云石代替部分石灰造渣，其目的是保持渣中有一定的MgO含量，以減輕初期酸性渣對(duì)爐襯的侵蝕、提高爐襯壽命，實(shí)踐證明其效果很好。

（4）菱鎂礦：菱鎂礦也是天然礦物，主要成分是MgCO3，焙燒后用作耐火材料，也是目前濺渣護(hù)爐的調(diào)渣（5）合成造渣劑：合成造渣劑是將石灰和溶劑預(yù)先在爐外制成的低熔點(diǎn)造渣材料，然后用于爐內(nèi)造渣。

（二）造渣材料用量的計(jì)算

（1）石灰的加入量

計(jì)算石灰加入量的基本方法是，先根據(jù)金屬爐料的硅含量計(jì)算出渣中SiO2的質(zhì)量，再依據(jù)爐渣的堿度求得石灰的質(zhì)量。

A 電弧爐煉鋼及轉(zhuǎn)爐吹煉磷含量小于0.3%的低磷鐵水時(shí)的石灰加入量

電弧爐煉鋼及轉(zhuǎn)爐吹煉磷含量小于0.3%的低磷鐵水時(shí)，爐渣的堿度R用ω（CaO）/ω（SiO2）表示，石灰加入量（Kg/t）的計(jì)算公式：

B 轉(zhuǎn)爐吹煉中、高磷鐵水時(shí)的石灰加入量

轉(zhuǎn)爐吹煉中、高磷鐵水時(shí)，應(yīng)該用R=ω（CaO）/（ω（SiO2）+ω（P2O5））表示熔渣的堿度。此時(shí)，石灰加入量（Kg/t）的計(jì)算公式為：

四、轉(zhuǎn)爐成渣的過程

吹煉初期，液態(tài)爐渣主要來自鐵水中Si，Mn，F(xiàn)e的氧化產(chǎn)物。加入爐內(nèi)的大量石灰塊，由于溫度低表面形成冷凝外殼，造成熔化滯止期，對(duì)于塊度為40mm左右的石灰，渣殼熔化約需數(shù)十秒（<50s）。

吹煉中期，由于爐溫升高，石灰進(jìn)一步熔化，同時(shí)因?yàn)槊撎妓俣燃涌於鴮?dǎo)致渣中（FeO）逐漸降低，使石灰熔化速度有所減緩。隨著脫碳反應(yīng)進(jìn)行，爐渣泡沫化程度迅速提高。由于脫碳反應(yīng)大量消耗渣中（FeO），以及有時(shí)得不到超過渣系液相線的正常過熱溫度，使化渣條件惡化，引起爐渣異相化，并可能出現(xiàn)返干。

吹煉末期，脫碳速度下降，渣中（FeO）量再次增高，石灰繼續(xù)熔化并加快了熔化速度。同時(shí)，熔池中乳化和泡沫現(xiàn)象趨于減弱和消失。

五、常用的造渣方法

（一）單渣法

單渣操作就是在吹煉過程中只造一次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到吹煉終點(diǎn)出鋼。單渣法操作一般脫磷效率在90%左右，脫硫效率約為30%～40%。單渣法適合于使用含磷、硫、硅較低的鐵水或冶煉對(duì)硫、磷要求不高的一般碳素鋼和低合金鋼。

（二）雙渣法

在吹煉中途倒出或扒除約1/2～2/3爐渣，然后加入渣料重新造渣為雙渣操作。根據(jù)鐵水成分和所煉鋼種的要求，也可以多次倒渣造新渣。雙渣操作脫磷效率可達(dá)95%以上，脫硫效率約60%左右。在鐵水磷含量高且吹煉高碳鋼、鐵水硅含量高，為防止噴濺，或者在吹煉低錳鋼種時(shí)，為防止回錳等均可采用雙渣操作。

（三）雙渣留渣法

雙渣留渣法是指將上一爐的高堿度、高溫度和較高FeO含量的終渣部分地留在爐內(nèi)，以便加速下一爐鋼初渣的形成，并在吹煉中途倒出，部分爐渣再造新渣的操作方法。倒渣時(shí)機(jī)及倒渣量與雙渣法相似，但是由于留渣，初渣早成，而且前期的去硫及去磷效率高，總?cè)チ蚵士蛇_(dá)60%～70%，總?cè)チ茁矢歉哌_(dá)95%左右。

小結(jié)

對(duì)于轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝來說，造渣就是決定鋼水質(zhì)量的命脈，造好渣是煉好鋼的重要前提，造渣是轉(zhuǎn)爐煉鋼的一項(xiàng)重要操作工藝。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉根來主編，煉鋼原理與工藝，北京：冶金工業(yè)出版社，2008

[2]鄭金星主編，轉(zhuǎn)爐煉鋼工，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010