何立新

中石化管道儲(chǔ)運(yùn)公司濰坊輸油處

前言

伊朗南帕斯（South Pars）凝析油輕組分含量高，硫醇硫含量非常高、極臭，在原油接卸、儲(chǔ)存過程中易造成惡臭及中毒等安全環(huán)保事故，中石化高度重視南帕斯凝析油的接卸與加工，多次組織召開專題會(huì)討論安全防范措施，根據(jù)幾次會(huì)議討論結(jié)果以及企業(yè)在加工過程中的經(jīng)驗(yàn)，特編制南帕斯凝析油接卸、儲(chǔ)存、加工指導(dǎo)意見。南帕斯凝析油加工企業(yè)要根據(jù)本指導(dǎo)意見，制定本企業(yè)接卸、儲(chǔ)存、加工的管理細(xì)則。

1.南帕斯凝析油性質(zhì)

1.1 基本性質(zhì)

南帕斯凝析油呈淡黃色半透明狀液體，20℃的密度在0.72-0.74g/cm3之間，50℃黏度為0.6958mm2/s，凝點(diǎn)小于-20℃，殘?zhí)?.02%，Ni、V和鐵的含量分別為0.05μg/g、0.15μg/g、1.05μg/g，Cu、Ca、Na等金屬含量都在0.02μg/g以下，恩氏蒸餾300℃餾出量達(dá)到90.5mL，該凝析油幾乎不含渣油，硫含量在0.26%～0.278%之間，酸值為0.0722mgKOH/g，含水小于0.025%，含鹽在19-24.4mgNaCl/L之間。原油K值為12.2，根據(jù)各寬餾分的K值判斷，屬低硫輕質(zhì)石蠟基。

茂名加工的第三船南帕斯凝析油是從油井直接裝船，數(shù)據(jù)具有一定典型性，分析結(jié)果如表1。

1.2 南帕斯凝析油硫分布

石油化工科學(xué)研究院在天津取樣，進(jìn)行了南帕斯凝析油硫分布分析，結(jié)果如下：

南帕斯凝析油硫醇硫含量0.18%（m），硫化氫含量12mg/m3，不高，但低分子硫醇硫奇高（低分子硫醇毒性與硫化氫相當(dāng)）。輕餾分硫分布情況如下：

表1

表2 <15℃（氣體）硫化物分布情況

表3 輕烴中硫化物分布（<100℃）情況

表4 <120℃硫類型分布情況

1.3 摻煉南帕斯凝析油對常減壓裝置的影響

摻煉10%，可能導(dǎo)致常壓塔負(fù)荷顯著加重，石腦油，航煤的分離度下降，可能影響航煤的閃點(diǎn)、冰點(diǎn)等；氣體的脫硫負(fù)荷加重，環(huán)保壓力增加。初、常頂負(fù)荷加大，塔頂冷卻器、產(chǎn)品及回流泵可能不適應(yīng)。

2.接卸方面注意事項(xiàng)

2.1 在原油船到達(dá)外錨地時(shí)，可通過船代要求船艙適當(dāng)泄壓，防止卸油時(shí)造成泊位區(qū)域惡臭；要嚴(yán)格控制油輪IG系統(tǒng)的正常運(yùn)作，特別要控制油輪油艙內(nèi)的氧氣含量(卸油時(shí)＜8%，掃艙時(shí)＜5%）。

2.2 在接、拆管及船方盲板和漂浮軟管盲板打開期間,作業(yè)人員必須佩戴防毒面具進(jìn)行作業(yè)，直至軟管法蘭和船方法蘭接上或盲板封上，并檢測氣體合格才能取下防毒面具。拆卸快速接頭螺絲時(shí)，在松動(dòng)之前不要把螺絲全部拆開，嚴(yán)防有毒氣體大量沖出。拆卸輸油臂前，有條件的可用氮?dú)膺M(jìn)行掃線，防止拆卸時(shí)硫化氫中毒。

2.3 拆管前，船方必須放空管線的余油，卸油方和船方關(guān)閉好所有的閥門，經(jīng)過必要通風(fēng)，經(jīng)氣體檢測合格才能開始作業(yè)。作業(yè)過程中，全體人員必須佩戴防毒面具，直至作業(yè)結(jié)束。

2.4 卸油過程中船艙內(nèi)的硫化物濃度較很高，是發(fā)生硫化物中毒的最主要場所。如有條件，可多租用新船和雙殼船，租用安全管理制度完善、船員素質(zhì)高的油輪，既可以保證設(shè)備的安全性，又保證操作的安全性，提高干艙的效果，減少南帕斯原油揮發(fā)帶來的危險(xiǎn)。

3.儲(chǔ)存方面注意事項(xiàng)

3.1 對儲(chǔ)罐要求。要安排新檢修過的、離居民區(qū)較遠(yuǎn)的且?guī)Ф蚊芊獾脑凸迣９迌?chǔ)存南帕斯油，如長期使用須進(jìn)行充油密封改造。在罐頂二次密封周邊和升降管密封處設(shè)置臨時(shí)噴水設(shè)施，必要時(shí)，在接卸過程中進(jìn)行罐頂噴水覆蓋的辦法，減輕對周邊環(huán)境的影響。進(jìn)油前提前對油罐及相關(guān)附件進(jìn)行檢查，確保一兩次密封、浮盤、靜電接地導(dǎo)線等附件完好。原油罐為外浮頂結(jié)構(gòu)，浮頂單板隔熱效果差，在陽光直射下上層原油很容易溫度升高，造成輕組分（硫化物）揮發(fā)，宜在浮盤刷防輻射隔熱涂料。

要安排一定量的輕（中）質(zhì)油作為罐底油，10萬m3罐可安排2萬t罐底油，5萬m3罐可安排1萬噸罐底油，或罐底油留3m～4m液位。適量多的罐底油有一定的油封和稀釋作用。

3.2 收、付油操作注意事項(xiàng)。為減少靜電產(chǎn)生，卸油速度參照石腦油進(jìn)罐速度，按照不大于4.0m/s控制進(jìn)油，油罐一定要先脫凈水。第一次進(jìn)油安排在白天進(jìn)行。如果油溫高于37℃，應(yīng)暫時(shí)停止進(jìn)油。夏季可考慮在清晨或傍晚溫度較低時(shí)開始進(jìn)行接管、卸油操作。輸送凝析油時(shí)每半小時(shí)對機(jī)泵進(jìn)行全面檢查，防止氣蝕抽空。

收付油期間禁止人員上罐頂，進(jìn)油前要上罐檢查一次浮船上浮情況，停止進(jìn)油后再上罐檢查一次，有異常情況及時(shí)匯報(bào)，必要時(shí)停止進(jìn)油。油罐進(jìn)油后，在現(xiàn)場明顯位置設(shè)置安全警示牌，在儲(chǔ)有南帕斯油的儲(chǔ)罐周圍設(shè)立警戒線。如果在下風(fēng)口100m范圍內(nèi)有施工作業(yè)，要及時(shí)將情況通知施工人員，做好防范措施，遇到異常情況，施工人員緊急撤離。禁止無關(guān)人員進(jìn)入罐區(qū)及進(jìn)行上罐作業(yè)。要設(shè)置固定式的H2S、易燃易爆氣體報(bào)警儀、現(xiàn)場電視監(jiān)控等設(shè)施。

油罐采樣時(shí)需佩戴空氣呼吸器和硫化氫報(bào)警儀，并且要求兩人同行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。南帕斯油儲(chǔ)存期間，盡量不脫水或少脫水，如進(jìn)行脫水操作時(shí)，要求崗位職工佩戴空氣呼吸器和硫化氫報(bào)警儀，嚴(yán)格執(zhí)行脫水匯報(bào)規(guī)定，并如實(shí)記錄脫水時(shí)間和脫水量。在儲(chǔ)罐收油期間，將自動(dòng)脫水器切換至手動(dòng)狀態(tài)，停止脫水作業(yè)，待儲(chǔ)罐收滿并達(dá)到足夠沉降時(shí)間后，再切換自動(dòng)脫水器至自動(dòng)狀態(tài)。

南帕斯油接卸、儲(chǔ)存期間，安排專人對儲(chǔ)罐附近進(jìn)行硫化氫氣體檢測，重點(diǎn)檢測低洼處等硫化氫氣體易聚集區(qū)域，檢測頻率每班不少于一次。安全環(huán)保部門以及儲(chǔ)運(yùn)車間要將南帕斯油的特性詳細(xì)告知原油罐區(qū)崗位職工并進(jìn)行有針對性的安全教育，當(dāng)操作室和罐區(qū)周邊出現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)通知車間及調(diào)度，如有必要，崗位職工及時(shí)撤離到安全區(qū)域。

3.3 巡檢期間注意事項(xiàng)

進(jìn)入南帕斯油儲(chǔ)存罐區(qū)巡檢，作業(yè)人員須到當(dāng)班班長處填寫進(jìn)入罐區(qū)登記表，當(dāng)班班長確認(rèn)進(jìn)入人員的H2S檢測儀和防護(hù)用品（防H2S面具）的準(zhǔn)備情況，安排好外面聯(lián)絡(luò)人，人員進(jìn)入該區(qū)域與外面聯(lián)絡(luò)人用對講機(jī)每2分鐘聯(lián)系一次。同時(shí)報(bào)告H2S檢測儀檢測數(shù)據(jù)情況。外面聯(lián)絡(luò)人要登記好人員進(jìn)入時(shí)間、中間聯(lián)系時(shí)間、撤出時(shí)間。

開泵輸凝析油期間，主輸泵崗位巡檢人員，要佩戴H2S檢測儀、手拿防面具和對講機(jī)，確定好外面聯(lián)絡(luò)人，方可進(jìn)入對機(jī)泵進(jìn)行巡檢。

4.常減壓裝置加工期間注意事項(xiàng)

4.1 石腦油、常一線、常二線、液化氣、瓦斯、塔頂水采樣以及電脫鹽檢查界位時(shí)必須佩帶空氣呼吸器，并要求兩人以上。采樣作業(yè)時(shí)配合采樣人員應(yīng)遠(yuǎn)離采樣點(diǎn)5m以上，并且站在上風(fēng)口。巡檢必須佩帶硫化氫報(bào)警儀、對講機(jī)，夜班巡檢必須兩人以上。

4.2 在關(guān)鍵區(qū)域（初常頂空冷、輕烴系統(tǒng)等）設(shè)置警示標(biāo)志。含硫污水及含鹽污水嚴(yán)禁就地排放，如遇系統(tǒng)原因或其它原因不能正常外送應(yīng)停塔頂注水。改直排須經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度及安環(huán)部門同意，并在排放點(diǎn)安放硫化氫報(bào)警儀設(shè)置臨時(shí)警戒線，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，作業(yè)時(shí)必須佩帶空氣呼吸器。加工凝析油期間含油污水道可能H2S含量增加，要加強(qiáng)下水道的H2S防范管理及增加相關(guān)警示標(biāo)志。

4.3 摻煉前要對現(xiàn)行操作法，進(jìn)行有針對性的補(bǔ)充和修改。開始摻煉時(shí)，配煉量要從少到多，逐步增加，按爬坡試驗(yàn)進(jìn)行，根據(jù)裝置的具體情況再提大配比。

4.4 南帕斯原油汞含量達(dá)到了9.4μg/kg。加工時(shí)要重點(diǎn)考察常頂一級(jí)、重石、輕石腦油汞含量，防止對重整原料和乙烯原料造成沖擊。 南帕斯原油航煤料組分硫醇硫含量較高，摻煉量大時(shí)易造成航煤加氫原料硫醇硫超指標(biāo)，要重點(diǎn)考察常一線硫醇硫含量。

5.HSE管理注意事項(xiàng)

5.1 要結(jié)合本單位實(shí)際情況制定加工南帕斯凝析原油HSE方案。高度重視加工南帕斯凝析原油的安全風(fēng)險(xiǎn)，充分評估加工南帕斯凝析原油帶來的安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，加工企業(yè)要組織制定加工南帕斯凝析原油HSE管理方案，相關(guān)車間要對HSE方案具體化、細(xì)化，相關(guān)車間的HSE方案應(yīng)由公司HSE管理部門審批。

5.2 認(rèn)真抓好加工南帕斯凝析原油的安全教育。針對加工南帕斯凝析原油可能帶來的硫化物中毒危險(xiǎn)，要通知在加工界區(qū)范圍內(nèi)所有施工單位(含長期和臨時(shí)承包商)。各相關(guān)生產(chǎn)車間組織全體職工（包括外來施工人員、實(shí)習(xí)人員等）進(jìn)行加工南帕斯凝析原油的安全培訓(xùn)教育，并進(jìn)行防止硫化氫中毒應(yīng)急演練。

5.3 認(rèn)真做好加工南帕斯凝析原油安全裝備的配備工作。為確保安全裝備能滿足加工南帕斯凝析原油的安全需要，加工企業(yè)要對各相關(guān)車間的防護(hù)裝備進(jìn)行摸底，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上合理調(diào)配，確保相關(guān)車間的安全裝備能滿足加工南帕斯凝析原油安全需要，準(zhǔn)備足夠的備用氣瓶，滿足安全防護(hù)需要。同時(shí)，確保每一個(gè)在外巡檢人員都配備便攜式硫化氫檢測儀。

5.4 認(rèn)真做好加工南帕斯凝析原油防止硫化物中毒的標(biāo)識(shí)工作。各單位對可能存在接觸硫化物中毒風(fēng)險(xiǎn)的采樣點(diǎn)、脫水點(diǎn)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，編制匯總表，在這些采樣點(diǎn)、脫水點(diǎn)設(shè)置警示牌、警戒線；在有可能H2S泄漏的地方完善警示標(biāo)志。為防止脫水造成含油污水井硫化氫超標(biāo)，要對含油污水井進(jìn)行封蓋，各相關(guān)車間要對本裝置內(nèi)與含油污水系統(tǒng)相連的地漏、下水井、采樣口統(tǒng)一用膠紙、石棉布封嚴(yán)，再蓋沙的辦法進(jìn)行封蓋，防止氣體從下水道竄出造成人員中毒。

5.5 加強(qiáng)加工過程的安全監(jiān)控。操作人員認(rèn)真做好監(jiān)控工作，現(xiàn)場可燃?xì)怏w報(bào)警儀發(fā)生報(bào)警后，操作人員要兩人一組，佩戴防硫化氫防毒面具，攜帶防爆對講機(jī)、可燃?xì)怏w檢測器到現(xiàn)場檢查確認(rèn)，其中一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。確認(rèn)現(xiàn)場無泄漏方可取消報(bào)警。現(xiàn)場硫化氫氣體報(bào)警儀發(fā)生報(bào)警后，操作人員要兩人一組，佩戴空氣呼吸器，攜帶防爆對講機(jī)、硫化氫檢測器到現(xiàn)場檢查確認(rèn)，其中一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù),確認(rèn)現(xiàn)場無泄漏方可取消報(bào)警。

5.6 加強(qiáng)加工南帕斯凝析油期間的安全檢查力度。加工南帕斯凝析油期間，加工企業(yè)HSE管理部門要加強(qiáng)這方面檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題立即制止并進(jìn)行嚴(yán)格考核，確保各項(xiàng)防范措施得到嚴(yán)格執(zhí)行。

5.7 環(huán)保管理工作。對儲(chǔ)存或配煉加工南帕斯凝析油的原油罐脫水點(diǎn)以及常減壓裝置的含油污水，進(jìn)行采樣分析。對污水處理場進(jìn)水、外排口情況加強(qiáng)監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取調(diào)控措施處理，以確?？偱潘|(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

加工期間，要對碼頭、罐區(qū)、裝置作業(yè)區(qū)及生活區(qū)的環(huán)境空氣、污水等進(jìn)行硫化氫、二氧化硫、甲硫醇、乙硫醇等職業(yè)危害因素的跟蹤監(jiān)測。防止發(fā)生惡臭污染事故。