黃麗紅

【摘 要】目前，框架建筑樁基施工主要分為兩種類型，一種是人工挖孔樁，另一種是鉆孔灌注樁，應該指出的是，這兩種樁在施工時需要注意的技術要點略有不同。樁基作為地下隱蔽工程，施工過程中存在著諸多不確定因素，導致施工過程復雜，質(zhì)量較難控制。筆者結合多年實踐經(jīng)驗，從框架建筑樁基施工的特點及施工工藝流程出發(fā)，重點分析了框架建筑樁基施工質(zhì)量控制要點和措施辦法，供同行參考。

【關鍵詞】框架建筑；樁基施工；質(zhì)量控制

深基礎工程中，樁基是主要手段，而在樁基中應用最廣泛的是混凝土灌注樁。作為一種重要的基礎形式，混凝土灌注樁具有承載力大、抗震性能好、相鄰干擾小和適用于各種土質(zhì)等優(yōu)點，在建筑工程中得到了廣泛應用。在我國大力開展建設行業(yè)的同時，建設項目出現(xiàn)造價失控的現(xiàn)象隨處可見，框架建筑的樁基施工中常常要應用到一些十分廣泛的施工技術，隨著經(jīng)濟建設的不斷發(fā)展，這些樁基施工技術得到了大量的推廣和應用。但由于樁基施工工序較多，施工過程中不僅要保證成孔安全、樁孔垂直度，成樁質(zhì)量，同時鋼筋籠的偏移及混凝土灌注時的上浮也是樁基施工經(jīng)常發(fā)生的問題。因此，我們必須熟悉每一到工序的施工特點，其常見的質(zhì)量問題及相對于的解決措施，做好每道工序的工作及工序間的銜接，保證樁基成樁質(zhì)量。

1.混凝土灌注樁施工的特點

混凝土灌注樁施工主要包括成孔和成樁兩大過程，是一項施工技術要求高，工作量較大且需要在一個較短時間內(nèi)快速完成水下灌注混凝土的隱蔽工程，其施工工藝既有一定的特殊性與復雜性。其主要表現(xiàn)在：施工工序較多，為保證施工質(zhì)量，每道工序的工作及工序間的銜接都必須連續(xù)，一氣呵成不得在中途停留；為保證成樁質(zhì)量，鋼筋籠擺放有效居中，并防治了鋼筋籠在混凝土灌注時的上浮；地下超深基礎作業(yè)，施工難度大，不可以見因素多，混凝土常為水下灌注；需要工種較多，各工種要做到相互協(xié)調(diào)協(xié)同工作施工過程避免出現(xiàn)施工缺陷，做到一次成功。

2.框架建筑樁基施工中的質(zhì)量控制

2.1成孔質(zhì)量的控制

鉆孔灌注樁施工的質(zhì)量控制是一個復雜的過程，施工企業(yè)要想在市場競爭中立于不敗之地，就必須強化施工質(zhì)量管理。成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術和施工質(zhì)量控制方面應著重做好以下幾項工作：

（1）剛性角的控制。在正式施工前，應根據(jù)地勘報告繪制過程鉆孔樁柱狀圖，合理確定開挖順序（從低到高進行），以滿足剛性角的要求。

（2）確保樁身成孔垂直精度。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施。

（3）采取隔孔施工程序。鉆孔混凝土灌注樁是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術措施。

（4）清孔。清孔工作十分重要，它關系到樁的承載力是否能夠達到設計要求。泥漿護壁成孔樁清孔方法采用鉆機正反回轉鉆進行清底，在正反回轉鉆后孔底沉渣即懸浮于泥漿中，鉆機停止轉動后立即下套管澆筑砼，此時沉渣應在砼上面，逐漸向上推送，泥漿被砼擠到孔外。

2.2防止樁身斷裂的質(zhì)量控制

樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在反復的集中荷載作用下，當樁身不能承受抗彎強度時，即產(chǎn)生斷裂。當施工中出現(xiàn)斷樁時，應及時會同設計人員研究處理方法，據(jù)工程地質(zhì)條件、上部荷載及樁所處的結構部位，可以采取補樁的方法。條基補一根樁時，可在軸線內(nèi)、外補，補兩根樁時，可在斷樁的兩側補。柱基群樁時，補樁可在承臺外對稱補或承臺內(nèi)補樁。

2.3鋼筋籠的制作和吊放

鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)量保證資料，檢查合格后再按設計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，這是由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上的。因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標高的變化而改變，所以應根據(jù)底梁標高逐根復核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。

2.4防止接樁處松脫開裂

連接處的表面沒有清理干凈，留有雜質(zhì)、雨水和油污等。采用焊接或法蘭連接時，連接鐵件不平及法蘭平面不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓擰不緊。兩節(jié)樁不在同一直線上，在接樁處產(chǎn)生曲折，錘擊時接樁處局部產(chǎn)生集中應力而破壞連接。接樁前，對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。接樁時，兩節(jié)樁應在同一軸線上，法蘭或焊接預埋件應平整服帖，焊接或螺栓擰緊后，錘擊幾下再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有應立即采取補救措施。

2.5導管進水問題

引起導管進水的主要因素有：

a、首批混凝土儲量不足或是儲量足夠，但導管口距孔底的間距較大，混凝土下落后不能埋設導管口，以致泥水從導管口涌入；

b、導管密封不嚴，接頭處橡皮墊破裂，或是導管焊縫破裂，水從縫隙中進入導管；

c、由于測深出錯，作業(yè)中拔脫導管，底口涌入泥水。其控制措施在于避免進水，作業(yè)前要采取相應的預防措施，檢查導管密封性及焊縫是否結實，核算初灌量，測導管下水深度。萬一進水，應迅速查明事故原因，采取相應對策。

2.6混凝土澆筑

混凝土澆筑貫穿于工程施工活動的全過程和各個方面，為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象。在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落采用18cm-20cm，并隨時了解混凝土面的標高和導管的埋入深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m-4m。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。

3.結束語

綜上所述，框架建筑樁基施工環(huán)節(jié)多，施工工藝復雜，產(chǎn)生質(zhì)量問題的因素較多，稍有差錯可能降低樁基的承載能力，甚至造成無法估量的損失。為了降低經(jīng)濟損失及保證安全，施工質(zhì)量控制顯得愈發(fā)重要。因此，施工過程中必須進行全過程施工質(zhì)量控制，做足質(zhì)量準備工作，加大對成孔、鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放、導管進水問題、在水下實施混凝土澆筑等關鍵施工工序的技術管理與質(zhì)量控制，最大程度上保證樁基的成樁質(zhì)量。

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