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        國(guó)際訂單碎片化后的中國(guó)制造

        2013-05-30 16:45:51李堅(jiān)
        南風(fēng)窗 2013年1期
        關(guān)鍵詞:企業(yè)

        李堅(jiān)

        距離圣誕節(jié)還有一個(gè)多月時(shí),美國(guó)采購商Rayna再次往中國(guó)跑了一趟,補(bǔ)充采購一些飾品和絲巾,這并不是因?yàn)樗纳庥卸嗉t火,而恰恰是她對(duì)市場(chǎng)信心不足,不敢一下大批量采購,改成分批下單。

        “目前,美國(guó)的經(jīng)濟(jì)不是很好,圣誕節(jié)消費(fèi)會(huì)比以前縮減一點(diǎn)。一個(gè)家庭,假如有人失業(yè),只有一個(gè)人工作,那顯然消費(fèi)是不行的。不過,大人的東西可以省,小孩子的圣誕禮物,大多數(shù)家庭還是會(huì)買的。但進(jìn)口成本越來越高,尤其是人民幣升值,這對(duì)我們的采購來說肯定有影響。” Rayna說。

        Rayna在廣東逛了一圈,發(fā)現(xiàn)東西報(bào)價(jià)越來越高,聽說浙江義烏的便宜,她便改變了采購路線,希望從義烏能淘到一些便宜貨。而她身邊有些朋友也覺得中國(guó)的東西貴起來,干脆轉(zhuǎn)移到越南采購。

        眼下,全球經(jīng)濟(jì)持續(xù)低迷,西方的消費(fèi)信心受到?jīng)_擊,也給中國(guó)制造留下難題。自金融危機(jī)爆發(fā)以來,隨著國(guó)際采購模式的轉(zhuǎn)變以及運(yùn)營(yíng)成本節(jié)節(jié)攀升,諸多以規(guī)模取勝的中國(guó)出口企業(yè)不得不放慢自己的步伐,進(jìn)行一場(chǎng)瘦身運(yùn)動(dòng)。而隨著國(guó)際采購方式的變遷,諸多的產(chǎn)業(yè)制造基地也發(fā)生了位移。

        訂單碎片化

        深圳寶吉工藝廠曾是全球最大的圣誕樹制造工廠,如今卻不復(fù)存在。2012年圣誕將至?xí)r,在深圳原寶吉工藝廠地塊上開發(fā)的占地180萬平方米的佳兆業(yè)城市廣場(chǎng)也即將開盤。

        寶吉工藝經(jīng)營(yíng)高峰期時(shí)擁有2萬多名員工,年出口產(chǎn)品的貨柜超過9000個(gè),但即便是這樣的大鱷,在原材料價(jià)格上揚(yáng)、珠三角工資上漲、人民幣持續(xù)升值、國(guó)際訂單萎縮以及同行競(jìng)爭(zhēng)激烈等多重因素疊加影響下,依然不堪一擊。2008年,寶吉工藝廠轟然倒下。

        就在這年,深圳近500家從事圣誕用品生產(chǎn)的企業(yè)近半出局,逐漸失去全球最大圣誕用品制造基地的寶座。

        此消彼長(zhǎng)。另一圣誕用品生產(chǎn)基地卻在金融危機(jī)之后迅速成長(zhǎng)起來。目前,義烏作為世界主要的圣誕用品集散地之一,向100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)出口1.5萬種圣誕商品。越來越多歐美圣誕用品采購商喜歡跑到義烏下單,一方面是因?yàn)檫@里的產(chǎn)品比廣東的便宜,另一方面,這里匯聚了眾多小工廠,更愿意接小單。

        自2008年金融危機(jī)爆發(fā)以來,大工廠賺錢越來越難,反而是小型企業(yè)情況還稍好些,以其靈活性來御寒,承接了不少從珠三角轉(zhuǎn)移出來的訂單。

        2008年來,海外采購商更傾向把長(zhǎng)單變成短單、大單拆成小單,之前可能訂一種圣誕禮品就一貨柜,如今幾十種商品才拼成一個(gè)貨柜,產(chǎn)品更加復(fù)雜化。

        采購商對(duì)后市仍存疑慮,下單謹(jǐn)慎,而出口企業(yè)也因擔(dān)心風(fēng)險(xiǎn)普遍不敢接長(zhǎng)單。2011年,廣交會(huì)曾做過摸底,成交的訂單中,中短單占90%,長(zhǎng)單僅占10%。而不少企業(yè)反映,前些年,采購商往往一下就是半年甚至一年的長(zhǎng)單、大單,但這樣的訂單越來越少,國(guó)內(nèi)外不斷有企業(yè)倒下,采供雙方都不得不小心翼翼起來。

        “海外客戶采購模式所發(fā)生的變化更適合我們,與廣東企業(yè)相比,我們的規(guī)模相對(duì)小,但更靈活,方便做出調(diào)整。而在質(zhì)量方面,我們也在追趕廣東,”義烏市揚(yáng)航工藝品公司總經(jīng)理樓魯輝對(duì)記者說,“一個(gè)貨柜里,有虧損也有賺錢的產(chǎn)品,總體還是保證賺錢,這里有很多秘訣,美國(guó)有些客戶訂單量大,但風(fēng)險(xiǎn)高,需要大量人力,這樣的訂單,我們反而不敢接?!?/p>

        在義烏從事小商品生意的陳文也有同感,訂單越變?cè)叫×?。前不久,他從一名英?guó)客戶手中接了一個(gè)訂單,對(duì)方只訂了4萬多元的貨,而且價(jià)格咬得很死,幾乎沒有什么利潤(rùn)可賺,往年,這名英國(guó)客戶最少要拿幾十萬元,最多的時(shí)候訂了100多萬元的貨。

        鑒于勞動(dòng)力成本大幅上漲以及外需不穩(wěn)定,義烏不少工廠都保持在一兩百人左右。萬一遇到量大的訂單忙不過來,可以外包給周圍的工廠 ,化整為零,充分發(fā)揮集群的作用。

        瘦身轉(zhuǎn)型

        年底逐漸進(jìn)入出口淡季,上海飛馬進(jìn)出口公司總經(jīng)理陸龍生連聲嘆息外貿(mào)生意不好做,從2012年9月起到12月,出口訂單已連續(xù)4個(gè)月下滑。國(guó)際需求疲軟,尤其是歐盟市場(chǎng)不景氣,已波及到這家企業(yè)。

        “受累歐債危機(jī),有幾位歐洲客戶破產(chǎn),我們2012年的賠付率翻了一番。因市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)加大,小單、短單的趨勢(shì)越來越明顯?,F(xiàn)在,我們修改了訂單下限,500件服裝起訂,連幾千元的訂單也開始接了。” 陸龍生談到,無論是海外客戶還是國(guó)內(nèi)出口商,都在逐漸調(diào)整中。

        比起貿(mào)易商,工廠的調(diào)整幅度更大,壓力也更大。從事圣誕用品行業(yè)的義烏市美迪佳居企業(yè)老板施寬華稱,這些年他一再壓縮生產(chǎn)規(guī)模,以節(jié)省管理成本和緩解資金壓力。各種成本都在上漲,勞動(dòng)力成本上漲尤其明顯,一個(gè)工人最起碼要3000元以上;一間店鋪,3年前年租是5萬元,現(xiàn)在已漲到10萬多;運(yùn)輸費(fèi)用也在上漲,之前送一紙箱貨到寧波是30塊,而現(xiàn)在漲到40塊。

        “小商品本來就薄利,每筆訂單都要算得精準(zhǔn),一不小心就虧錢,早些年工廠在最高峰時(shí)曾達(dá)到4000人,年銷售額大約9000萬元,但現(xiàn)在工廠里只有100多人,營(yíng)業(yè)額也一路下滑。”施寬華反映,出口越來越差,近兩三年他在縮減生產(chǎn)規(guī)模的同時(shí),也在拓展國(guó)內(nèi)市場(chǎng),現(xiàn)在內(nèi)銷已占到總銷售額的兩成。

        面對(duì)國(guó)際訂單要求日益“苛刻”,飽受成本增加以及招工難之苦的廣東企業(yè)也早已紛紛瘦身轉(zhuǎn)型。

        廣州文華羽絨企業(yè)高峰時(shí)曾有3000名工人左右,而目前只剩下1000多名。金融危機(jī)時(shí),因訂單生產(chǎn)不飽和,一些工人紛紛辭職轉(zhuǎn)向其他行業(yè)。之后盡管海外訂單有所回暖,但制衣企業(yè)很難招到工人。該企業(yè)負(fù)責(zé)人林夏南談到,近年來一直在調(diào)整經(jīng)營(yíng)策略,例如到廣交會(huì)上參展,從之前對(duì)訂單來者不拒變成了精挑細(xì)選外國(guó)品牌商和百貨公司客戶,堅(jiān)決不接中間商的訂單,而且逐漸退出沃爾瑪這類大批量采購客戶的生產(chǎn)體系。

        雖然沃爾瑪?shù)炔少徔蛻舻挠唵瘟恳廊淮?,但將價(jià)格壓得很低,附加條款也較苛刻,這類廉價(jià)訂單逐漸被廣東部分代工廠所“嫌棄”。

        在玩具行業(yè)摸爬滾打了20多年的東莞市堅(jiān)勝實(shí)業(yè)有限公司董事長(zhǎng)李偉堅(jiān)與很多同行一樣也遇到發(fā)展瓶頸,對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的前景感到困惑,暫時(shí)還無法找到有效控制成本的方法,只好選擇將生產(chǎn)規(guī)??s小,將玩具廠工人人數(shù)從最高峰期的五六千人減少到目前的幾百人。

        這兩年,李偉堅(jiān)開始將重心從玩具轉(zhuǎn)向生產(chǎn)附加值更高的LED燈,他初步的算盤是,年產(chǎn)1億元產(chǎn)值的玩具,至少需要2000名工人,而生產(chǎn)同樣產(chǎn)值的燈飾,不到300名工人。一個(gè)玩具只能賣幾元到幾百元,而一盞無極路燈可以賣到2000~3000元,一些LED路燈甚至賣上萬元一盞,而且燈飾的原材料遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有玩具的復(fù)雜,相對(duì)容易核算成本。

        躺在 “溫床”里的諸多代工企業(yè)原先已喊著轉(zhuǎn)型升級(jí),但往往是雷聲大雨點(diǎn)小,直至經(jīng)濟(jì)大環(huán)境以及國(guó)際采購模式真正發(fā)生變化,倒逼這些代工企業(yè)不得不應(yīng)戰(zhàn),留在原地轉(zhuǎn)型升級(jí)是一種打法,而有些企業(yè)則選擇生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移這種攻略。

        轉(zhuǎn)移的生產(chǎn)基地

        新利圣誕用品企業(yè)是在2009年2月從廣東搬到義烏的,原因是珠三角成本高,而且競(jìng)爭(zhēng)過于激烈,工人也不好找。該企業(yè)一負(fù)責(zé)人說,比起廣東,在義烏運(yùn)營(yíng)成本整體還是低一些。

        圣誕禮品產(chǎn)業(yè)北移的趨勢(shì)越來越明顯。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì),2012年1~9月,經(jīng)義烏海關(guān)出口(還有相當(dāng)部分從上海和寧波出口)的圣誕用品共1.33億美元,同比增長(zhǎng)49.2%,而同期,廣東圣誕用品出口6.9億美元,同比下降8.9%。

        “2008年之前,義烏從事圣誕用品的企業(yè)只有幾十家,2009年迅速發(fā)展到280家,那個(gè)時(shí)間點(diǎn)恰是金融危機(jī)爆發(fā)后,很多廣東企業(yè)關(guān)閉,當(dāng)時(shí)有100多家轉(zhuǎn)移到這邊來。2010年,一下子就到了480家,2011年500多家,而 2012年發(fā)展到750家左右。”義烏圣誕用品行業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)陳金林稱。

        不僅是圣誕節(jié)禮品,電子、服裝、玩具、鞋等多個(gè)產(chǎn)業(yè)近幾年來都在加速轉(zhuǎn)移。2009年8月4日,電子產(chǎn)品代工巨頭富士康集團(tuán)與重慶市政府簽署2000萬臺(tái)筆記本代工廠。此外,富士康還將iPhone產(chǎn)品制造基地從深圳往鄭州轉(zhuǎn)移,有意將鄭州布局為全球最大的iPhone產(chǎn)品整機(jī)組裝制造基地,5年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值5000億元。

        而世界最大圓筒針織面料廠商福田實(shí)業(yè)集團(tuán)公司2008年也徹底關(guān)閉旗下東莞福安紡織印染有限公司,并投資1億美元在江蘇鹽城興建使用最新設(shè)備的新廠。

        近年來,中國(guó)制鞋行業(yè)向中西部梯度轉(zhuǎn)移的步伐也明顯加快。中國(guó)最大女鞋出口制造商華堅(jiān)集團(tuán)的董事長(zhǎng)兼總裁張華榮這幾年常奔波在東莞與江西之間,目前為止,他在江西已建了15家制鞋廠,平均每家鞋廠人數(shù)在五六百人左右,雖然規(guī)模沒有東莞的鞋廠大,但整體人數(shù)、產(chǎn)能與東莞的不相上下,順利將部分生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移。

        與服裝行業(yè)一樣,制鞋行業(yè)由于資金、技術(shù)門檻較低,對(duì)勞動(dòng)力成本敏感度高,成為制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的主要行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì),金融危機(jī)爆發(fā)以來,鞋行業(yè)區(qū)域調(diào)整明顯。2011年,中西部地區(qū)規(guī)模以上鞋企工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到2310億元,比2009年增長(zhǎng)了112.4%,占全國(guó)鞋制造業(yè)產(chǎn)值的比重達(dá)到18.5%,比2009年提高6.9個(gè)百分點(diǎn)。2009~2011年,鞋業(yè)制造產(chǎn)值增長(zhǎng)超過1倍的有8個(gè)地區(qū),分別是江西、湖北、河南、遼寧、安徽、湖南、四川和河北省。

        在多重因素助推下,產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的加速不僅是企業(yè)在行動(dòng),國(guó)家和地方政府也紛紛出臺(tái)相應(yīng)政策引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。國(guó)務(wù)院2010年8月31日發(fā)布了《關(guān)于中西部地區(qū)承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的指導(dǎo)意見》,指出產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移是優(yōu)化生產(chǎn)力空間布局、形成合理產(chǎn)業(yè)分工體系的有效途徑,是推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、加快經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的必然要求。

        如果說,幾年前政府喊出來的“產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移”還帶著某種行政規(guī)劃性的色彩,現(xiàn)在,這種轉(zhuǎn)型和轉(zhuǎn)移更多的則是市場(chǎng)力量作用下的結(jié)果,這個(gè)過程雖然痛苦,但勢(shì)在必行。對(duì)于企業(yè)而言,可能意味著早轉(zhuǎn)早主動(dòng),后轉(zhuǎn)更被動(dòng)。

        一個(gè)已經(jīng)明了的事實(shí)是,2012年中國(guó)進(jìn)出口要完成“保十”的計(jì)劃基本失敗,中國(guó)外貿(mào)的黃金時(shí)代一去不返。在國(guó)際貿(mào)易環(huán)境和國(guó)內(nèi)經(jīng)營(yíng)環(huán)境皆發(fā)生變化的情況下,代工企業(yè)或滅亡,或新生,取決于對(duì)這個(gè)時(shí)代的研判能力和適變能力。

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