侍榕榕

摘 要：當前機械制造業(yè)存在技術(shù)粗放、浪費現(xiàn)象明顯的問題，這在一定程度上阻礙了機械制造行業(yè)的發(fā)展，建設(shè)資源節(jié)約型機械制造行業(yè)已經(jīng)勢在必行。本文就如何提高機械制造工藝技術(shù)進行探討分析，并總結(jié)出相應(yīng)的解決方案。

關(guān)鍵詞：機械制造 資源浪費 工藝技術(shù)

中圖分類號：TH162 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）03（a）-0096-01

機械制造是我國重工業(yè)方面的發(fā)展先驅(qū)，對我國的經(jīng)濟建設(shè)和國防建設(shè)有非常重要的意義。我國當前的機械制造中資源浪費現(xiàn)象嚴重，技術(shù)較為粗放，沒有完全達到綠色制造的標準。在當前的局勢下，機械制造業(yè)必須對相關(guān)的技術(shù)進行改革和完善，減少資源的使用和浪費，建立資源節(jié)約型和資源環(huán)保型工業(yè)，形成集設(shè)計、制成、檢驗為一體的綠色產(chǎn)業(yè)鏈。

1 提高機械制造工藝技術(shù)的必要性

我國當前的資源較為緊張，資源局勢較為惡劣。我國是世界上的人口大國，雖然整體資源較為豐富，居世界前列，但是人均資源較少，對國家的整體經(jīng)濟發(fā)展和國家建設(shè)都有很大的阻礙。當前，我國仍然處于世界制造業(yè)的較低水平，在資源利用方面也有極大的發(fā)展空白。現(xiàn)在的許多企業(yè)資源消耗率大，資源浪費現(xiàn)象非常明顯和嚴重，完全超過了國家規(guī)定的資源使用標準。

現(xiàn)在的大多數(shù)企業(yè)都以大量消耗能源為代價進行企業(yè)的發(fā)展，造成了資源浪費和環(huán)境污染。為此，我國頒布政策要求制造業(yè)進行綠色變革，依據(jù)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求來進行技術(shù)更新。因此，提高當前的機械制造工藝技術(shù)已經(jīng)勢在必行。

2 現(xiàn)在機械制造工藝技術(shù)

2.1 快速成型技術(shù)

快速成型技術(shù)是一種新的機械制造工藝技術(shù)，它主要建立在機械加工設(shè)備和機械制造技術(shù)上，直接對機械樣板進行生產(chǎn)研發(fā)。在具體的加工的過程中，快速成型技術(shù)不需要其他任何技術(shù)以及加工工具，例如加工銼刀、加工模具、加工夾具等?？焖俪尚图夹g(shù)能夠很好地幫助設(shè)計研究人員縮短相應(yīng)的設(shè)計成型周期，推動相關(guān)的機械制造技術(shù)的發(fā)展。

快速成型技術(shù)不僅發(fā)展了機械加工理論，更是擴展了機械知識的學(xué)科范圍，有效促進技術(shù)的進步。該項技術(shù)主要以新產(chǎn)品的研發(fā)為基礎(chǔ)是想實體堆積，選用CAD/CAM技術(shù)進行機械制造。

2.2 沖壓技術(shù)

現(xiàn)在的沖壓技術(shù)包括爆炸沖壓技術(shù)和強磁場沖壓工藝技術(shù)兩種。這兩種技術(shù)均是基于先進的技術(shù)理念，實現(xiàn)機械工藝的轉(zhuǎn)變，推動機械制造工藝的改革和進步。

第一，爆炸沖壓技術(shù)。爆炸沖壓技術(shù)是將水壓作為沖壓的主要原料，減少了金屬資源的浪費。根據(jù)傳統(tǒng)的技術(shù)要求，在水下完成相關(guān)的作業(yè)，實現(xiàn)對金屬材料的沖壓。爆炸沖壓技術(shù)在水下采用水壓沖炮，將其中放入火藥，在點燃后形成巨大的沖量，形成巨大的動能對金屬材料進行沖壓。此技術(shù)產(chǎn)生的污染較少，加工成本較低，對傳統(tǒng)的沖壓技術(shù)有了很大的改進。

第二，強磁場沖壓工藝技術(shù)。強磁場沖壓工藝技術(shù)通過對電磁鐵對鐵質(zhì)物的吸引，對金屬物質(zhì)進行沖壓，將金屬物質(zhì)沖壓變形完成沖壓過程。該技術(shù)對沖壓的條件有著嚴格的要求，需要將需沖壓的金屬材料放置在磁鐵附近，通過強電流產(chǎn)生的電磁力對金屬材料的吸引實現(xiàn)金屬材料的變形。強磁場沖壓工藝技術(shù)的主要加工過程是：將選取的金屬材料放置在電磁鐵附近的固定位置，對電磁鐵進行強電流進行充電，實現(xiàn)電磁鐵對金屬材料的吸引。這種強烈的電磁力會輕易地導(dǎo)致金屬材料變形，完成沖壓的過程。在這個過程中，我們還要注意對電容器的選擇。電容器要符合貯存強電的要求，能夠在規(guī)定的電壓范圍內(nèi)進行正常充放電且不被擊穿。強磁場沖壓工藝技術(shù)的加工效率很高，加工的過程非常便捷，已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了汽車配件的制造工藝中。這種技術(shù)主要運用電磁感應(yīng)作為工作原理，形成電磁沖壓。

2.3 智能制造技術(shù)

當前的智能制造技術(shù)主要是運用在制造工藝技術(shù)中，是依附于機械制造自動化技術(shù)和機械制造人工智能化技術(shù)的建立起來的一種制造方法。基于高度發(fā)達的計算機技術(shù)，利用計算機職能來實現(xiàn)人工操作的逐步取代。智能制造技術(shù)通過對整體機械制造技術(shù)找中每個環(huán)節(jié)進行分析，進而實現(xiàn)對機械制造的自動化控制。在機械制造工藝中，自動化控制技術(shù)可以將系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進行準確地分析計算，對比制造成品的相關(guān)數(shù)據(jù)。智能制造技術(shù)實現(xiàn)了對產(chǎn)品數(shù)據(jù)的優(yōu)化，滿足了當前的機械制造工藝行業(yè)的需要。

3 資源節(jié)約型機械制造工藝技術(shù)

3.1 干式加工技術(shù)

干式加工技術(shù)在實際操作的過程中減少了對傳統(tǒng)刀類工具的應(yīng)用，減少了相關(guān)的切屑，提高了制造的成效。這種技術(shù)降低了零件的成本，避免了因使用傳統(tǒng)的切削工具和清洗液等帶來的環(huán)境污染，對建立節(jié)約環(huán)保型產(chǎn)業(yè)鏈具有重要的意義。干式加工對機械加工中的相關(guān)材料進行預(yù)算，實現(xiàn)了材料節(jié)約和降低能源消耗的目標。但是，在實際的應(yīng)用過程中，干式加工只能在預(yù)定的技術(shù)條件下進行加工，很難在機械制造工藝上進行普遍地運用。

3.2 準干式加工技術(shù)

準干式加工技術(shù)主要分為風(fēng)冷卻切削技術(shù)和“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)兩類。

風(fēng)冷卻切削技術(shù)是在現(xiàn)有的機械制造工藝中，將潤滑和降溫的技術(shù)進行改革，完成對相關(guān)技術(shù)到的潤滑和冷卻的需求。風(fēng)冷卻切削技術(shù)在具體的操作過程中，首先要對裝置中的水汽進行除去。其次，將除去了水分的空氣進行冷卻降溫。最后，在削切加工部位注入少量植物油以實現(xiàn)潤滑防銹的效果，并將冷卻的空氣在削切加工部位運用。風(fēng)冷卻切削技術(shù)通過上述的過程，同時實現(xiàn)了對機械制造工藝的冷卻和潤滑，實現(xiàn)了資源節(jié)約，很好地完成了環(huán)保型機械制造工藝的要求。

“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)是我國當前機械制造行業(yè)的主要應(yīng)用技術(shù)。該技術(shù)主要是先對空氣進行壓縮，其次依據(jù)國家標準來進行削切液的液化。液化的削切液便于貯存，可以減少資源的消耗。當我們需要使用削切液時將液化的削切液進行霧化，在這個過程中，削切液霧化會帶走大量的熱量，形成快速噴霧，使金屬材料變形率降低，達到降溫的目的。

“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)降低了機械制造工藝對資源的消耗，減少了對環(huán)境的污染，對建設(shè)綠色機械制造工藝有非常大的幫助。

4 結(jié)語

隨著當前資源的逐漸緊張，節(jié)能減排已經(jīng)滲透到各種工藝中。提高機械制造工藝的相關(guān)技術(shù)不僅可以降低機械制造工藝對資源的需求，還可以降低對環(huán)境的污染，對我國今后的工業(yè)發(fā)展具有非常積極的意義。對機械制造工藝新技術(shù)進行研究，提倡新技術(shù)在機械制造產(chǎn)業(yè)的運用，建立資源節(jié)約型工業(yè)已經(jīng)刻不容緩，勢在必行。

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