摘要：對于機(jī)械制造企業(yè)而言，產(chǎn)品質(zhì)量主要取決于入倉質(zhì)量檢驗(yàn)，如果來料檢驗(yàn)不合格，即使設(shè)計環(huán)節(jié)再完善、加工工藝再先進(jìn)，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量也難有保障。文章結(jié)合當(dāng)前機(jī)械制造企業(yè)進(jìn)料質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)狀，提出機(jī)械制造IQC質(zhì)量電腦化管理設(shè)想。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；IQC；進(jìn)料質(zhì)量檢驗(yàn)；電腦化管理

中圖分類號：F426 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）12-0155-02

1 概述

產(chǎn)品質(zhì)量直接影響企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，機(jī)械制造企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的重視程度越來越高。對于企業(yè)而言，產(chǎn)品質(zhì)量就是生命線，沒有過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，就無法占領(lǐng)市場，就沒有效益，企業(yè)的發(fā)展也就無從談起。在企業(yè)質(zhì)量管理中，一個極為重要的環(huán)節(jié)就是IQC來料質(zhì)量控制管理環(huán)節(jié)，IQC質(zhì)量控制管理的最終目的就是避免不合格物料流入企業(yè)。對于機(jī)械制造企業(yè)而言，來料采購及相關(guān)工序的質(zhì)量在很大程度上取決于IQC流程的準(zhǔn)確率及可靠性。本文將對機(jī)械制造企業(yè)的IQC質(zhì)量電腦化管理進(jìn)行分析和探討。

2 機(jī)械制造IQC管理現(xiàn)狀

當(dāng)前我國大部分的機(jī)械制造企業(yè)利用相應(yīng)的辦公軟件已經(jīng)實(shí)現(xiàn)來料入倉前檢驗(yàn)電腦數(shù)據(jù)化管理，相比較于之前的手工記錄方式，工作效率有顯著提升，然而在質(zhì)量檢驗(yàn)管理方面，依然有不少企業(yè)，特別是小型企業(yè)尚未實(shí)現(xiàn)科學(xué)IQC質(zhì)量管理。機(jī)械制造企業(yè)IQC管理現(xiàn)狀表現(xiàn)為：

（1）產(chǎn)品清單欠缺，沒有正式的材料圖紙，從而不能系統(tǒng)的將零件信息、檢驗(yàn)頻率、檢驗(yàn)項目以及驗(yàn)收等級等相關(guān)信息準(zhǔn)確傳達(dá)給來料入倉檢驗(yàn)人員，從而對來料檢驗(yàn)準(zhǔn)確性造成一定負(fù)面影響；特別是在物料或供應(yīng)商進(jìn)行變動或替換的情況下，無法確保入倉檢驗(yàn)及驗(yàn)證的及時性。

（2）檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)輸入級輸出結(jié)合緊密程度有待提升。在完成檢驗(yàn)工作之后，要想獲取最終統(tǒng)計結(jié)果，還需要花費(fèi)大量的時間、財力及人力統(tǒng)計檢測的要點(diǎn)——采購指標(biāo)OTP，并對采購合同進(jìn)行查閱；與此同時，IQC需要用較長時間篩選、對比供方表現(xiàn)及質(zhì)量控制方向，并做出

評價。

（3）在記錄管理及查詢檢驗(yàn)數(shù)據(jù)方面，盡管大多數(shù)機(jī)械制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的信息化管理，然而對于大型企業(yè)而言，入倉前所需進(jìn)行的來料檢驗(yàn)工作量依然較大，質(zhì)量控制難度較大，工作效率不高。

3 機(jī)械制造IQC質(zhì)量電腦化管理

機(jī)械的質(zhì)量保證技術(shù)是質(zhì)量保證系統(tǒng)中的重要組成部分，也是加工質(zhì)量保證技術(shù)的核心內(nèi)容。建立完善、可靠的基于機(jī)械的質(zhì)量保證系統(tǒng)，不僅是提高機(jī)械利用率的關(guān)鍵，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵?；跈C(jī)械的質(zhì)量保證技術(shù)主要包括：（1）數(shù)控程序代碼的合理性檢驗(yàn)檢驗(yàn)由CAD/CAM生成或手工編制的NC程序代碼的合理性，避免加工過程出現(xiàn)因NC代碼不合理所造成的加工中心的損壞、刀具的損壞或工件的報廢；（2）數(shù)控加工的計算機(jī)仿真研究數(shù)控加工仿真建模理論，實(shí)施圖形仿真和物理仿真，預(yù)測加工過程狀態(tài)和加工質(zhì)量；（3）機(jī)械故障的快速診斷與報警采用多傳感器的數(shù)據(jù)融合技術(shù)和多模型技術(shù)，應(yīng)用小波理論、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)以及模糊控制技術(shù)，快速、有效地提取故障信號特征，對機(jī)械故障進(jìn)行；（4）數(shù)控加工質(zhì)量的在線檢測與質(zhì)量預(yù)報采用類似（3）的諸項技術(shù)和各種快速算法，通過對刀具磨損檢測、機(jī)械工況的檢測、工件表面粗糙度的檢測，實(shí)現(xiàn)在線產(chǎn)品加工檢驗(yàn)，并根據(jù)檢測結(jié)果和質(zhì)量預(yù)報模型，進(jìn)行質(zhì)量產(chǎn)品預(yù)報；（5）數(shù)控加工誤差的實(shí)時補(bǔ)償與控制根據(jù)誤差來源分類情況和在線檢測結(jié)果，研究補(bǔ)償方案的辦法，通過計算機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的通訊及對伺服系統(tǒng)的補(bǔ)償控制，采用模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)，在原有的設(shè)備水平的基礎(chǔ)上，保持或提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

3.1 制定質(zhì)量檢驗(yàn)計劃

系統(tǒng)以企業(yè)類型、產(chǎn)品型號為依據(jù)，在關(guān)鍵零部件入倉之前確定狀態(tài)質(zhì)檢項目，制定相應(yīng)規(guī)劃，關(guān)鍵部件質(zhì)量檢驗(yàn)項目規(guī)劃的內(nèi)容主要涉及：檢驗(yàn)方法、所使用的工具及設(shè)備、樣本選擇標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)記錄及文檔管理標(biāo)準(zhǔn)，這里所談及的文檔主要包括工程文件、來料檢驗(yàn)記錄、作業(yè)流程規(guī)劃以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)圖紙等。對于ERP管理系統(tǒng)而言，可以已經(jīng)定義的物料號為依據(jù)對上述相關(guān)信息進(jìn)行查找。需要提醒的是，需要根據(jù)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的具體情況對檢驗(yàn)計劃進(jìn)行實(shí)時調(diào)整和修改。

3.2 入倉前來料檢驗(yàn)作業(yè)管理

系統(tǒng)在來料入倉之前將采購號碼進(jìn)行錄入，并將對應(yīng)的采購信息、零部件信息以及相應(yīng)的檢驗(yàn)信息等進(jìn)行導(dǎo)出。IQC來料檢驗(yàn)單信息面板詳見下圖1所示：

檢驗(yàn)任務(wù)編號是在信息輸入的過程中同步生成的，且是系統(tǒng)隨機(jī)生成的，以檢驗(yàn)任務(wù)編號為依據(jù)，可以對相應(yīng)的來料檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行搜索和查詢，并在之后的查詢過程中對零件進(jìn)行標(biāo)識。

檢驗(yàn)任務(wù)編號生成之后，將檢驗(yàn)任務(wù)單傳輸給質(zhì)檢工作人員，由其負(fù)責(zé)進(jìn)行檢驗(yàn)。質(zhì)檢工作人員會在完成檢驗(yàn)后及時將檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行公布，根據(jù)所公布的檢驗(yàn)結(jié)果，可以獲取零件缺陷以及來料檢驗(yàn)合格率等信息，需要將檢驗(yàn)結(jié)果輸入數(shù)據(jù)庫匯總，并與相應(yīng)的檢驗(yàn)任務(wù)之間建立

鏈接。

3.3 評估并對IQC報表記性統(tǒng)計和修改

對于機(jī)械制造企業(yè)而言，需要以ISO9001質(zhì)量管理體系中的相關(guān)規(guī)定為依據(jù)，對質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)時修改和調(diào)整。企業(yè)借助IQC質(zhì)檢電腦管理系統(tǒng)可以及時獲取來料質(zhì)量缺陷相關(guān)信息，以便在采購環(huán)節(jié)及時采取控制措施，防止存在缺陷的來料入倉，這樣可以有效防止由于來料缺陷影響到未來成品質(zhì)量，制定相應(yīng)的應(yīng)對措施，控制并防止隱患事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)對漏檢率的有效控制。

在完成質(zhì)量檢驗(yàn)之后，相關(guān)工作人員應(yīng)及時將檢驗(yàn)結(jié)果錄入數(shù)據(jù)庫，并按照現(xiàn)有模板對誤差報告進(jìn)行打印。以質(zhì)量檢驗(yàn)報告為依據(jù)，將評估結(jié)果及時反饋給供貨方，并提出對于存在缺陷的來料的處理措施及改進(jìn)要求。采購人員、質(zhì)量工程師以及供應(yīng)商可以以誤差報告及零件上所顯示的檢驗(yàn)任務(wù)號為依據(jù)，在電腦數(shù)據(jù)庫中對IQC過程進(jìn)行查詢。

對于機(jī)械制造企業(yè)而言，借助IQC質(zhì)量管理系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對相關(guān)部門質(zhì)量指標(biāo)及質(zhì)量走勢的實(shí)施監(jiān)控，與此同時，借助相應(yīng)的電腦質(zhì)量管理軟件，可以準(zhǔn)確篩選出IQC環(huán)節(jié)日常所收集的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行充分有效利用，以現(xiàn)實(shí)需求為依據(jù)，對相關(guān)圖表及監(jiān)控數(shù)據(jù)進(jìn)行描繪，例如供應(yīng)商質(zhì)量走勢、缺陷原因走勢以及按時交貨率等。質(zhì)量檢驗(yàn)管理工作人員可以利用數(shù)據(jù)庫對日、周、月、季度以及年的質(zhì)量走勢圖進(jìn)行繪制，這樣可以為質(zhì)檢人員在大量的IQC數(shù)據(jù)中準(zhǔn)確找出導(dǎo)致質(zhì)量問題的主要原因以及存在質(zhì)量缺陷的問題來料的供應(yīng)商提供便利條件，對于質(zhì)量工程師而言，可以在最短時間內(nèi)制定出有效的質(zhì)量糾正及預(yù)防改進(jìn)措施，為機(jī)械制造企業(yè)零部件整體質(zhì)量的進(jìn)一步提升提供可靠性保障。

4 結(jié)語

綜上所述，對于機(jī)械制造企業(yè)而言，借助IQC質(zhì)量電腦化管理，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程信息資源的共享，并自動分析檢驗(yàn)結(jié)果，在很大程度上提升了質(zhì)量檢測人員的工作效率，為確保管理工作水平提供專業(yè)且可靠的平臺，嚴(yán)格把控機(jī)械制造企業(yè)的質(zhì)量關(guān)，為機(jī)械制造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量水平及市場競爭力的進(jìn)一步提升提供有力保障。

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作者簡介：高冬冬（1979—），女，陜西米脂人，供職于陜西工商職業(yè)學(xué)院教務(wù)處，講師，研究方向：工業(yè)工程、遠(yuǎn)程教育。

（責(zé)任編輯：周 瓊）