劉慶軍

模板施工在新型的風(fēng)電場風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工中占有重要的地位。模板的工藝水平直接影響到施工的質(zhì)量和進(jìn)度。結(jié)合大唐雙遼瑞風(fēng)新能源風(fēng)電場模板施工，著重闡述定型鋼模板在施工中的應(yīng)用，以確保風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的質(zhì)量和進(jìn)度。

由吉林省電力勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的風(fēng)電場風(fēng)機(jī)預(yù)應(yīng)力錨栓基礎(chǔ)，基礎(chǔ)形式為梁板式獨(dú)立基礎(chǔ)，其中與上部塔筒連接的為反向平衡法蘭。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)包括鋼筋混凝土主體、混凝土墊層、預(yù)應(yīng)力錨栓組合件。鋼筋混凝土主體由直徑16600mm（厚度400mm）底板、八根寬500mm（高600mm）次梁、八根寬800mm（高度在1000～3000mm）主梁及直徑5000mm（高3400mm）的環(huán)形基礎(chǔ)組成。

存在的問題：模板設(shè)計(jì)要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。在大唐雙遼瑞風(fēng)新能源49.5MW風(fēng)電場風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工過程中，我們發(fā)現(xiàn)使用木模板存在以下問題：拼裝時(shí)間長；周轉(zhuǎn)次數(shù)少；模板易變形；模板拆除不方便。

特別在主梁與中心環(huán)基礎(chǔ)連接處的模板非常難拆。而且在拆除過程中，有時(shí)會(huì)破壞混凝土、造成模板的浪費(fèi)。

施工措施：針對上述使用木模板存在的問題，我們積極組織技術(shù)力量在施工中探索創(chuàng)新，有針對性的從以下幾點(diǎn)采取措施：

模板制作：解決木模板的問題首先從模板制作的選材入手。我們選用鋼模板代替木模板。鋼模板與木模板相比，具有以下特性：具有足夠的剛度，不易變形，能夠多次周轉(zhuǎn)使用。

模板選用-3.5mm鋼模板，模板背面用L50*4方鋼（@350mm）做為豎向支撐，用-50*3.5mm扁鋼（@350mm）作為水平支撐，角焊縫的高度4mm。每根斜梁的側(cè)模制作成四塊定型鋼模，梁之間的中心環(huán)做成兩塊環(huán)形鋼模板。

為了解決梁與中心環(huán)之間連接處模板難拆問題，我們在制作梁的側(cè)模與中心環(huán)連接的節(jié)點(diǎn)做成弧形陰角。

模板支設(shè)：在以前的木模板施工中，采用對拉螺栓和鋼管加固，對拉螺栓的間距為450mm，采用鋼模板施工時(shí)，對拉螺栓的間距擴(kuò)大為900mm。而且，采用鋼模板后，取消了中心環(huán)模板的對拉螺栓的使用。這樣就大大減少了對拉螺栓及鋼管的使用。不僅節(jié)約了材料，還大提高了施工速度。

在施工過程中發(fā)現(xiàn)，在澆筑混凝土?xí)r，梁的模板會(huì)沽到底板的混凝土內(nèi)，模板不好拆，而且經(jīng)常將模板拆壞。我們及時(shí)在鋼模板與底板之間墊一條40mm寬的木模板，這樣一來，拆模就相當(dāng)容易。

垂直度控制：在梁的下面，延著梁的邊線，在底板鋼筋網(wǎng)上下綁兩道鋼筋，垂直焊接鋼筋@1500mm來控制梁下模板的寬度；在梁的上部，在模板的內(nèi)側(cè)用40*50的木方支住模板，在模板的外側(cè)用φ50的方鋼及φ20的鋼筋做成T型的夾具，來控制梁的上口的尺寸。

在風(fēng)電風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的施工過程中，由于定型鋼模板的使用，取消了中心環(huán)基礎(chǔ)施工中的對拉螺栓的使用；改善中心環(huán)基礎(chǔ)與主梁接槎的陰角工藝問題；多次周轉(zhuǎn)使用，提高施工速度。總之，定型鋼模板在施工中的應(yīng)用無論從質(zhì)量、進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)方面都發(fā)揮了極大的作用。