谷春波　李建平　王躍錦

摘要：文章探討了游離基氧化技術(shù)處理工業(yè)污水廠惡臭廢氣的技術(shù)路線。采用除臭氧化反應(yīng)室+濕式氧化除臭反應(yīng)塔+堿噴淋洗滌凈化塔+高煙筒排放的技術(shù)路線，由臭氧發(fā)生器提供臭氧，在氧自由基發(fā)生器內(nèi)轉(zhuǎn)化為氧自由基，對污水廠的揮發(fā)性有機廢氣進行氧化，消除惡臭廢氣污染，保證廢氣達標排放。

關(guān)鍵詞：污水處理廠；廢氣；游離基氧化；臭氧發(fā)生器；氧自由基

中圖分類號：X701 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）05-0100-02

游離基氧化系統(tǒng)處理惡臭廢氣，是國內(nèi)在引進國外先進技術(shù)基礎(chǔ)上，自主研發(fā)的專利技術(shù)。該系統(tǒng)可適應(yīng)高濃度、大氣量的有機廢氣和惡臭氣體的凈化處理，能夠應(yīng)用于生物發(fā)酵、合成制藥、印染、復(fù)合肥及飼料等大多數(shù)行業(yè)的廢氣處理，也適用于污水處理廠、垃圾轉(zhuǎn)運站的惡臭廢氣凈化。

污水廠廢氣十分復(fù)雜，一共有3類：一是含硫的化合物，如硫醇、硫化氫、硫醚類；二是含氮的化合物，如氨氣、胺類、酰胺、吲哚類；三是含氧的有機物，如醇、酚、醛、酸、酮、有機酸等。

1 FRP系統(tǒng)的優(yōu)點

1.1 高效、穩(wěn)定除惡臭

能高效去除揮發(fā)性有機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物以及各種惡臭味，脫臭效率最高可達99%以上，脫臭效果大大超過《惡臭污染物排放標準》；游離基采用外部投加方式，惡臭廢氣不與游離基發(fā)生裝置直接接觸，與廢氣的溫度、濕度無關(guān)，為除臭系統(tǒng)穩(wěn)定運行創(chuàng)造了條件。

1.2 安全環(huán)保

氧游離基和氫氧游離基，它們本身是一種非常環(huán)保的物質(zhì)，不產(chǎn)生污染；有機物降解過程溫度為常溫、常壓，沒有人身安全隱患；有機物氧化降解后產(chǎn)物是二氧化碳和水，也是非常環(huán)保的。

2 工藝流程描述

2.1 工藝概述

2.1.1 FRP除臭系統(tǒng)工藝流程圖如圖1所示：

2.1.2 工藝流程描述。首先，廢氣由管路引至除臭氧化反應(yīng)氧化室，與氧游離基充分混合進行氧化反應(yīng)除去大部分硫化氫組分；其次，將反應(yīng)后的廢氣送入濕式氧化除臭反應(yīng)氧化室，濕式氧化室?guī)в袊娏芟礈靽婎^，在此惡臭有機組分被氧化；最后，將氧化降解后的廢氣送入噴淋洗滌塔洗滌

凈化。

2.2 工藝單元

系統(tǒng)分為除臭氧化反應(yīng)室、濕式除臭氧化塔、噴淋洗滌凈化塔和游離基制備4個單元。

2.2.1 除臭氧化反應(yīng)室。除臭氧化反應(yīng)室為一組圓形塔式，多折流板反應(yīng)腔體，采用全不銹鋼制造而成，惡臭氣體與氧游離基在此進行充分混合接觸，使硫化氫在此被氧化。

2.2.2 濕式除臭氧化塔。濕式除臭氧化塔為一塔式圓筒，底部設(shè)有水箱，水箱內(nèi)裝有氧游離基氣體曝氣頭，配有循環(huán)水泵和增加接觸面積的填料；廢氣在此氧化室內(nèi)進行混合而被氧化，惡臭組分氧化后的最終產(chǎn)物是CO2、H2O、S、N2，也有部分中間產(chǎn)物，如有機酸、醛、酮等物質(zhì)，通過氧游離基水洗滌后在水中會被進一步氧化。

2.2.3 噴淋洗滌凈化塔。噴淋洗滌凈化塔為多級填料凈化塔，是一個圓形體。具體結(jié)構(gòu)由貯液箱、水泵、填料層、噴淋段等組成。噴淋液采用稀堿液，對氧化后的廢氣進一步洗滌凈化。

2.2.4 游離基制備。游離基制備是由空壓機、冷干機、臭氧發(fā)生器及游離基催生器組成。空壓機為游離基制備提供氧，冷干機除去壓縮空氣的水分，臭氧發(fā)生器采用電離的方式對干燥空氣中的氧進行放電，得到臭氧分子，游離基催生器是使臭氧催生出更多的氧游離基。

3 污水廠惡臭治理工程設(shè)計實例

3.1 系統(tǒng)工藝設(shè)計參數(shù)

3.5 運行效果

本工程自2012年11月3日開始調(diào)試，至2012年12月15日調(diào)試結(jié)束，結(jié)果見表2所示：

4 結(jié)語

該系統(tǒng)對各項污染物有很高的去除率，能保證系統(tǒng)達標排放，是一項可以推廣的惡臭治理技術(shù)。該系統(tǒng)對北方冬季運行沒有考慮溫度低的因素，給運行的連續(xù)性帶來隱患，需要進一步論證。

（責(zé)任編輯：秦遜玉）