于博

【摘要】本文以燒結(jié)配料系統(tǒng)為研究對象，著眼于儀表自動控制的實踐應(yīng)用，首先針對整個燒結(jié)配料系統(tǒng)儀表控制稱量系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)及其運行情況做出了簡要分析與說明，在此基礎(chǔ)之上從調(diào)式處理以及電氣聯(lián)鎖處理這兩個方面入手，針對燒結(jié)配料系統(tǒng)儀表自動控制應(yīng)用過程中的關(guān)鍵問題展開了較為詳細(xì)的分析與闡述，旨在于為今后相關(guān)研究與實踐工作的開展提供一定的參考與幫助。

【關(guān)鍵詞】燒結(jié)配料系統(tǒng);儀表;稱量;自動控制;調(diào)試;電氣聯(lián)鎖;應(yīng)用;分析

1.燒結(jié)配料系統(tǒng)儀表控制稱量系統(tǒng)基本情況分析

在當(dāng)前技術(shù)條件支持下，整個配料系統(tǒng)在有關(guān)稱量裝置的選取過程當(dāng)中以皮帶秤為主，料倉共設(shè)置有14個，為確保整個燒結(jié)配料系統(tǒng)在實踐運行過程當(dāng)中對于各種運行工況的可靠性滿足，各料倉所對應(yīng)的儲存料會存在一定的差異性。以1#料倉為例，該料倉下部位置設(shè)定有寬帶給料機裝置（該給料機裝置的控制方式以變頻控制為主）。從實踐應(yīng)用的角度上來說，燒結(jié)配料通過寬帶運行方式傳遞至皮帶秤裝置當(dāng)中，進而傳遞至混合機皮帶裝置當(dāng)中。在整個燒結(jié)配料系統(tǒng)儀表的正常運行過程當(dāng)中，每個皮帶秤裝置均配備有兩個承重傳感器設(shè)備，在此基礎(chǔ)之上與連接盒裝置進行可靠性連接。與此同時，在稱重積算儀設(shè)備接收到由接線盒裝置所傳遞信號的基礎(chǔ)之上，稱重積算儀設(shè)備能夠在有效劃分脈沖信號以及模擬信號的基礎(chǔ)之上，將其傳遞至PLC控制系統(tǒng)當(dāng)中。在現(xiàn)階段技術(shù)條件支持下，PLC系統(tǒng)在針對脈沖信號以及模擬信號進行綜合處理的基礎(chǔ)之上，將處理后期所產(chǎn)生的DO信號傳遞至計算機裝置當(dāng)中，確保計算機相對于整個燒結(jié)配料系統(tǒng)運行狀態(tài)的可靠性監(jiān)控。與此同時，PLC控制裝置能夠?qū)⒂嬎銠C控制系統(tǒng)所下發(fā)信號指令傳遞至稱重積算儀設(shè)備當(dāng)中并進行有效處理。整個燒結(jié)配料稱量系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)示意圖如下圖所示（見圖1）。

2.燒結(jié)配料系統(tǒng)儀表自動控制調(diào)試處理作業(yè)分析

在整個燒結(jié)配料系統(tǒng)的正常運行過程當(dāng)中，儀表秤所需要涉及到的調(diào)節(jié)參數(shù)較多（包括校準(zhǔn)常數(shù)、測試周期常數(shù)、零點調(diào)零常數(shù)、實物校準(zhǔn)參數(shù)、自動間隔校準(zhǔn)參數(shù)以及PID設(shè)置參數(shù)這個幾個方面）。在燒結(jié)配料系統(tǒng)儀表的自動控制作業(yè)過程當(dāng)中，結(jié)合控制系統(tǒng)的菜單操作順序，需要針對以上各個方面參數(shù)的進行可靠性調(diào)整。在此過程當(dāng)中，需要重點關(guān)注的問題基本包括如下幾個方面。

（1）燒結(jié)配料系統(tǒng)儀表自動控制的實踐應(yīng)用過程當(dāng)中需要將累計單位指標(biāo)單位設(shè)定為t，將流量指標(biāo)單位設(shè)定為t/h。皮帶秤流量max數(shù)值設(shè)定為150t/h單位，與之相對應(yīng)的分度系數(shù)表現(xiàn)為0.1。在此基礎(chǔ)之上，從信號輸入方式參數(shù)的選取角度上來說，在未與速度傳感器裝置進行可靠性連接的情況下，信號輸入方式選取模擬信號，而在其與速度傳感器裝置可靠性連接的情況下，信號輸入方式選取外部輸入，與之相對應(yīng)的輸入結(jié)構(gòu)能夠自動轉(zhuǎn)入積算儀設(shè)備當(dāng)中。

（2）燒結(jié)配料系統(tǒng)儀表自動控制的實踐應(yīng)用過程當(dāng)中對于校準(zhǔn)常數(shù)指標(biāo)的控制可以按照如下方式進行計算：即校準(zhǔn)常數(shù)=杠桿系數(shù)×皮帶長度/皮帶秤總體長度。為確保整個燒結(jié)配料系統(tǒng)儀表自動控制應(yīng)用功能的可靠性發(fā)揮，需要結(jié)合該公式，針對儀表自動控制相關(guān)參數(shù)設(shè)定進行合理調(diào)試。一般情況下，校準(zhǔn)常數(shù)在計算過程中所對應(yīng)的杠桿系數(shù)應(yīng)當(dāng)設(shè)定為1.5狀態(tài)，而基于燒結(jié)配料系統(tǒng)儀表安裝過程中傳感器裝置安裝位置的調(diào)整情況，因此將杠桿系數(shù)取值為1狀態(tài)。

（3）燒結(jié)配料系統(tǒng)儀表自動控制的實踐應(yīng)用過程當(dāng)中對于間隔校準(zhǔn)參數(shù)的控制同樣可以按照一定的計算方式予以控制：即間隔校準(zhǔn)參數(shù)=砝碼重量參數(shù)×皮帶轉(zhuǎn)動長度/比例系數(shù)（特別需要注意的是：比例系數(shù)的調(diào)整需要結(jié)合對皮帶長度的測定以及兩側(cè)所掛砝碼重量的測定所獲取，并結(jié)合PID進行調(diào)校處理）。

3.燒結(jié)配料系統(tǒng)儀表自動控制中的電氣連鎖分析

在整個燒結(jié)配料系統(tǒng)儀表自動控制的應(yīng)用過程當(dāng)中，皮帶秤裝置與電氣設(shè)備的聯(lián)鎖功能建立在計算機監(jiān)控畫面的顯示基礎(chǔ)之上予以實現(xiàn)。在有關(guān)皮帶秤裝置下料量的控制過程當(dāng)中，為確保下料控制性能的有效發(fā)揮，需要從下料頻率的設(shè)定方面以及下料流量的設(shè)定方面入手，對其進行嚴(yán)格控制。在整個自動控制系統(tǒng)的操作過程當(dāng)中，可以通過對“切換”按鈕的操作方式完成對以上內(nèi)容的可靠性控制。與此同時，燒結(jié)配料系統(tǒng)儀表自動控制過程當(dāng)中所對應(yīng)的下料頻率是計算機裝置支持下PLC裝置相對于變頻控制系統(tǒng)的通訊功能輸出，其目的在于針對寬帶給料機設(shè)備在整個燒結(jié)配料系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)動速度進行合理調(diào)節(jié)與控制，借助于此種方式也就能夠結(jié)合實際工況下的所需料量完成對皮帶秤裝置的下料處理。在此基礎(chǔ)之上，燒結(jié)配料系統(tǒng)儀表控制系統(tǒng)中的下料流量設(shè)定是借助于計算設(shè)定所需數(shù)值輸出PLC的方式。配合積算儀設(shè)備以及PID處理來進行輸出，其目的在于結(jié)合實際所需的下料量，實現(xiàn)對寬帶給料機運行頻率的控制。

4.結(jié)束語

在應(yīng)用稱重系統(tǒng)、調(diào)式處理以及電氣聯(lián)鎖功能的基礎(chǔ)之上，整個燒結(jié)配料系統(tǒng)儀表自動化控制功能能夠得到極為顯著的發(fā)揮，這對于提高整個系統(tǒng)運行質(zhì)量以及運行穩(wěn)定性而言無疑有著重要意義，本文針對以上問題做出了簡要分析與說明，旨在于引起各方工作人員的特別關(guān)注與重視。[科]

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