聶智

摘要：介紹綜采工作面在推進老巷前和推進過程中老巷的支護方法、工作面推進方法、老巷支護的回收與留設(shè)，杜絕綜采面小范圍回收和提前對刀把子安裝的問題，一次安裝到位，實現(xiàn)無煤柱開采，真正起到解放層的作用，特別是在下臨近層為突出煤層的情況下更為重要，對下臨近層的掘進施工、正?；夭捎葹橹匾蔷C采工作面回采有效的途徑。

關(guān)鍵詞：綜采老巷推進支護

中圖分類號： TU94 文獻標識碼： A 文章編號：

礦井開采地質(zhì)條件

木沖溝煤礦位于貴州省六盤水市鐘山區(qū)境內(nèi)，水礦（集團）公司的西部，有兩個生產(chǎn)采區(qū)，生產(chǎn)能力均為70萬t/a,礦井設(shè)計能力90萬t/a,9號層為礦井的主采煤層之一。1291綜采面是木一采區(qū)的第一個工作面，位于北翼，地面標高在+2000－+2500m,井下標高在+1740—+1675 m,煤層總厚度2.1-3.9平均厚3.0 m煤層傾角8－12度，平均23度，煤層較穩(wěn)定，為簡單結(jié)構(gòu)煤層，工業(yè)牌號SM/PM。煤層為頂由0.1 m厚的泥質(zhì)粉砂巖，部分為炭質(zhì)泥巖，并有大量方解石脈。直接頂由1.8-2.9m厚的泥質(zhì)細砂巖組成。老頂由2.9m的細砂巖組成。采面中部煤層分叉、變薄、尖滅造成1291綜采面走向70m、傾斜寬60 m范圍無煤。為了探清該區(qū)域煤層的賦存情況，做貫穿上下兩巷的改造巷，由此形成了改造巷的“Y” 型巷道。采面回采時需要推過“Y”型老巷。

巷道原有支護形式

巷道斷面為矩形，下寬×中高：2000×2200mm，斷面積4.4m2。鋼筋網(wǎng)配合錨桿支護頂板。鋼筋網(wǎng)采用直徑為12 mm的圓鋼焊接加工而成，尺寸為長×寬：1800×1000 mm。頂錨桿施工間排距為900×800 mm，毎排3根，并用錨索補強，錨索規(guī)格為直徑：15.24 mm，長度：6000 mm ，間排距為：1600×2400 mm，毎排兩棵。一幫采用錨桿支護，一幫使用圓木點柱支護，幫錨桿間排距為：900×900 mm。幫頂錨桿直徑均為￠20mm。長度1800 mm的全螺紋等強錨桿。錨桿、錨索使用的托盤均用29號廢舊U型鋼加工，木點柱間距800 mm，直徑不小于160mm，長度：2300 mm。

過老巷前老巷支護

采面與老巷距離

當工作面推進到距離老巷100米前，對老巷加強支護。在巷道

未發(fā)生變形前加強支護的優(yōu)點：

3、1、1 防止斷面減小或垮塌，利用通風(fēng)設(shè)施的保護，確保風(fēng)路暢通及足夠風(fēng)量，風(fēng)流容易控制；

3、1、2 在頂板未發(fā)生明顯裂隙、斷裂前，提前支護，盡量確保頂板的完整性，利用采場回采期間的頂板管理；

3、1、3 確保良好的安全環(huán)境，利用施工人員的安全通行，安全施工。

3、2 支護技術(shù)參數(shù)（見支護平剖面圖）

3、2、1在老巷中使用單體液壓支柱和圓木打設(shè)走向和傾向抬棚，抬棚間距800 mm，液壓支柱直徑100 mm，高度2000－2500 mm；

3、2、2支柱初撐力90KN，圓木直徑不小于160 mm；

3、2、3 單體液體支柱全部使用防倒繩連鎖，泄壓柱確保及時更換；

3、2、4 巷道原有支護不拆除回收；

3、2、5老巷道確保有足夠的斷面，并正常供給新鮮風(fēng)以稀釋老巷瓦斯。

4回采

4、1采面裝備

4、1、1采煤機：

4、1、1、1 型號：MG2×100/460-WD

4、1、1、2電壓等級：1140V

4、1、1、3載深：600 mm

4、1、2刮板輸送機

4、1、2、1型號：SGZ-730/2×200

4、1、2、2電壓等級：1140/660V

4、1、2、3運輸能力：800 t / h

4、1、3液壓支架

4、1、3 、1型號： ZY3600/11/23掩護式支架

4、1、3 、2高度：1100－2300 mm

4、1、3 、3寬度：1500 mm

4、1、3 、4初撐力：3282KN

4、1、3 、5移架步距：600 mm

4、2上下瑞頭超前距離控制

采面推進到距離老巷30米前，調(diào)整采面上下瑞頭的超前距離，以2：1的割煤方式割煤（下部割兩刀上部割一刀），使下端頭超出上端頭20~25m。在推進過程中，保持這種推進姿態(tài)，確保采面與老巷保持最小的接觸長度，將采場頂板管理難度縮小到最底限度。

采煤工藝

4．3．1采煤方法：走向長壁后退式

4．3．2進到方式：采煤機端頭斜割三角煤斜切進刀，雙向穿梭割煤，往返割兩刀，割煤、移架、推溜順序進行。

4．3．3工藝過程：采煤機上行割煤到機尾→滯后采煤機后滾筒3~5米拉架→滯后采煤機后滾筒15~20米移溜→采煤機在機尾割三角煤進刀→正常割煤到機頭→在機頭割三角煤進刀→正常割煤到機尾，重復(fù)循環(huán)以上過程。

4．3．4移架：移架時安設(shè)好校直繩，控制好移架步距，確保割煤、移架進度相同，不出現(xiàn)支架落后。割煤到老巷位置進，停止機組運行，支架伸縮梁預(yù)先托住木托梁，保護老巷頂板，以防冒落，人工回撤單體液壓支柱。老巷頂板錨桿、錨索及鋼筋梯隨采面推進逐漸甩入老空區(qū)，不進行回收。老巷支護完善后，開啟采煤機運行，運行15→20米開始移架，移架為帶壓移動液壓支架，伸縮梁始終處于伸出狀態(tài)，并有效托住木托梁。

4．4老巷通風(fēng)管理

采面回采時，通風(fēng)部門在老巷中打設(shè)好臨時調(diào)節(jié)風(fēng)墻，防止老巷漏風(fēng)過大，造成采面上端頭及隅角瓦斯超限。并且確保足夠風(fēng)量，稀釋老巷瓦斯。當采面與老巷割通觀察老巷、采面割通老巷地段，采面隅角瓦斯變化情況，每班安排專人檢查臨時調(diào)節(jié)風(fēng)墻，確保其有效可靠。

4．5泵站管理

過老巷期間確保泵站壓力30Mpa，乳化液濃度符合要求，液壓支架有足夠的初撐力。采面上巷備足圓木、半圓木、單體支柱等支護材料，以備急用。杜絕高壓管路及連接位置、支架油缸出現(xiàn)跑冒滴漏。

人員配備

過老巷期間老巷暴露地段每班配備一名隊長現(xiàn)場監(jiān)督措施兌現(xiàn)落實，按章操作，并安排業(yè)務(wù)熟練，技術(shù)強的骨干嚴密巡護，加強液壓支架、采煤機、刮板運輸機的日常維護與保養(yǎng)，確保采面正循環(huán)推進，力求最快的速度將老巷甩入老塘。避免超前動壓對老巷、上下巷及采面上下端頭由于推進速度慢面出現(xiàn)壓力顯現(xiàn)明顯問題，以安全、迅速、技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理為回采目標。

優(yōu)越性分析

5.1避免采面一部分為液壓支架支護（綜合機械化采煤），一部分單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁支護（高檔普采），在老巷中預(yù)先安裝液壓支架的支護方式或者采面在老巷中及采面全部安裝支架，回采到斷層時回收多余支架的方式，使安裝一次完成，有利于安全生產(chǎn)。

5.2將斷層部分全部回采，解放了下覆7號煤層。7號層是突出煤層，與3號層的層間距25m左右，3號層作為解放層全部開采有得于7號煤層回采、掘進期間的防突，對減輕防突壓力、確保采掘正常接續(xù)有著長遠的意義?？v觀我礦近幾年突出煤層制約煤巷掘進速度，單進水平代及礦井生產(chǎn)能力受突出影響的矛盾，感覺這種回采方式十分必要，應(yīng)予以推廣和采用。

5.3消除一個采面，兩次回收的安全隱患，從回采工藝及技術(shù)上提供了安全保障。

5.4為礦井采煤工作面設(shè)計、回采、過老巷提供技術(shù)依據(jù)和實踐的經(jīng)驗保障，提高了煤炭回收率，并且鍛煉了采煤隊伍。

通過過“Y” 型老巷回采驗證，我們覺得這種支護與回方式技術(shù)上可行、安全上可靠、經(jīng)濟上合理，適合礦井快速發(fā)展的要求。