摘 要：本文以威海樂天雙子星工程施工項(xiàng)目為實(shí)例，對(duì)大體積混凝土的施工技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土 筏板基礎(chǔ) 溫控 混凝土裂縫 安全技術(shù)措施

一、工程概況：

本工程是一座集商業(yè)、辦公公寓為一體的現(xiàn)代化建筑，地下4層地上28層，總建筑面積80000余平方米，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度159米，為威海經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)地標(biāo)性建筑。該工程采用平板式筏板基礎(chǔ)，筏板厚度主樓為1.8米，裙房1.2米，采用C40防滲混凝土，抗?jié)B等級(jí)為0.8Mpa，整個(gè)基礎(chǔ)底板的混凝土量約為10000立方米。

二、施工準(zhǔn)備工作：

1、材料選擇

本工程采用甲供商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下：

（1）水泥：配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-2007的有關(guān)規(guī)定；水泥3天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7天的水化熱不宜大于270kJ/kg；當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí)，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60℃。

（2）骨料：骨料的選擇應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006的有關(guān)規(guī)定；細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%；粗骨料宜選用粒徑 5～31.5mm，并連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%。

（3）摻合料：大體積砼中摻合料一般為粉煤灰。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005中拌制砼用Ⅱ級(jí)粉煤灰的有關(guān)規(guī)定，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。

（4）外加劑：所用外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。設(shè)計(jì)無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝土2kg減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。

（5）拌合水：拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006的有關(guān)規(guī)定。

2、砼拌合物的驗(yàn)收

預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。

（1）出廠檢驗(yàn)由預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)負(fù)責(zé)。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按照《預(yù)拌混凝土》（GB/T14902）規(guī)定，對(duì)出廠檢驗(yàn)的混凝土強(qiáng)度試件進(jìn)行留樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，并出具混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

（2）交貨檢驗(yàn)應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位組織使用、生產(chǎn)單位在施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸車卸料點(diǎn)進(jìn)行。交貨檢驗(yàn)項(xiàng)目包括現(xiàn)場(chǎng)三方見證取樣檢測(cè)的混凝土坍落度和混凝土抗壓強(qiáng)度等，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試件必須在施工現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、制作和養(yǎng)護(hù)，不得以預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)制作的出廠檢驗(yàn)混凝土試件或其他未標(biāo)識(shí)混凝土試件代替施工現(xiàn)場(chǎng)制作的混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試件，見證記錄歸入施工技術(shù)檔案。

三、大體積砼施工

1、砼的泵送

砼的澆筑采用兩臺(tái)HBT60混凝土地泵。泵送前應(yīng)做好下列工作：

（1）泵機(jī)出口要有不小于10m的水平管。此部分泵管用鋼管搭設(shè)支架支撐。

（2）轉(zhuǎn)向900彎頭彎曲半徑要大于1m，并在彎頭處將泵管固定牢固。

（3）泵送前，用適量水及與砼成份相同的水泥砂漿潤(rùn)滑管道，減少泵送阻力。泵送要連續(xù)作業(yè)，料斗內(nèi)要有足夠的砼，以防止吸入空氣造成堵塞。

2、砼澆筑

（1）底板砼的澆筑順序?yàn)椋河梢欢搜氐装宓亩滔蜻M(jìn)行，一次澆筑至底板表面，每次澆筑寬度以底板上表面2—3m為宜，下部則以砼自由流淌寬度為準(zhǔn)，當(dāng)澆筑完第一條2—3m寬帶狀底板砼時(shí)，第二條板帶必須保證在第一條板帶砼未初凝前澆筑，新老砼馬上結(jié)合，以此類推，直到底板全部澆完。

（2）砼采用機(jī)械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，易將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20～30s為宜，但還應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛起灰漿為止。振搗棒移動(dòng)間距不大于40cm。

（3）分層振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。對(duì)于已澆筑的砼采用二次振搗法進(jìn)行再振搗，振搗時(shí)機(jī)為砼已開始凝固，經(jīng)振搗能恢復(fù)到塑性狀態(tài)。一般在砼澆筑后4小時(shí)左右，同時(shí)在砼初凝后與終凝前進(jìn)行表面二次抹面處理，消除表面塑性裂縫。

3、大體積砼的溫控

為保證砼不出現(xiàn)溫度裂縫，必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差。施工中將采用便攜式JDC-2建筑電子測(cè)溫儀測(cè)試。主樓（西塔）導(dǎo)線式電子測(cè)溫探頭分L2000mm、L1000mm、L500mm三種，裙房二區(qū)導(dǎo)線式電子測(cè)溫探頭分L1500mm、L1000mm、L500mm三種，分別測(cè)定大體積砼的底部、中部、上部溫度。

筏板處的測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)間距為6-8m，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)以上三種導(dǎo)線式電子測(cè)溫探頭。施工時(shí)，用Φ12鋼筋來固定探頭導(dǎo)線，先將探頭導(dǎo)線與Φ12鋼筋綁扎到一起，綁扎點(diǎn)要牢固，需注意探頭部位不得與鋼筋接觸，設(shè)置時(shí)在導(dǎo)線測(cè)溫端頭包裹雙面膠帶以測(cè)溫端頭與鋼筋接觸，同時(shí)固定測(cè)溫端頭。然后，將Φ12鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)綁扎固定。砼澆筑完畢2h開始測(cè)溫，以后每4h觀測(cè)一次，當(dāng)內(nèi)部溫度下降時(shí)，改成每8h觀測(cè)一次，到砼內(nèi)部與表面、表面與大氣的溫度之差低于25℃時(shí)為止。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)編號(hào)，將測(cè)溫時(shí)間及所測(cè)溫度值詳細(xì)記錄，并整理歸檔。

4、大體積砼養(yǎng)護(hù)

砼的養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，以提高砼表面溫度。砼成型后表面應(yīng)用塑料薄膜封蓋保潮，其上覆以草袋保溫，總厚度約4cm，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。同時(shí)，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果添加草袋覆蓋層數(shù)，以保證大體積砼內(nèi)部與表面、表面與大氣的溫差不超過25℃。

四、施工安全技術(shù)措施

（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按要求配戴安全帽。

（2）各類電器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備等都由專業(yè)人員操作，出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即找相關(guān)負(fù)責(zé)人，嚴(yán)禁私自排除故障。

（3）使用插入式振搗棒應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

（4）泵車澆筑砼，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離基坑的安全距離不小于3m。

（5）泵送砼作業(yè)過程中，泵管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。

（6）拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。

（7）清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。

（8）出場(chǎng)車輛一律采用高壓水沖洗干凈輪胎，做到出場(chǎng)車輛輪胎下不帶泥。