摘 要：本文分析了綜采工作面刮板輸送機(jī)上竄下滑的原因，提出上竄下滑的措施。

關(guān)鍵詞：綜采 刮板輸送機(jī) 上竄下滑

目前，我國大部份礦井回采工作面都使用中雙鏈封底式刮板輸送機(jī)，在使用過程中，普遍存在上竄下滑問題。刮板輸送機(jī)上竄下滑導(dǎo)致安全出口不暢通、原煤無法正常運(yùn)輸出去，液壓支架連接變頭損壞，無法保證正規(guī)循環(huán)等一些問題，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。下面以蒲白白水煤礦有限責(zé)任公司23514綜采工作面刮板輸送機(jī)上竄下滑為例，討論刮板輸送機(jī)上竄下滑原因及應(yīng)采用的措施。23514工作面是我公司設(shè)計(jì)的第一個(gè)綜采工作面，其位于二三采區(qū)東翼，是二三采區(qū)首采面， 23514工作面采用走向長臂、后退式沿5#煤底板回采的采煤方法，頂板管理采用ZY3800/17/38掩護(hù)式液壓支架支撐管理頂板，老空區(qū)頂板采用全部垮落處理，綜采工作面采煤機(jī)型號為MG250/600-WD，刮板輸送機(jī)型號為SGZ-730/320。近些年來，綜采工作面刮板輸送機(jī)在采煤的過程中經(jīng)常出現(xiàn)上竄下滑現(xiàn)象，導(dǎo)致刮板輸送機(jī)機(jī)頭卸煤效果不好，刮板輸送機(jī)上竄下滑嚴(yán)重時(shí)上下順槽需要擴(kuò)幫處理等，這樣無法保證安全生產(chǎn)。在實(shí)際的生產(chǎn)中，針對刮板輸送機(jī)上竄下滑現(xiàn)象一般采用調(diào)整工作面前后推進(jìn)尺度的方法進(jìn)行處理。采用這種方法進(jìn)行調(diào)整確有實(shí)效，但不能避免刮板輸送機(jī)上竄下滑。

一、綜采工作面刮板輸送機(jī)上竄下滑原因

綜采工作面刮板輸送機(jī)是采煤機(jī)的運(yùn)行軌道，液壓支架移架的支點(diǎn)，而且本身靠液壓支架推移。工作面刮板輸送機(jī)、液壓支架、采煤機(jī)、工作面頂?shù)装?、煤壁等是一個(gè)相互作用的系統(tǒng)。從理論上來說，刮板輸送機(jī)上竄力=采煤機(jī)截煤反力+液壓支架推移分力―自重下滑力―摩擦力，刮板輸送機(jī)下滑力=采煤機(jī)截煤反力+液壓支架推移分力+自重下滑力―摩擦力。一般情況下綜采工作面刮板輸送機(jī)下滑是很正常的，以前認(rèn)為主要原因就是刮板輸送機(jī)自重下滑。下面對綜采工作面刮板輸送機(jī)上竄現(xiàn)象和以往處理方法進(jìn)行分析，從中找出上竄原因（反之亦然）。

由于我公司二三采區(qū)地質(zhì)條件比較復(fù)雜，斷層大，工作面上順槽整體比下順槽高2米左右，在靠近下順槽30架左右有一定的坡度，其余煤層走向比較平緩、平直，這給采煤機(jī)采煤、推移刮板輸送機(jī)造成了一定的困難，同時(shí)造成了刮板輸送機(jī)上竄下滑，無法正常安全生產(chǎn)。起初，我們采用護(hù)幫板來調(diào)整支架的架間隙，效果不太明顯，而且造成了支架擠架、咬架。后來，向同行業(yè)的兄弟單位學(xué)習(xí)，解決了這一問題，現(xiàn)就綜采工作面刮板輸送機(jī)上竄下滑原因進(jìn)一步分析。

在工作面平直的情況下，當(dāng)工作面前部推進(jìn)尺度大于工作面后部推進(jìn)尺度時(shí)，隨著工作面推進(jìn)微小上竄。在刮板輸送機(jī)上竄時(shí)，調(diào)整方法是多推進(jìn)工作面后部，把工作面調(diào)成后部超前前部的偽斜，同時(shí)利用液壓支架側(cè)護(hù)板往前趕液壓支架。調(diào)整初期可以看到刮板輸送機(jī)下滑，但下滑較慢，液壓支架與刮板輸送機(jī)的聯(lián)接變頭為向下擺，對上述現(xiàn)象的現(xiàn)場觀察和研究，認(rèn)為這時(shí)采煤機(jī)截煤反力對刮板輸送機(jī)下滑起了很大作用，但支架推移分力依然向上，等到工作面調(diào)成后部超前前部的偽斜（工作面直），并且液壓支架推移與刮板輸送機(jī)偽斜方向垂直時(shí)，刮板輸送機(jī)下滑加快，這是液壓支架推移分力起了主要作用。通過對工作面刮板輸送機(jī)上竄下滑現(xiàn)象的分析，我們可以得出如下結(jié)論：在工作面前部超前后部時(shí)，采煤機(jī)截煤反力和液壓支架推移分力是導(dǎo)致刮板輸送機(jī)上竄的主要原因。另外，當(dāng)工作面前后推進(jìn)度一致時(shí)，刮板輸送機(jī)上竄下滑相當(dāng)緩慢。在工作面凹凸的情況下，刮板輸送機(jī)上竄下滑相當(dāng)緩慢。這也說明在工作面后部推進(jìn)尺度大于前部時(shí)采煤機(jī)截煤反力和液壓支架推移分力是導(dǎo)致刮板輸送機(jī)下滑的主要原因，而在工作面前后推進(jìn)尺度一致時(shí)，刮板輸送機(jī)自重下滑力是刮板輸送機(jī)下滑的主要原因。

二、防止刮板輸送機(jī)上竄下滑的措施

在刮板輸送機(jī)上竄（下滑）時(shí)，采取多推進(jìn)工作面后（前）部的方法，若工作面不直，調(diào)整效果則不好，液壓支架沿傾斜方向的推移分力為零。既然采煤機(jī)采煤機(jī)截煤反力、液壓支架推移分力、刮板輸送機(jī)自重下滑力是導(dǎo)致刮板輸送機(jī)上竄下滑的主要原因，在工作面前后推進(jìn)度一致時(shí)液壓支架推移分力為零，因此認(rèn)為在此狀態(tài)下，只要采煤機(jī)采煤機(jī)截煤反力能夠抵消刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)自重下滑力就可以了，而不必采用偽斜開采來抵消下滑力。為了防止刮板輸送機(jī)上竄下滑應(yīng)采取如下措施：一是前后順槽每隔5米標(biāo)記一個(gè)測點(diǎn)，保證工作面前后推進(jìn)尺度一致；二是支架工掌握好推移刮板輸送機(jī)順序和距離，尤其是刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾的推移順序，保證機(jī)頭和機(jī)尾不上竄下滑；三是掌握好周期來壓步距，以便周期來壓時(shí)，在采煤機(jī)截煤反力減小的情況下，導(dǎo)致刮板輸送機(jī)上竄下滑。

由以上所述，綜采工作面刮板輸送機(jī)上竄下滑，給安全生產(chǎn)帶來了不利影響，針對工作面刮板輸送機(jī)上竄下滑原因，采取相應(yīng)控制措施，解決了綜采工作面刮板輸送機(jī)上竄下滑的問題，在23504綜采工作面回采過程中取得了良好的成果。