本文主要依據(jù)焊接職業(yè)技能鑒定規(guī)范的要求，針對具有一定焊接基礎(chǔ)的學(xué)習(xí)者，使其在原有基礎(chǔ)上通過單面焊雙面成形操作的強(qiáng)化技能訓(xùn)練，掌握全面的TIG焊的操作技能。

一、焊前準(zhǔn)備

1.焊具準(zhǔn)備

（1）設(shè)備：WS 300直流焊機(jī)、ZX7-400B各一臺；

（2）焊絲：ER50-2；

（3）鎢極：WCe-5，直徑2.5mm；

（4）氬氣：1瓶，氬氣純度99.99％；

（5）工具：氣體流量計(jì)1個(gè)，鋼絲刷、錘子、鋼絲鉗、常用銼刀、活動扳手各1把，臺虎鉗、臺式砂輪，角向磨光機(jī)各1臺；

（6）焊件材料及尺寸：20鋼管，直徑51mm×150mm×3.5mm兩節(jié)。

2.焊件準(zhǔn)備

（1）在坡口及坡口邊緣各10～15㎜范圍內(nèi)用角向砂輪機(jī)打磨，使之呈現(xiàn)金屬光澤，仔細(xì)清除待焊處的油污、鐵銹、水分，焊絲要清潔處理。

（2）焊件裝配，裝配尺寸如表1所示。

裝配如圖1所示。

二、焊接工藝及操作要領(lǐng)

1.定位焊

將兩個(gè)管子中心軸線的圓心對中，沿圓周焊3點(diǎn)，每點(diǎn)相距120°，根部間隙為2.5㎜，定位焊縫長度為5～8㎜，使用直徑2.5㎜焊絲，定位焊縫質(zhì)量與正式焊縫同樣要求，焊接參數(shù)如表2所示。

2.打底焊

焊接時(shí)，為了防止上部坡口過熱、母材熔化過多、在焊縫背面形成焊廇，焊接電弧熱量應(yīng)較多集中在坡口下部，并保持合適的焊槍與焊絲的夾角，使電弧對熔化金屬有一定的向上推力，從而避免在焊背面形成焊廇，焊槍與焊絲的角度如圖2所示。

打底焊的起弧點(diǎn)在任意一個(gè)定位位置上。起弧后，將定位焊點(diǎn)預(yù)熱至有“出汗”的跡象，焊槍開始緩慢向前移動。移至坡口間隙處，電弧對根部兩側(cè)加熱2～3s后，待坡口根部形成熔池，此時(shí)再填充焊絲。焊接過程中，焊槍稍作橫向擺動。在熔化鈍邊的同時(shí)，也使焊絲熔化并流向兩側(cè)，采用連續(xù)送焊絲法，依靠焊絲托住熔池，焊絲端部的熔滴始終與熔池相連，不使熔化的金屬產(chǎn)生下墜。打底焊縫的厚度控制在2～3㎜為宜（注意：當(dāng)遇到定位焊縫時(shí)，應(yīng)該停止送絲或減少送絲，讓電弧將定位焊縫及坡口根部充分熔化并和熔池連成一體后，再送絲繼續(xù)焊接）。

3.蓋面焊

蓋面焊時(shí)，先焊裝配圖1中所示下面的焊道2。焊接電弧對準(zhǔn)打底焊的下沿，使熔池下沿超出管子坡口邊緣0.5～1.5㎜，熔池上沿覆蓋打底焊道的1/2～2/3。焊接焊道3時(shí)，電弧對準(zhǔn)打底焊道的上沿，使熔池上沿超出管子坡口0.5～1.5㎜。熔池下沿與焊道2圓滑過渡，焊接速度可適當(dāng)加快，送絲頻率也要加快，但是送絲量要適當(dāng)減少，防止熔池金屬下淌和產(chǎn)生咬邊（注意：無論是打底焊還是蓋面焊，焊絲的端部都要始終處于氬氣的保護(hù)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁鎢極的端部與焊絲、焊件相接觸，防止產(chǎn)生夾鎢）。

4.焊縫清理

焊縫焊完后，用鋼絲刷將焊接過程的飛濺物清除干凈，使焊縫處于原始狀態(tài)，不得對焊縫進(jìn)行焊補(bǔ)，等待焊接檢驗(yàn)。

三、焊接評價(jià)

通過焊接評價(jià)可以了解訓(xùn)練過程中缺陷的存在，在下次練習(xí)中可以避免再次發(fā)生。

在焊工技能訓(xùn)練中，理論知識是為了提高焊工的專業(yè)焊接理論水平和應(yīng)變能力，為焊接操作技能的提高打基礎(chǔ)。操作技能練習(xí)是重點(diǎn)內(nèi)容，可占整個(gè)訓(xùn)練時(shí)間的70%以上。練習(xí)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)基本功的練習(xí)，將理論知識和抽象概念轉(zhuǎn)變?yōu)槟軌蚩吹交蚋杏X到的現(xiàn)象和實(shí)物，通俗易懂地傳授給學(xué)員， 做到理論與實(shí)際有效地結(jié)合。

（作者單位：浙江省機(jī)電高級技工學(xué)校）