（昆明理工大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院 昆明 650093）

磷石膏是濕法磷酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物，其主要成分是CaSO4．磷石膏具有產(chǎn)量巨大、利用率低、環(huán)境危害性大等特點，已成為一種嚴重的污染源且嚴重制約了磷肥工業(yè)的發(fā)展［1－2］．目前，磷石膏的綜合利用已成為亟待解決的問題．隨著高溫?zé)岱纸饧夹g(shù)的發(fā)展，多數(shù)學(xué)者傾向利用該技術(shù)回收磷石膏中的硫并替代石灰生產(chǎn)出大量的水泥［3－4］．但因磷石膏成分極為復(fù)雜且受操作條件等的影響致使其分解機理極為復(fù)雜且副產(chǎn)物較多，嚴重制約了該工藝的工業(yè)化應(yīng)用和發(fā)展．然而對磷石膏高溫?zé)岱纸獾臋C理至今仍無確切定論，急需通過理論計算為磷石膏分解制酸聯(lián)產(chǎn)水泥熟料工藝的研究提供有效的理論指導(dǎo)．FactSage6．1計算軟件具有方便快捷、準確性高等特點，可以通過化學(xué)熱力學(xué)反應(yīng)平衡分析方法對物料進行模擬計算以獲取物相組成、含量及動力學(xué)等基礎(chǔ)信息［5］．因此，可以通過該軟件對反應(yīng)物進行計算，為磷石膏分解反應(yīng)特性的研究提供更多的基礎(chǔ)信息和有效指導(dǎo)．

本文所用符號說明如下：m為質(zhì)量，g；Ai為加入量，g；φ為分解率，%；φ為脫硫率，%；V為揮發(fā)分；FC為固定碳；A為灰分．

表1 磷石膏主要化學(xué)成分

1 原料與試驗方法

1.1 試驗原料

磷石膏采自云天化集團下屬富瑞化工廠，樣品經(jīng)自然風(fēng)干，過篩除去雜質(zhì)備用．高硫煤采自云南楚雄，經(jīng)風(fēng)干后破碎，制成所需粒度的煤樣備用，其化學(xué)組成見表1．

1.2 試驗方法

試驗采用高溫?zé)岱纸獾姆椒▽Ω吡蛎哼€原分解磷石膏的分解反應(yīng)特性進行研究．試驗過程中將磷石膏與過100目篩的高硫煤按CaSO4／C摩爾比（β）為2混合備用．每次稱取物料1．1g送入管式爐內(nèi)進行熱分解，反應(yīng)溫度分別為1 000，1 100和1 200℃．試驗過程中0～800℃溫度段升溫速率（е）為8 ℃／min，800 ℃后е為5 ℃／min．99．9%的高純氮為保護氣，流量為250mL／min．通過XRD檢測固相產(chǎn)物物相組成，組分含量通過化學(xué)分析方法測定．

表2 高硫煤元素分析與工業(yè)分析數(shù)據(jù) ω／%

2 理論計算

2.1 計算方法

FactSage軟件是在最小吉布斯函數(shù)原的基礎(chǔ)上建立的包括FACT－Win和ChemSage 2個計算熱化學(xué)軟件在內(nèi)的功能強大的計算軟件．Fact－Sage擁有一個龐大的化學(xué)反應(yīng)和熱力學(xué)數(shù)據(jù)庫，可對多種條件下的化學(xué)反應(yīng)平衡及相圖進行有效計算與處理．

計算采用FactSage 6．1熱力學(xué)軟件中Equilib模型open算法對N2和CO下的磷石膏與高硫煤模擬體系分別進行計算．初始計算量如表3（β＝2）．采用 Phase Diagram 模型對 CaSO4－C 和CaSO4－C－CO體系的相圖變化進行了計算．計算條件：壓力為1．01×105Pa、反應(yīng)溫度分別為1 000，1 100和1 200℃；N2加入量A＝0．8g，CO 加入量Ai＝0．3，0．8，1．0，1．5g．

表3 磷石膏與高硫煤反應(yīng)體系的模擬組成及含量

磷石膏分解反應(yīng)的進行程度可以通過磷石膏的分解率和脫硫率2個轉(zhuǎn)化率來表示．

2.2 計算結(jié)果與分析

通過對N2下磷石膏與高硫煤模擬組分在不同反應(yīng)溫度和CO不同加入量條件下（1 100℃）的物料進行平衡計算，結(jié)果如表4，5．表4，5的結(jié)果表明，N2和CO下磷石膏的分解產(chǎn)物為CaS，CaO，Ca3Al2O6，Ca2Fe2O5，SO2，CO 和 CO2等．表4表明，N2下隨著反應(yīng)溫度的提高磷石膏的分解率和脫硫率呈逐漸增長趨勢直至達到最大值．這種變化趨勢表明反應(yīng)溫度是影響磷石膏分解的重要因素，且結(jié)果顯示1 100℃即可達到最佳反應(yīng)效果．在CO中（見表5），1 100℃時磷石膏的分解率隨CO加入量的增大呈現(xiàn)逐漸增長趨勢并直至最大值，而脫硫率卻呈類似正態(tài)分布的態(tài)勢．這表明一定質(zhì)量濃度的CO對改善磷石膏的分解效果有重要貢獻．

表4 不同溫度條件下磷石膏與高硫煤模擬反應(yīng)體系的化學(xué)熱力學(xué)反應(yīng)平衡計算結(jié)果

表5 CO氣氛下磷石膏與高硫煤模擬反應(yīng)體系的化學(xué)熱力學(xué)反應(yīng)平衡計算結(jié)果（1 100℃）

圖 1，2是 CaSO4－C 和 CaSO4－C－CO 體系物相組成圖．圖1表明CaSO4分解后的產(chǎn)物主要是CaS，CaO及氣相產(chǎn)物且在β＝1～2時CaS與CaO區(qū)隨反應(yīng)溫度升高而不斷增大，這表明溫度是影響CaSO4分解效果的重要因素．當(dāng)溫度為1 130～1 200℃、β＝1．7～2時固相產(chǎn)物只有CaO，推測此條件內(nèi)CaSO4分解效果最佳．圖2表明1 000～1 200℃溫度段內(nèi)，分解產(chǎn)物的物相組成與圖1中β＝1～2時的變化趨勢相似，但1 130～1 200℃時主產(chǎn)物CaO區(qū)較同條件下CaSO4－C體系中CaO區(qū)略有增大，這表明微量的CO對獲取CaO有重要貢獻，而當(dāng)CO／C大于0．18時則會產(chǎn)生CaS而不利于CaO的生成．由CaSO4－C和 CaSO4－C－CO體系相圖所確定的最佳反應(yīng)條件與馬麗萍等［6］研究確定的高硫煤還原分解磷石膏的最佳β為1～2、反應(yīng)溫度1 000～1 150℃等條件基本一致，這表明通過簡化反應(yīng)體系的相圖可對部分反應(yīng)條件予以預(yù)測從而為試驗研究提供基礎(chǔ)信息．

圖1 不同溫度下的CaSO4－C體系的物相變化圖

圖2 不同溫度下的CaSO4－C－CO體系的物相變化圖

3 結(jié)果分析與討論

圖3，4是不同溫度下磷石膏分解固相產(chǎn)物XRD圖及氣相產(chǎn)物析出速率曲線．圖3，4表明磷石膏分解后的產(chǎn)物與計算結(jié)果基本相同，分別是固相產(chǎn)物CaS，CaO及未反應(yīng)的CaSO4和氣相產(chǎn)物CO，SO2等．鈣基化合物的定量化結(jié)果（見圖5）表明磷石膏分解后的固相產(chǎn)物的組分含量受反應(yīng)溫度影響很大．隨著反應(yīng)溫度的升高，CaSO4迅速減少，副產(chǎn)物CaS也呈減少趨勢，而CaO的含量恰好相反．

1 000℃時，計算結(jié)果表明反應(yīng)后的固體物相組成為CaSO4，CaS與CaO，此結(jié)果恰與同溫度下的相圖和試驗結(jié)果的物相組成一致，推測化學(xué)熱力學(xué)反應(yīng)平衡分析方法對磷石膏分解特性研究具有一定的指導(dǎo)作用．計算結(jié)果中CaSO4的分解率僅為28．00%且有大量的CaS產(chǎn)生而主產(chǎn)物CaO僅有微量生成，而試驗結(jié)果的磷石膏分解率為59．16%，高出計算結(jié)果約31%且CaS與CaO含量基本相同．這種分解率間的差異是因試驗反應(yīng)體系中部分高硫煤經(jīng)汽化生成CO后與煤粉共同作用于磷石膏，使得分解率大為提高．圖3中SO2及CO析出速率曲線也表明，反應(yīng)過程中SO2與CO呈相同的變化趨勢但SO2析出略顯延后，推測磷石膏的分解主要是通過CaSO4與中間產(chǎn)物CO反應(yīng)而實現(xiàn)．CaS與CaO的含量基本相同則是因CaSO4分解產(chǎn)生CaS與CaO的平行競爭現(xiàn)象所致．隨著CO濃度的變化，高濃度CO與CaSO4反應(yīng)生成CaS而低濃度時則以生成CaO為主．肖海平等［7－8］研究也證實在 CO 還原分解CaSO4過程中CaS與CaO的生成的確存在平行競爭現(xiàn)象．

圖3 不同溫度條件下磷石膏分解固相產(chǎn)物的XRD曲線

隨著反應(yīng)溫度提高到1 100℃，計算結(jié)果表明CaSO4分解率已達98．38%，比試驗結(jié)果的分解率高出約3．5%且CaS僅有微量殘余．磷石膏與高硫煤的反應(yīng)體系極其復(fù)雜且磷石膏中的某些雜質(zhì)（如：Al2O3，F(xiàn)e2O3）對其分解具有催化作用，使得分解溫度降低而更利于分解．圖3中SO2析出速率曲線表明，SO2的析出速率在900℃即迅速增大且在1 050℃左右達到峰值濃度，推測磷石膏在900℃開始發(fā)生劇烈分解到1 050℃反應(yīng)速率達到最快．肖海平等［8］研究證實N2氛下純CaSO4的起始分解在1 160℃以上，比磷石膏最佳分解溫度高出近100℃．綜合分析并推測試驗體系的分解效應(yīng)高于理論結(jié)果，但結(jié)果卻恰好相反．原因是理論計算所獲取的是平衡條件下的結(jié)果而對反應(yīng)時間等影響因素未加考慮，使得反應(yīng)在長時間恒溫條件下反應(yīng)更為完全所致．

圖4 不同溫度條件下SO2及CO析出速率變化曲線

1 200℃時，試驗產(chǎn)物XRD結(jié)果表明CaSO4的特征峰基本消失，CaS特征峰也很微弱，圖5也表明CaSO4及CaS的含量分別不足2%和9%，這種變化趨勢與計算結(jié)果基本一致．但計算及試驗結(jié)果表明，在1 100℃即可獲得較高的分解率和脫硫率且綜合試驗及計算結(jié)果證實溫度進一步升高對分解率及CaS消除并無明顯作用，從節(jié)能及降低設(shè)備要求等考慮高硫煤還原分解磷石膏制取硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥熟料工藝的最佳反應(yīng)溫度為1 100℃．

CaSO4－C－CO體系的物相組成與同等配比和溫度下的CaSO4－C體系及實物體系物相組成基本一致，可以推斷磷石膏的分解在煤粉或煤粉與CO共同作用下均可完成．圖4中CO析出速率曲線表明在900～1 100℃溫度段內(nèi)，CO的變化程度較大，反應(yīng)溫度達到1 200℃時，CO仍不斷析出，且SO2與CO相似的變化趨勢也證實CO是磷石膏與高硫煤反應(yīng)體系中重要的參與組分．綜合分析表明高硫煤還原分解磷石膏的反應(yīng)過程更近似于CaSO4－C－CO體系的反應(yīng)．

圖5 不同溫度下磷石膏分解固相產(chǎn)物的含量圖

化學(xué)熱力學(xué)反應(yīng)平衡分析方法及相圖分析可在一定程度上對高硫煤還原分解磷石膏反應(yīng)特性的研究提供指導(dǎo)但仍有很多不足，如其對高硫煤粒度、反應(yīng)時間和升溫速率等因素對分解反應(yīng)特性的影響無法提供有效的信息且具體成分含量及條件范圍確定上存有一定差異，因而需要結(jié)合試驗研究對分解反應(yīng)過程進行深入研究以獲取最佳的結(jié)果．

4 結(jié) 論

1）理論計算與試驗結(jié)果的物相組成基本一致，主要為CaS，CaO，SO2等，但具體組分含量存有一定差異．原因是理論計算在假定反應(yīng)平衡基礎(chǔ)上對模擬成分進行理論計算而并未對真實體系進行整體性計算．

2）綜合分析表明反應(yīng)溫度對磷石膏分解產(chǎn)物有重要影響．高硫煤還原分解磷石膏制取硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥熟料工藝的最佳反應(yīng)溫度為1 100℃．

3）研究表明，磷石膏與高硫煤反應(yīng)體系不是簡單的CaSO4－C的反應(yīng)過程而更接近CaSO4－CCO體系．

4）化學(xué)熱力學(xué)反應(yīng)平衡分析方法在研究磷石膏高溫分解反應(yīng)特性時雖在確定組分含量方面存在一定差異，但整體變化趨勢與實際相似，因此該方法極具指導(dǎo)意義．

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