□孫 劍(貴州省黔中水利樞紐工程建設管理局)
目前,在世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應用。尤其是在橋梁、水工建筑物等工程施工中優(yōu)點突出。但同時,有利就有弊,隨著經(jīng)濟發(fā)展的需要以及大型工程建設的需要,鉆孔灌注樁技術在不斷走向成熟的同時,也面臨很多難題,例如其施工場所主要在地下、在水中,施工工序尤為復雜,成孔方法各異,地質(zhì)條件千變?nèi)f化,導致其質(zhì)量控制存在很多的限制。而且,從施工人員素質(zhì)來看,由于經(jīng)驗水平有限,對鉆孔灌注樁技術出現(xiàn)的問題不能及時修復,直接導致很多質(zhì)量事故的發(fā)生。據(jù)某地調(diào)查顯示,鉆孔灌注樁施工問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面,見表1:
表1 鉆孔灌注樁缺陷統(tǒng)計表
鉆孔灌注樁施工過程主要可分為成孔階段、清孔階段、水下混凝土灌注階段等3大階段。
鉆孔分為正循環(huán)和反循環(huán)兩種方式,下面主要對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔方法進行介紹。正循環(huán)施工法鉆機小,重量輕,狹窄地段也適用。正循環(huán)鉆進時,泥漿運行方向是從泥漿泵輸進鉆桿內(nèi)腔,泥漿在泥漿泵、鉆桿、鉆孔和泥漿池之間反復循環(huán)運行,因此,其沖洗液向上返的速度不高,遠遠不如反循環(huán)鉆孔施工。據(jù)測算,反循環(huán)沖洗液至少比正循環(huán)加速30倍上。從實踐來看,這種成孔方法故障少,簡單易學,費用較低,值得推廣。如圖1。
圖1 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔原理示意圖
反循環(huán)鉆進施工方法,應用范圍較廣,不僅僅適用于填土、粘土、粉土,而且對于淤泥或者砂礫等都有很好的作用,工藝流程是在樁頂處設置護筒,具體施工過程中泥漿在孔壁上形成一層膜。值得注意的是,施工對泥漿比重要求很高,一般而言,泥漿比重可取1.02~1.04。作業(yè)時要確??妆诘娜魏尾糠志3?.02MPa以上的靜水壓力,護筒內(nèi)的水位要高出自然地下水位2m以上,鉆機工作時,旋轉(zhuǎn)盤帶動鉆桿端部的鉆頭鉆挖內(nèi)土,沖洗液從鉆桿與孔壁間的環(huán)狀間隙流入孔底,由鉆桿內(nèi)腔返回地面,反循環(huán)鉆進成孔不適用于自重濕陷性黃土層,成孔時,可添加膨潤土等來增大比重。如圖2。
圖2 泵吸反循環(huán)施工法圖
當前施工工藝日益先進,很多水利工程都采用大直徑鉆孔樁方式,這就對清除孔底沉淀土具有更高的要求,只有提高承載力,才能為清孔施工工藝創(chuàng)造良好的條件,確保施工質(zhì)量。否則,很容易造成一些斷樁等事故的發(fā)生。另外,清孔的目的是降低泥漿的相對密度、粘度、含砂率,終孔結束后,清空時不能耽擱太久時間,不然待泥漿沉淀過多,不僅使得清孔工作難以繼續(xù)進行,而且會造成坍孔等事故的發(fā)生。根據(jù)施工經(jīng)驗,常用的清孔方法有以下幾種:抽漿法清孔,采用抽吸的方法將孔內(nèi)含有鉆渣的漿液抽出,通過鉆桿以中速向孔底壓入含砂率<4%的泥漿,該方法適用于各種鉆孔方法形成的樁孔,不需另加機具,且孔內(nèi)維持泥漿護壁,不易坍孔。這種方法通過向孔底通入密度1.15左右的泥漿,不需其他機具,把多余泥漿替換出來。這種辦法簡單易行,而且穩(wěn)定,不易坍孔。但缺點也是存在的,就是有的大顆粒鉆渣很難清除干凈,而且作業(yè)時間很長。用砂漿置換鉆渣法清孔,該方法先用掏渣筒盡量清除鉆渣然后以活底箱在孔底灌注60cm厚的特殊砂漿。這里的特殊泥漿是用爐灰與水泥按照一定比例加工而成,再加入水攪拌,密度不大,砂漿大部分浮托在水下混凝土的頂面以上,砂漿中可以加入緩凝劑,確保砂漿不被硬化。清孔工藝流程見圖3。
圖3 砂漿置換鉆渣清孔圖
混凝土的灌注是鉆孔灌注樁施工過程中另一重要環(huán)節(jié),常見的有高位灌注和低位灌注兩種方法。如圖4、圖5所示。
圖4 低位灌注示意圖
圖5 高位灌注示意圖
其中,高位灌注混凝土的含氣量較大,施工場地面積相對于其他灌注方法要大很多,而且由于是高位灌注,需要施工人員到高位作業(yè),危險系數(shù)很大,另外,由于需要支架操作,要用到吊車,操作難度大,灌注速度慢。低位灌注由于在地面作業(yè),因此導管不長,混凝土的含氣量較小,操作起來相對安全一些,而且沒有吊車等設備,成本也大大降低,速度也比較快,因此,低位灌注應用較廣,一些大型水利工程施工中都用到這種施工方法。操作時也比較簡單,只要對準導管口就可以了,導管的組裝方式主要有:整節(jié)式、套筒式和活節(jié)式3種,見圖6。
圖6 三種組裝方式圖
總之,水利施工中的鉆孔灌注樁技術優(yōu)點突出,對鄰近建筑物影響較小,所需設備簡單、操作方便、施工安全。盡管如此,每一道工序施工都應該嚴格地進行,避免疏忽作業(yè),切實保證工程質(zhì)量。
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[2]樸麗.影響灌注樁質(zhì)量的因素及預防措施.鞍山鋼鐵學院學報,2001,24(5).
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