□鐘大海

小裝置作大貢獻(xiàn)

□鐘大海

“我們乙烯人歷來有爭第一的傳統(tǒng)，只要堅(jiān)守信念，用心工作，就沒有干不好的事?！边@是茂名石化化工分部乙二醇車間主任胡乃元經(jīng)常掛在嘴邊的一句話。

2010年，乙二醇車間員工大膽技術(shù)革新，優(yōu)化生產(chǎn)，通過內(nèi)涵挖潛使裝置實(shí)現(xiàn)165%擴(kuò)能。還在乙二醇產(chǎn)品虧損的情況下，成功將主產(chǎn)乙二醇的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)更改為主產(chǎn)環(huán)氧乙烷，使一套規(guī)模小、技術(shù)舊的裝置脫胎換骨煥發(fā)青春。2010年，生產(chǎn)規(guī)模排名靠后的茂名石化乙二醇裝置，卻在中國石化同行業(yè)競賽中奪得能耗、物耗、綜合三項(xiàng)排名第一。

小裝置也要作大貢獻(xiàn)

茂名石化乙二醇裝置設(shè)計(jì)能力是10萬噸/年。這樣的小裝置面對當(dāng)今不斷出現(xiàn)的技術(shù)新、規(guī)模大的乙二醇裝置是沒有絲毫競爭力的。針對產(chǎn)能低制約效益提高的實(shí)際，胡乃元提出小裝置也要作大貢獻(xiàn)的理念，在優(yōu)化操作、提高裝置負(fù)荷上大做文章。2005年10月，裝置完成了130%的負(fù)荷擴(kuò)能，環(huán)氧乙烷產(chǎn)量從1.6萬噸提到4萬噸，工藝改進(jìn)技術(shù)榮獲集團(tuán)公司嘉獎的同時(shí)獲得國家專利，這是完全由車間主導(dǎo)的工藝改造專利技術(shù)。2009年1月，裝置進(jìn)一步完成了150%的擴(kuò)能，環(huán)氧乙烷產(chǎn)能從4萬噸/年提到7萬噸/年。兩次擴(kuò)能改造都是在反應(yīng)器、混合站、壓縮機(jī)、塔等主要設(shè)備未動的條件下，以低投入采用新技術(shù)實(shí)現(xiàn)的，在國內(nèi)外同行業(yè)中史無前例。2010年3月，車間進(jìn)一步優(yōu)化工藝條件，改進(jìn)工藝配方，實(shí)現(xiàn)了裝置165%負(fù)荷的運(yùn)行，環(huán)氧乙烷產(chǎn)能更是提高到8.5萬噸/年。自主改進(jìn)的二氧化碳吸收劑工藝配方，將在進(jìn)一步完善后，再次申請國家專利。

2009年，受全球金融風(fēng)暴的影響，化纖行業(yè)嚴(yán)重受挫。進(jìn)口乙二醇產(chǎn)品低價(jià)傾銷，導(dǎo)致國內(nèi)乙二醇產(chǎn)品價(jià)格跌破歷史低位，乙二醇產(chǎn)品嚴(yán)重虧損。乙二醇車間在裝置被迫低負(fù)荷生產(chǎn)的條件下，再次創(chuàng)新理念，解放思想，通過持續(xù)的工藝優(yōu)化改進(jìn)，摸索前進(jìn)，逐步提高副產(chǎn)品環(huán)氧乙烷產(chǎn)出比例，這一舉措為車間增利6500多萬元。前來學(xué)習(xí)的兄弟單位了解后驚嘆道：想不到能這樣改進(jìn)，真是了不起！

2010年，裝置乙烯綜合能耗居中國石化同行前列。裝置負(fù)荷的提高，環(huán)氧乙烷的增產(chǎn)，2010年直接創(chuàng)效1.5億元，實(shí)現(xiàn)了“小裝置作大貢獻(xiàn)”的目標(biāo)。

拉高標(biāo)桿搶扛紅旗

2010年初，乙二醇產(chǎn)品市場有所回暖，乙二醇車間抓住機(jī)遇，提出能耗、物耗、綜合在同行業(yè)競賽中排名第一的口號。裝置經(jīng)過前兩年的改進(jìn)，與行業(yè)先進(jìn)有了一爭高低的資本，但優(yōu)勢不明顯，要實(shí)現(xiàn)奮斗目標(biāo)，必須要進(jìn)一步努力。2月份開始，胡乃元帶領(lǐng)攻關(guān)組撲在裝置現(xiàn)場，重點(diǎn)放在裝置的負(fù)荷和環(huán)氧乙烷產(chǎn)能上。裝置150%擴(kuò)能改造項(xiàng)目引進(jìn)的是某大學(xué)專利配方。開車后發(fā)現(xiàn)二氧化碳脫除能力達(dá)不到設(shè)計(jì)值，影響了催化劑選擇性和裝置負(fù)荷，胡乃元決定自主配方。經(jīng)過近兩個月的調(diào)試，找到了最佳點(diǎn)，有效地提高了催化劑的選擇性和活性。在此基礎(chǔ)上，車間組織制定優(yōu)化方案，逐步將裝置負(fù)荷提高，至4月底，裝置負(fù)荷已達(dá)原設(shè)計(jì)的165%，超額完成科技開發(fā)任務(wù)。與此同時(shí)，環(huán)氧乙烷精制系統(tǒng)的優(yōu)化也有了實(shí)質(zhì)進(jìn)展。經(jīng)過前后兩次工藝改進(jìn)，環(huán)氧乙烷采出量由原最高9噸/小時(shí)提至12.5噸/小時(shí)。在帶來良好經(jīng)濟(jì)效益同時(shí)，裝置能耗指標(biāo)不斷創(chuàng)新低，處全國同行業(yè)領(lǐng)先地位，達(dá)國際先進(jìn)水平。

管好裝置奪先進(jìn)

乙二醇車間把員工視為最寶貴的資本，誠心誠意關(guān)心他們、尊重他們。在員工的使用上，不唯學(xué)歷、資歷、背景，以任人唯賢的科學(xué)用人觀為員工的成長成才創(chuàng)造條件。車間重視員工培訓(xùn)，針對新的定崗定編以及人才流動的要求，很早就實(shí)施了全崗操作培訓(xùn)，現(xiàn)已有80%的員工通過全崗考核。為加快專業(yè)技術(shù)管理后備人員的培訓(xùn)，目前正在實(shí)施每位大學(xué)畢業(yè)生定期輪流到對口專業(yè)組學(xué)習(xí)的培訓(xùn)計(jì)劃。為了營造良好的工作氛圍，經(jīng)常組織“我愛我家”的班組建家活動，開展“生日快樂”、“謝謝你的建議”等主題活動，積極開展“雙促”活動，真誠幫助困難員工，凝聚了人心，鼓舞了干勁。

茂名乙烯乙二醇車間員工巡檢?？略Ｇ?攝