曹佩永，程 浩

淮北海孜煤電公司，安徽淮北 235000

0 引言

淮北海孜煤電公司位于安徽省淮北市濉溪縣境內。礦井范圍東南以大馬家斷層與淮北臨渙煤電公司毗鄰，西以大劉家斷層為界，北至3煤層-800m水平投影線，呈一不規(guī)則三角形。整個井田被吳坊斷層自然切割為兩個區(qū)，即西部井（斷層以南三角區(qū)）和大井，礦井核定生產(chǎn)能力為年產(chǎn)169萬噸。

大井主采煤層有中煤組7、8、9煤及下煤組10煤層，且均為突出煤層。因此做好防突工作是礦井安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)有關規(guī)定突出煤層的開采必須堅持區(qū)域和局部的“四位一體”綜合防突措施，在區(qū)域防突措施中應優(yōu)先采用開采保護層，在無保護層開采的前提下，采掘前的區(qū)域瓦斯治理必須采用穿層鉆孔對煤層瓦斯進行區(qū)域預抽已達到解突的目的。因此，穿層鉆孔的施工成為礦井防突工作中一項最常規(guī)的工作。

1 礦井地質概況

海孜煤電公司含煤地層為二疊系，其中山西組（P1s）、下石盒子組（P1xs）和上石盒子組（P2ss）為主要含煤組。可采煤層有4、7、8、9、10煤層等5層，可采總厚10.23m。4、10煤層為較穩(wěn)定煤層，7、9煤層為不穩(wěn)定-極不穩(wěn)定煤層， 8煤層為極不穩(wěn)定煤層。海孜礦井下地質構造復雜、斷層、褶曲發(fā)育，因此造成煤層在走向或傾向上起伏變化大，煤層賦存不穩(wěn)定，厚度變化頻繁。

另外受到施工、鉆孔下沉等諸多原因影響，穿層鉆孔終孔位置與設計存在偏差

2 穿層鉆孔存在問題分析

穿層鉆孔施工是突出煤層區(qū)域解突一種重要手段，因此按照設計要求把穿層鉆孔施工到位，是瓦斯治理能否取得良好效果的前提。

穿層鉆孔設計是在明確要保護的煤層范圍前提下，根據(jù)煤層底板等高線圖及煤厚計算出鉆孔終孔點標高，終孔點與開孔點標高差為鉆孔的垂直高度，然后從圖上量出鉆孔開孔點到終孔點的平面距離，利用三角函數(shù)即可計算得出鉆孔的角度和孔深參數(shù)，然后繪制出圖表，交付施工。海孜煤煤礦由于煤層賦存不穩(wěn)定，斷層、褶曲發(fā)育給鉆孔的設計和施工帶來了很大的困難，鉆孔終孔后偏離設計位置，造成重復補孔，統(tǒng)計顯示2009年在86采區(qū)和Ⅱ102采區(qū)施工的70個穿層鉆孔中，經(jīng)實測和上圖分析后滿足設計要求的只有45%，有55%鉆孔偏離設計位置2m以上，其中又有47%落在保護范圍以外（見圖1）。

3 影響穿層鉆孔精確定位因素分析

1）科學設計是鉆孔精確定位的前提， 由于礦井地質條件復雜使得作為設計主要依據(jù)的煤層底板等高線圖，難以真實反映出礦井煤層變化情況，特別是局部煤層福村的真實情況，因此影響了設計的科學性；

2）鉆孔施工過程中鉆機工操作不當，鉆機旋轉與給進力未根據(jù)巖性變化及時調整，使鉆孔偏離設計方位；

圖1 技改前穿層鉆孔施工效果圖

3）鉆孔的開孔位置、角度和方位未嚴格執(zhí)行設計，從而使終孔點出現(xiàn)偏差。

4 技術改進措施

4.1 改進鉆孔設計方法

先設計少量定位孔對一定區(qū)域進行控制，然后根據(jù)定位孔施工結果確定煤層位置，再根據(jù)新確定的煤層位置調整鉆孔設計。走從設計到實踐再修改設計再實踐的技術路線。

確定定位鉆孔：采用“十字定位”法，即先施工控制范圍內中軸線上的鉆孔4到6個作為鉆孔精確定位的基礎孔。

定位煤層位置：采用“回歸校正”法，即把定位孔的施工結果上圖分析，再進行等高線的校正。

修改鉆孔設計：根據(jù)“回歸校正”結果，重新修改鉆孔設計。

打鉆結果分析：把打鉆結果上圖分析，對偏差大于2m的補孔。

4.2 提高鉆工操作技能

1）通過實踐總結出在不同巖性施工中，鉆機給進力和旋轉力的變化范圍，提高鉆機操作的科學性；

2）對區(qū)域施工的穿層鉆孔，技術人員做出地質柱狀圖，然后根據(jù)巖性的變化讓鉆工有目的操作，避免盲目性；

3）完善管理制度 加強綜合技能培訓，強化現(xiàn)場管理，嚴格質量考核，增強鉆工的責任意識。

4.3 改進開孔定位技術

圖2 鉆孔方位快速定位儀

推廣應用穿層鉆孔開孔快速定位法，通過研究改進制作了“鉆孔方位快速定位儀 ”，有效的解決了原“引線法”精度控制差、耗時長的缺點，提高了鉆孔開孔方位的準確性（見圖2）。

4.4 合理布置鉆場

調整和優(yōu)化開孔的位置和角度，合理布置鉆場（見圖3）， 從原來的鉆場一側布置鉆孔向依鉆場為中心向兩側發(fā)散布置，增大鉆孔的角度、縮短鉆孔長度。

圖3 鉆孔調整示意圖

5 效果分析

1）在原穿層鉆孔施工中前，存在鉆孔偏差大，不合格鉆孔多，補孔數(shù)量大。通過一系列技術改進，穿層鉆孔一次成孔率由原45%提高到現(xiàn)在的95%以上，補孔率由55%下降到現(xiàn)在的5%。從2008年至今，平均每施工穿層鉆孔約83 700m，通過技術改進后每年可節(jié)約工程量約41 850m，可節(jié)約直接經(jīng)濟效益為1 255.5萬元；

2）鉆孔的精確定位，實現(xiàn)了終孔的均勻布置，從而能有效提高抽放效果，如86三區(qū)段單個鉆場相比較抽放純量提高了一倍；

3）通過“十字定位”、“回歸校正”方法對煤層等高線修改調整，完善了地質資料，精準確定了煤層等高線，更有利于指導生產(chǎn)。

6 結論

穿層鉆孔施工直接關系到煤層瓦斯預抽效果，加強穿層鉆孔施工技術研究，是一項切實有效的工作，不但提高了鉆探效率，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益，更主要的瓦斯治理技術水平的提高，為礦井的安全生產(chǎn)奠定了基礎。