楊志運

摘 要：本文介紹了沖孔灌注樁的成孔要求、終孔條件、鋼筋籠、灌注、檢測。

關(guān)鍵詞：成孔；終孔；鋼筋籠；灌注；檢測

引言

沖孔灌注樁是灌注樁的一種。灌注樁是直接在施工現(xiàn)場樁位上成孔，然后放入鋼筋籠再灌注混凝土而成.沖孔灌注樁施工沖孔機沖擊成孔，為泥漿護壁成孔。

成孔要求

1.設(shè)備就位及相關(guān)工作：沖孔成孔灌注樁的機具選擇安裝連接、護筒埋設(shè)、泥漿造壁、施工要領(lǐng)等應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求進行。

2.試孔：正式施工前，必須進行成孔工藝試驗，數(shù)量不得少于三個孔， 檢驗時甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站和勘察單位共同參加，并做好記錄。

3.沖孔過程中，當遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

4.成孔采用泥漿護壁施工工藝，采取有效措施保證樁身側(cè)摩阻力不受損失。

5.每鉆進4～5米深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔。

6.遇到孤石時，可預爆或用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁。

7.成孔至設(shè)計深度后，應(yīng)會同工程有關(guān)各方對成孔進行驗槽，確認符合要求設(shè)計和勘察報告后，方可進行下一道工序施工。

終孔條件

1.清孔應(yīng)分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后進行。

2.清孔方法應(yīng)根據(jù)樁孔規(guī)格、規(guī)范要求、地質(zhì)條件以及與成孔工藝匹配等因素合理選擇。

3.清孔過程中應(yīng)測定泥漿指標，清孔后泥漿比重應(yīng)小于1.15。廢棄的漿、渣應(yīng)進行處理，不得污染環(huán)境。

4.灌注混凝土前必須清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm。

5.清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘，灌注混凝土前應(yīng)重新測定孔底沉渣厚度，若不符合上述要求應(yīng)重新清孔至符合要求。

鋼筋籠制作及安裝

1.縱向受力鋼筋種類采用HRB400級。

2.縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。

3.縱向主筋應(yīng)沿圓周均勻布置，并盡量減少接頭，鋼筋接頭應(yīng)采用焊接接頭，其接頭位置應(yīng)相互錯開，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得多于50%。

4.鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊或采用其它有效措施，以確保鋼筋保護層的厚度。

5.鋼筋籠宜整體制作吊裝，其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

6.運輸和吊裝時，應(yīng)采取措施防止變形，起吊點宜設(shè)在加強筋部位，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。

7.鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進行隱蔽工程驗收。

混凝土的灌注

1.檢查成孔質(zhì)量合格后開始灌注混凝土，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm；澆灌應(yīng)連續(xù)進行不得中斷。澆混凝土前，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，確保樁端達到設(shè)計持力層標高。

2.樁身混凝土灌注充盈系數(shù)1.0～1.2。

3.水下混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定；坍落度宜為180～220mm；水泥用量不應(yīng)小于360kg/m3（當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限）。（2）混凝土的含砂率宜為40%～50%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm且不得大于鋼筋間距最小凈距的1/3。（3）混凝土宜摻外加劑。

4.混凝土的澆灌方法： （1）本工程如采用泥漿護壁，應(yīng)進行施工處理，達到環(huán)保要求。（2）嚴格控制最后一次灌注量，灌注樁實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂標高高出一定高度，最小高度不宜小于500mm，以保證設(shè)計樁頂標高以下的混凝土強度符合設(shè)計要求。

5.后注漿采用樁端樁側(cè)復式注漿，后注漿導管采用鋼管，且與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接。直徑≤1200mm的樁，后注漿導管沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置2根；直徑>1200mm的樁，均勻設(shè)置3根。

6.樁身混凝土必須留有試件。

樁的檢測

1.施工完成后的工程樁應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行樁身質(zhì)量檢驗。

2.單樁承載力檢測：單樁豎向承載力的檢測以靜載試驗為主，并配以經(jīng)考核確認的動力檢測。其中靜載試驗的數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根。工程樁驗收檢測時，加載量達到設(shè)計要求的單樁承載力特征值2.0倍時即可停止加載。

3.樁身完整性的檢驗方法可采用鉆孔抽芯法和可靠的動測法檢測，每個柱下承臺的檢測樁數(shù)不得少于1根，且采用鉆芯法或聲波投射法檢測的數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%。

4.具體檢測樁位需由質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計院及檢測單位共同協(xié)商確定。

5.樁基施工全過程應(yīng)在監(jiān)理和質(zhì)檢站全面監(jiān)督下進行，以保證工程質(zhì)量。

6.樁基施工完畢并經(jīng)檢測合格，且經(jīng)設(shè)計確認后方可進行承臺及承臺梁的施工。

7.樁應(yīng)保證有二根主筋通長焊接作為接地引下線，且做好標記，與承臺內(nèi)鋼筋焊接另詳。

8.樁基檢測時應(yīng)嚴格執(zhí)行《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ 106-2014）中的有關(guān)規(guī)定

注意要點

（1）塌孔：根據(jù)不同地層，控制使用好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鉆進時，嚴格控制速度。

（2）縮徑：選用帶保徑裝置鉆頭，鉆頭直徑應(yīng)滿足成孔直徑要求，并應(yīng)經(jīng)常檢查，及時修復。

（3）樁孔偏斜：保證施工場地平整，鉆機安裝平穩(wěn)，機架垂直，并注意在成孔過程中定時檢查和校正。

參考文獻

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