黑龍江 于順達

淺淡提高建筑承臺大體積混凝土施工質(zhì)量的措施

黑龍江 于順達

本文結(jié)合施工現(xiàn)場的特定條件，采取由淺基礎(chǔ)到深基礎(chǔ)的施工步驟，對不同體量的承臺制定了不同的澆筑方案和技術(shù)措施，有效地降低了泵送大體積混凝土內(nèi)部溫度過高現(xiàn)象，消除了冷縫現(xiàn)象，取得了良好的效果。

承臺；大體積混凝土；裂縫

一、混凝土用料

1.選擇合適的水泥品種

水泥在水化過程中要產(chǎn)生一定的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來源。由于大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，會引起急驟升溫，所以水泥品種對混凝土干縮影響較大，故大體積混凝土應(yīng)選用穩(wěn)定性好、低水化熱的水泥（525R普通水泥等，不大于25mm），不宜選用水化熱高的快硬性水泥。大體積混凝土中，水泥的水化熱不能迅速散出導(dǎo)致混凝土各部分溫度分布不均、強度增長和體積變化不一致是大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的主要原因。所以，選擇合適的水泥品種是大體積混凝土施工質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。

2.粗骨料

粗骨料的選用應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的特點，在不影響施工和結(jié)構(gòu)正常使用的情況下盡量選用大粒徑連續(xù)級配的碎石。因為骨料粒徑較小的情況下，不同粒徑之間的填充是有限的，即使級配非常好，空隙率也非常大。當(dāng)骨料最大粒徑較大時，一些骨料可以更好的填充在大骨料的空隙中，級配效果好，這時的空隙率較小，可以降低單位體積混凝土的水泥用量，可以減少水化熱的產(chǎn)生，粗骨料吸收水泥水化熱可避免混凝土溫度升高。

3.摻外加劑，控制水灰比

一般采用緩凝型高效減水劑，可以延緩水泥水化熱高峰的出現(xiàn)和降低峰值，防止大體積混凝土出現(xiàn)溫度應(yīng)變。如混凝土中摻加水泥用量4%的符合液（或緩凝減水劑），它有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能。溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20%左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延長到5小時左右。

混凝土減縮劑在干燥環(huán)境下能降低砂漿和混凝土的干燥收縮,它適合于在干燥環(huán)境下的混凝土工程。

4.嚴格控制骨料級配和含泥量

選用大粒徑連續(xù)級配碎石（其中大粒徑骨料含量65%-72%），即膠凝材料凈漿與骨料的體積比（漿骨比）為28:72-35:65。細度模數(shù)2.80-3.00的中砂（通過0.315mm篩孔的砂不少于15%，砂率控制在40%-45%）。砂、石含泥量控制在1%以內(nèi)，并不得混有有機質(zhì)等雜質(zhì)，杜絕使用海砂等含鹽量大的砂。

二、優(yōu)選混凝土施工配合比

在大體積混凝土施工準備過程中，混凝土的配合比的確定十分重要，合理的配合比能有效地降低混凝土澆筑體因水泥水化熱引起的升溫，達到降低溫度應(yīng)力和防止混凝土開裂的作用。在施工過程中對混凝土澆注體內(nèi)的溫度進行嚴格控制，從而保證混凝土工程施工完畢后不出現(xiàn)質(zhì)量問題。根據(jù)設(shè)計強度、混凝土坍落度的要求，經(jīng)試配優(yōu)選，確定混凝土配合比，保證坍落度在7-10cm內(nèi)。

三、嚴格控制混凝土入模溫度

施工過程中應(yīng)對碎石灑水降溫，自來水預(yù)先放入100m3的地下蓄水池中降溫。澆筑主樓承臺時，使入模溫度≤25℃。

原料的溫度控制措施如下：

1.粗料應(yīng)避免陽光直接照射，降低骨料溫度。

2.在骨料廠四周鋪設(shè)水管，用水管噴水霧降低骨料溫度。

3.在混凝土泵送設(shè)備上淋水降溫。

四、加強技術(shù)管理

加強原材料的檢驗、試驗工作，質(zhì)量必須100%合格。施工中嚴格控制方案及交底的要求指導(dǎo)施工，明確分工，責(zé)任到人，定期檢查并做好記錄。加強計量工作監(jiān)測工作，定時檢查并做好詳細記錄，認真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采用措施合理處理。交班時要做好質(zhì)量交底，尤其是振搗部位。

五、采用切實可行的施工工藝

采用“分段定點，一個坡度、薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡澆注混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土的沁水處理，保證上下層混凝土的澆筑間隔時間不超過初凝時間。根據(jù)混凝土泵送時自然成一個坡度的實際情況，在每個澆筑地點的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實；如果底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土的出料口，以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實，以閉合混凝土的收水裂縫等。

六、加強混凝土的養(yǎng)護及測溫工作

1.采用蓄水法降溫養(yǎng)護，蓄水深度25cm以上。澆筑混凝土?xí)r預(yù)先預(yù)留測溫孔，監(jiān)控混凝土溫度變化情況。在混凝土養(yǎng)生期間通入冷卻循環(huán)水，以便加快承臺內(nèi)部熱量的散發(fā)。要保證冷卻水溫度控制可靠、流量調(diào)節(jié)方便并節(jié)約用水。

2.主要控制混凝土內(nèi)外溫差小于25度，混凝土養(yǎng)護不少于14天。

（1）測溫點布置：按梅花狀布置，每格12米設(shè)點。

（2）測溫儀器選用JDC-2建筑電子測溫儀。

（3）測溫記錄要真實，記錄混凝土表面溫度、混凝土中心溫度、大氣溫度。

（4）測溫時間：澆注后1-5天，每2小時測一次，澆注后6-14天，每4小時測一次。

3.由于大體積混凝土成臺連續(xù)澆筑，故澆筑現(xiàn)場須設(shè)防雨棚，并在基坑四周設(shè)置盲溝和集水井等措施。

[1]彭立海.大體積混凝土溫控與防裂.黃河水利出版社，2005.

[2]錢春香.混凝土工程與技術(shù).武漢理工大學(xué)出版社，2004.

[3]混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203—2002）.北京：中國建筑工業(yè)社，2002.

（編輯 劉麗娜）

（作者單位：黑龍江建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院）