【本刊訊】由上海海健堂集團(tuán)有限公司完成的利用深海鱈魚皮規(guī)模化生產(chǎn)功能性膠原蛋白的項(xiàng)目，于2010年5月在青島膠南市通過了中國(guó)食品科學(xué)技術(shù)學(xué)會(huì)組織的專家鑒定。該項(xiàng)目是上海海健堂2008～2010年重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目，由青島海健堂公司具體負(fù)責(zé)技術(shù)攻關(guān)和實(shí)施。投資投資1.2 億元、年生產(chǎn)能力1 200 噸的自動(dòng)化生產(chǎn)線以及終產(chǎn)品純白的色澤、良好的口感，得到了以上海海洋大學(xué)校長(zhǎng)潘迎捷教授為首的專家組的高度肯定。專家們一致認(rèn)為，一系列技術(shù)的突破，使得以深海鱈魚皮為原料生產(chǎn)的膠原蛋白達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，并可與全球領(lǐng)先的日本同類產(chǎn)品相媲美，從而有望打破膠原蛋白高端市場(chǎng)被國(guó)外產(chǎn)品壟斷的格局。目前，已成功規(guī)?；a(chǎn)膠原蛋白產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

膠原蛋白是一種功能性蛋白質(zhì)，特別是經(jīng)過酶解的小分子膠原蛋白肽，與細(xì)胞增生、分化、運(yùn)動(dòng)、免疫、關(guān)節(jié)潤(rùn)滑、傷口愈合等密切相關(guān)，目前已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、日用化工、生物合成等工業(yè)領(lǐng)域。隨著近幾年國(guó)內(nèi)膠原蛋白市場(chǎng)的升溫，相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)也如雨后春筍般涌現(xiàn)。而在各種原料來源的膠原蛋白產(chǎn)品中，以海洋副產(chǎn)品，特別足魚皮來源的產(chǎn)品占據(jù)著高端市場(chǎng)。

專家鑒定認(rèn)為，該成果所采用的一步法滅酶脫色脫腥技術(shù)，在75 ℃滅酶時(shí)同時(shí)加入復(fù)合活性炭進(jìn)行脫色脫腥30 min，與普遍采用的滅酶、脫色分步技術(shù)比較，既縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省了能耗，降低了生產(chǎn)成本，又提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，使產(chǎn)品在顏色、氣味、口感上有明顯突破，且國(guó)內(nèi)未見創(chuàng)新點(diǎn)相同的研究報(bào)道，屬國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。同時(shí)，該產(chǎn)品以水產(chǎn)品加工下腳料為原料，利用國(guó)內(nèi)先進(jìn)和部分自主研發(fā)的技術(shù)設(shè)備所建立的生產(chǎn)線，成功實(shí)現(xiàn)了膠原蛋白的規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，所得到的膠原蛋白產(chǎn)品色澤亮白，溶解度好，蛋白含量高，達(dá)到了國(guó)際同類產(chǎn)品水平。所建成的以鱈魚皮為原料的生產(chǎn)線，屬目前國(guó)內(nèi)規(guī)模最大、自動(dòng)化程度最高，居國(guó)際先進(jìn)水平。