沈陽航空職業(yè)技術(shù)學院 徐 寧 張博舒 張連華 李 虹

步進電機是數(shù)字控制系統(tǒng)中的執(zhí)行電動機，改變輸入脈沖的數(shù)目就能控制步進電動機轉(zhuǎn)子機械位移的大小；改變輸入脈沖的通電相序，就能控制步進電動機轉(zhuǎn)子機械位移的方向，實現(xiàn)位置的控制[1]。

目前世界上主要的PLC廠家生產(chǎn)的PLC均有專門的步進電機控制指令，可以很方便地和步進電機構(gòu)成運動控制系統(tǒng)。PLC要和步進電機配合實現(xiàn)運動控制，還需要在PLC內(nèi)部進行一系列設(shè)定，或者是編制一定的程序。

1.硬件的設(shè)計

1.1 PLC的選擇

本次研究中PLC要和步進電機配合實現(xiàn)運動控制，需要在PLC內(nèi)部進行設(shè)定并編制一定的程序。另外，步進電機控制是要用高速脈沖控制的，所以PLC必須是可以輸出高速脈沖的晶體管輸出形式，不可以使用繼電器輸出形式的PLC來控制步進電機。

由于此設(shè)計對PLC的要求并不是很高，輸入/輸出點所用不多，程序量不是很大，所以用西門子S7-200CPU226型PLC就可以滿足要求。西門子S7系列PLC體積小、速度快、標準化，具有網(wǎng)絡(luò)通信能力，功能更強，可靠性更高[2]。

1.2 步進電機的選擇

在選擇步進電動機時主要考慮的是步進電動機的類型選擇，根據(jù)系統(tǒng)要求，確定步進電動機的電壓值、電流值以及有無定位轉(zhuǎn)矩和使用螺栓機構(gòu)的定位裝置，從而就可以確定步進電動機的相數(shù)和拍數(shù)。

這次設(shè)計所選用的步進電機為57BYG2 50C型，它的數(shù)據(jù)參數(shù)如表1所示。

表1 57BYG250C型步進電機的數(shù)據(jù)參數(shù)

1.3 步進電機驅(qū)動器的選擇

步進電機的運行要由一電子裝置進行驅(qū)動，這種裝置就是步進電機驅(qū)動器，它是把控制系統(tǒng)發(fā)出的脈沖信號轉(zhuǎn)化為步進電機的角位移，或者說：控制系統(tǒng)每發(fā)一個脈沖信號，通過驅(qū)動器就使步進電機旋轉(zhuǎn)一步距角。所以步進電機的轉(zhuǎn)速與脈沖信號的頻率成正比。

一般來說，對于兩相四根線電機，可以直接和驅(qū)動器相連，以兩相混合步進電動機驅(qū)動器為例，主要由電源輸入部分、信號輸入部分、輸出部分組成[3]。所有型號驅(qū)動器的輸入信號都相同，共有三路信號，它們是：步進脈沖信號CP、方向電平信號DIR和脫機信號FREE。脫機信號FREE為低電平有效，這時電機處于無力矩狀態(tài)。若FREE端為高電平或懸空不接時，電機可正常運行。

此步進電機驅(qū)動器的電氣技術(shù)數(shù)據(jù)如表2所示。

表2 步進電機驅(qū)動器的電氣技術(shù)數(shù)據(jù)

2.控制功能設(shè)計

本文研究的內(nèi)容為“PLC控制步進電機加減速運行的設(shè)計”，通過手動控制步進電機運行，可以通過PLC程序從外部輸入脈沖數(shù)值，并能實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)運行。運行所走的路線按照下列包絡(luò)控制電機運行。如圖1所示。

圖1 控制電機運行的包絡(luò)線圖

根據(jù)圖1包絡(luò)中的數(shù)值分析運行的脈沖總數(shù)為1000個脈沖，起動頻率為500Hz，最大脈沖頻率為1000Hz，這要求PLC中的高級指令PTO發(fā)生器包括三段管線，由于包絡(luò)中的值是用周期而不是用頻率表示的，需要將頻率值轉(zhuǎn)換成周期值。

初始周期為2000μs，最高頻率的周期為1000μs，則對于第一段包絡(luò)線來說，脈沖發(fā)生器調(diào)整脈沖周期的增量值：

式中的ETC、ICT和Q分別是該段最高頻率的周期、初始時的周期和脈沖數(shù)[4]。由上面的計算過程式（1.1）可知，對于給定了初始頻率、運行頻率以及行程。可以根據(jù)公式計算出頻率上升的斜率，基于此原則，可以在子程序中設(shè)定外部給定的三個變量：初始頻率、運行頻率、脈沖數(shù)，計算出各段運行脈沖數(shù)。根據(jù)此原理進行對程序的設(shè)計。

步進電機驅(qū)動器接線示意圖如圖2所示。

圖2 步進電機驅(qū)動器接線示意圖

3.PLC程序的設(shè)計

PLC的I/O分配如表3所示。

表3 系統(tǒng)的I/O分配表

3.1 主程序

主程序是整個程序的支架部分，也是改變?nèi)齻€變量值的地方。網(wǎng)絡(luò)1為停止程序，因為停止指令的優(yōu)先等級高，所以將停止指令放在網(wǎng)絡(luò)1。網(wǎng)絡(luò)2為啟動指令（即脈沖的計算輸出）。網(wǎng)絡(luò)3、4為脈沖數(shù)的加、減指令，每次加、減的數(shù)值就是步進電機的行程。網(wǎng)絡(luò)5是數(shù)據(jù)類型的轉(zhuǎn)換，為后面計算所用。此外還包括2個調(diào)用子程序（脈沖的計算輸出程序和停止程序）。

當觸點I0.2每閉合一次時，脈沖個數(shù)的設(shè)定值從0開始增加1000，當觸點I0.3每閉合一次時，脈沖個數(shù)的設(shè)定值從當前值減少1000。當觸點I0.1閉合時，調(diào)用脈沖的計算輸出程序，啟用3段包絡(luò)線控制電機運行。當觸點I0.0閉合時，調(diào)用停止程序，停止電機，復(fù)位系統(tǒng)，完成控制要求。

3.2 脈沖的計算輸出程序

脈沖的計算輸出程序為一個子程序，它是根據(jù)式（1.1）計算出的周期的增量值，和主程序中的三個變量（初始頻率、運行頻率和脈沖數(shù)），再由式（1.1）反算出三段包絡(luò)線所需的數(shù)據(jù)。最后輸出脈沖，驅(qū)動步進電機運行。

3.3 停止程序

停止程序是用于停止步進電機運行的，將SMB67的參數(shù)置為0，即不啟用脈沖輸出，將步進電機的當前值VD1200及VD10清零。

4.結(jié)論

通過本次設(shè)計，從最開始的步進電機、步進電機驅(qū)動器以及整體控制功能的數(shù)據(jù)分析入手，在硬件上對PLC、步進電機以及步進電機驅(qū)動器進行了選擇，最后編制出PLC程序?qū)崿F(xiàn)了利用PLC發(fā)出高速脈沖對步進電機的加減速控制。

[1]胡幸鳴.電機及拖動基礎(chǔ)[M].北京:機械工業(yè)出版社,2008.

[2]徐國林.PLC應(yīng)用技術(shù)[M].北京:機械工業(yè)出版社,2008.

[3]王侃夫.數(shù)控機床控制技術(shù)與系統(tǒng)[M].北京:機械工業(yè)出版社,2009.

[4]廖常初.PLC編程及應(yīng)用[M].北京:機械工業(yè)出版社,2007.