鄧興威，康春宇

(甘肅大唐國際連城發(fā)電有限責任公司，甘肅 永登 730332)

對制粉系統(tǒng)皮帶給煤機的改造

鄧興威，康春宇

(甘肅大唐國際連城發(fā)電有限責任公司，甘肅 永登 730332)

大唐連城發(fā)電有限責任公司二期2×300MW氫冷火力發(fā)電機組采用直吹式制粉系統(tǒng)。2臺鍋爐分別配有5臺沈陽施道克電力設備有限公司生產(chǎn)的EG2409型電子稱重式皮帶給煤機。

自投產(chǎn)以來，因石塊和雜物卡住皮帶而導致皮帶給煤機頻繁跳閘。例如，10臺皮帶給煤機在2009年總共發(fā)生卡塞造成的跳閘故障16次，消耗助燃油40t，占全廠消缺用油的27.6%，造成了巨大的經(jīng)濟損失，也對機組的安全穩(wěn)定運行產(chǎn)生了很大的影響。

1 原因查找

(1) 給煤機皮帶上面的側(cè)裙板定位不合理。由于側(cè)裙板與皮帶之間的間隙前后相等，兩側(cè)裙板的前后間距也相等，使得卡入間隙中的石頭和雜物不易排走，并造成裙板和皮帶局部磨損。運行一段時間以后，裙板中部下邊被磨出一個弧形缺口，一旦有較大的石子、煤塊和雜物進入這個缺口內(nèi)，就有可能卡住出不來。隨著皮帶的移動，被卡物越來越多，對皮帶的壓力越來越大，導致負荷過重，造成給煤機過載跳閘。另外，皮帶的局部磨損也較嚴重。

(2) 檢修空間受限，側(cè)裙板不易更換。雖然給煤機有端門和側(cè)門，但檢修人員無法進入內(nèi)部通過切割、焊接等工藝更換側(cè)裙板，造成裙板下邊磨損過度，引起卡堵。原煤中的一些雜物，如鐵條、木棍等被卡在裙板下，很難及時排除，這往往會延長消缺時間。

2 裙板改進

(1) 將兩側(cè)裙板下邊分別割去40～50mm，在出口端板內(nèi)側(cè)的確定位置焊接1個Φ25的柱銷，在原裙板尾部左右內(nèi)側(cè)各焊1個M24螺柱。

(2) 制作可以快速拆裝的活動裙板(以下簡稱“副裙板”)：加工與原裙板等長，寬130mm、厚8 mm的側(cè)裙板，并在背后焊有585 mm×40mm×17 mm的筋板。此筋板安裝后靠在原裙板內(nèi)側(cè)，構(gòu)成兩裙板的平面擴散角。副裙板焊有開孔的耳板，如圖1和圖2所示。

(3) 焊接組件副裙板前后兩端通過帶孔耳板掛在Φ25柱銷和M24螺絲上，尾部用螺母壓緊。此時復查副裙板與皮帶的間隙，后端應為6 mm，前端應為12 mm。兩側(cè)裙板布置有一個擴散角度，后端比前端收縮80～100mm。這種布置使得進入副裙板與皮帶間的雜物和大石子能自動排出來；同時副裙板與皮帶成80°～85°夾角，可減小對副裙板與皮帶間隙處煤的擠壓力，從而減小裙板與皮帶的磨損。

(4) 安裝工藝。在改造第1臺皮帶給煤機時要通過現(xiàn)場測量來確定柱銷和螺絲的位置，高低尺寸要留有下調(diào)幾毫米的余量，以便于準確調(diào)整副裙板與皮帶的間隙。副裙板上開有2個絲孔與背后筋板通過螺釘聯(lián)接，調(diào)節(jié)筋板的上下位置以確定副裙板與皮帶的夾角，等筋板和2個耳板調(diào)好后再永久焊接。從改進第2臺皮帶給煤機開始，筋板各耳板就可以根據(jù)調(diào)整好的尺寸焊接組裝。

3 結(jié)束語

綜合分析對皮帶給煤機的改造，就是增加了副裙板的水平擴散角和垂直擴散角，增加了副裙板與皮帶的傾斜角，這3個角度的設計解決了卡堵問題。每塊裙板上只有1個聯(lián)接螺絲，改造完成后按通用尺寸做備品，方便再次更換。由于副裙板的制造成本低，又可以快速更換，所以沒有專門對裙板進行防磨處理，如采用耐磨鋼或在內(nèi)側(cè)下邊加防磨層。

改進后給皮帶煤機運行3個月再沒有發(fā)生過載卡塞故障，皮帶磨損也大為降低，保證了機組的安全穩(wěn)定運行。

2010-12-17)