〔摘 要〕本文介紹了目前中小企業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)方法與發(fā)展現(xiàn)狀，論述了ERP在實施過程中管理和軟件設計同時協(xié)作結(jié)合的重要性，探討了ERP生產(chǎn)管理模塊中排產(chǎn)調(diào)度的研究步驟，以及實施過程的規(guī)范化。最后，給出了ERP生產(chǎn)管理模塊中排產(chǎn)調(diào)度的研究方向和發(fā)展趨勢。

〔關鍵詞〕生產(chǎn)管理系統(tǒng);排產(chǎn)調(diào)度;ERP;企業(yè)信息工程

DOI:10.3969/j.issn.1008-0821.2010.09.035

〔中圖分類號〕F270.7 〔文獻標識碼〕B 〔文章編號〕1008-0821(2010)09-0135-06

Research on Scheduling about Production Management System of ERPLiu Jianzhun1 Li Chao2 Liu Yuzhao3

(1.School of Business，Tianjin Polytechnic University，Tianjin 300387，China;

2.Informational Center in a Branch Firm of China Unicom in Xinzhou，Xinzhou 034000，China;

3.Business School，Nankai University，Tianjin 300071，China)

〔Abstract〕This paper introduced the current scheduling methods and the developmental situations of small and medium-sized enterprises in China，discussed the importance of simultaneously collaborating management and software design in the course of implementing the ERP，probed into the steps in production management scheduling module of ERP，and process normalization.Finally，prospected the research orientation and developmental tendency of ERP production management scheduling module.

〔Keywords〕production management system;scheduling module;ERP;enterprise information engineering

企業(yè)資源計劃(ERP，Enterprise Resource Planning)是建立在信息技術基礎之上，利用現(xiàn)代企業(yè)先進管理思想，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位、系統(tǒng)化的管理平臺[1]。

生產(chǎn)排產(chǎn)調(diào)度作為企業(yè)供銷存的中樞核心，在企業(yè)的資金流、物流和信息流中起著承上啟下的作用。企業(yè)實施ERP系統(tǒng)時，生產(chǎn)排產(chǎn)調(diào)度需要調(diào)入其它模塊的大量數(shù)據(jù)(如訂單產(chǎn)品數(shù)量、訂單交貨期、模具數(shù)量、造型線、原材料數(shù)量、設備維修記錄等)，進行分析運算，指導生產(chǎn)部門生產(chǎn)。然而，在實際的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線生產(chǎn)能力不穩(wěn)定、客戶訂單不確定、生產(chǎn)設備的損壞、以及供應商供貨不及時等一系列不確定因素，造成了目前實施ERP的生產(chǎn)企業(yè)中，生產(chǎn)排產(chǎn)調(diào)度模塊成功的幾率較低。

本文正是基于此問題，主要研究通過使用管理方法和軟件技術兩個主要手段相結(jié)合，在ERP實施需求分析過程中，盡可能減少企業(yè)生產(chǎn)中存在的不確定因素，或者將多種不確定因素結(jié)合匯總，使其成為一種不確定因素，從而減少了系統(tǒng)設計和程序設計的工作量，同時也降低了ERP在實施過程中由多種不穩(wěn)定因素造成系統(tǒng)失敗的幾率，勢必會提高企業(yè)尤其是中小型企業(yè)實施ERP的信心，對全方位提升企業(yè)管理水平和提高其核心競爭力有著重要的意義。

1 ERP之生產(chǎn)管理模塊中排產(chǎn)調(diào)度的問題診斷分析

生產(chǎn)管理模塊中排產(chǎn)調(diào)度是ERP系統(tǒng)的核心之一，它借助各部門計算機之間信息流的流動，將企業(yè)整個生產(chǎn)過程有機地結(jié)合在一起，使得企業(yè)能夠有效地降低庫存，提高效率。該模塊主要包括排產(chǎn)方法與物流調(diào)度，在實際實施執(zhí)行過程中，往往存在這樣那樣的問題。

1.1 中小型企業(yè)排產(chǎn)方法的發(fā)展現(xiàn)狀與存在的相關問題1.1.1 發(fā)展現(xiàn)狀

目前，很多中小型企業(yè)都處在發(fā)展階段，生產(chǎn)能力與日俱增，生產(chǎn)的品種也越來越多，客戶需求頻繁變化，生產(chǎn)設備運行時間過長而導致間斷性停產(chǎn)，這些現(xiàn)實性的問題給生產(chǎn)調(diào)度人員進行正常排產(chǎn)帶來了不少問題。同時，由于中小型企業(yè)受到資金的限制，在信息化方面投入較少，這樣在進行復雜生產(chǎn)排產(chǎn)時，生產(chǎn)調(diào)度員一般都是手動地使用Microsoft Excel軟件進行排產(chǎn)，不僅耗時而且需要大量的工作經(jīng)驗。

為了滿足客戶交貨期，往往中小企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度員會以時間為中心軸，結(jié)合自身生產(chǎn)能力進行排產(chǎn)。根據(jù)排產(chǎn)的時間順序可分為正向排產(chǎn)法和反向排產(chǎn)法。正向排產(chǎn)法是在保證交貨期為前提，按正常的時間順序結(jié)合客戶訂單中的產(chǎn)品數(shù)量、企業(yè)自身的生產(chǎn)線能力、原材料的供給、設備的使用狀況以及生產(chǎn)人員的生產(chǎn)能力等因素，進行分析計算工作，并對生產(chǎn)部門下達對應的工作任務，一般生產(chǎn)量都要比實際訂單需求量高出20%，新產(chǎn)品和技術不成熟的產(chǎn)品要高于50%，甚至100%。這種方法最大的優(yōu)點是排產(chǎn)調(diào)度員可以直觀地掌握生產(chǎn)狀況，遇到隨機發(fā)生的生產(chǎn)問題時，結(jié)合訂單，對生產(chǎn)線做出相應的調(diào)整，有效的降低了很多隨機問題對排產(chǎn)所帶來的影響。同時，此方法相對簡單，易于理解，得到了很多中小企業(yè)的青睞。然而，正向排產(chǎn)法為了完成訂單，排產(chǎn)調(diào)度員安排的工作任務往往超過了訂單中所需產(chǎn)品數(shù)量，這樣有時產(chǎn)品會很早的生產(chǎn)出來，占用了大量庫存，而且生產(chǎn)線生產(chǎn)頻率也不夠穩(wěn)定，生產(chǎn)量時大時小。

反向排產(chǎn)法也稱倒序排產(chǎn)法，跟正向排產(chǎn)法的區(qū)別在于它是按時間逆序排產(chǎn)的，即根據(jù)訂單時間逆推，空出提前期，進行排產(chǎn)。此方法在保證交貨期的情況下，有效地降低了庫存，但提前期較為靈活，需要先進的管理和穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境作保證。

期企業(yè)ERP之生產(chǎn)管理系統(tǒng)排產(chǎn)調(diào)度研究1.1.2 相關問題

(1)中小型企業(yè)排產(chǎn)一般都是生產(chǎn)調(diào)度員使用Microsoft Excel軟件編輯生產(chǎn)排產(chǎn)單。調(diào)度員需要大量的時間對客戶部傳來的客戶訂單進行分析，此分析過程包括對照之前的已排好的排產(chǎn)單，計算在客戶訂單要求的時間內(nèi)是否能完成訂單，如不能完成則將信息回饋給客戶部，由客戶部和生產(chǎn)部共同與客戶協(xié)調(diào);如能夠完成，則選用最合理的生產(chǎn)線，最佳的生產(chǎn)時間完成訂單。要做到這些，調(diào)度員最少需要一年的時間了解生產(chǎn)流程和各個生產(chǎn)細節(jié)。同時，調(diào)度員在指導中占有主導地位，對其素質(zhì)、責任感的需求較高。一般情況下，生產(chǎn)運行良好的企業(yè)都會有一個甚至幾個優(yōu)秀的調(diào)度員，而挽留這些關鍵性的人才，企業(yè)也需要下一番功夫。

(2)客戶訂單臨時改動、生產(chǎn)設備的損壞、原材料的供應不足等這一系列不可預測的因素要求調(diào)度員不斷地更新生產(chǎn)排產(chǎn)單，修改一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，就需要對該生產(chǎn)線上所有產(chǎn)品進行重排，如果生產(chǎn)線可以混用的話，那將更加復雜，這種完全重復性的計算正是計算機所擅長的。

(3)由于需要大量計算和不斷變化的周邊情況，往往調(diào)度員所編輯的排產(chǎn)單不能完全對應實際生產(chǎn)情況。在訂單量負荷增大時，由于人為的信息傳遞較慢，排產(chǎn)單更新不及時，會造成不能及時完成訂單任務、某種產(chǎn)品生產(chǎn)過剩等現(xiàn)象。

1.2 ERP生產(chǎn)管理模塊中排產(chǎn)調(diào)度的基本原理

生產(chǎn)管理模塊將各個原本分散的生產(chǎn)流程集中分析計算，也使得生產(chǎn)流程能夠前后連貫的進行，而不會出現(xiàn)生產(chǎn)脫節(jié)，耽誤生產(chǎn)交貨時間。此外，從生產(chǎn)管理中輸出的數(shù)據(jù)，不僅指導生產(chǎn)部門生產(chǎn)，還可為成本核算模塊、財務管理模塊、人力資源模塊等提供部分初始數(shù)據(jù)[2]。

一般地，ERP生產(chǎn)管理模塊中排產(chǎn)調(diào)度主要由以下幾部分組成:

1.2.1 生產(chǎn)主計劃

生產(chǎn)主計劃是ERP生產(chǎn)管理模塊中排產(chǎn)調(diào)度的核心。它是根據(jù)生產(chǎn)計劃、預測和客戶訂單的輸入來安排將來的各周期中提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量，它將生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)為產(chǎn)品計劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時間、數(shù)量的詳細的進度計劃。是企業(yè)在一段時期內(nèi)的總活動的安排，是一個穩(wěn)定的計劃，是以生產(chǎn)計劃、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預測產(chǎn)生的。

它相當于目前中小型企業(yè)中調(diào)度員的初始排產(chǎn)單，是需要不斷更新數(shù)據(jù)，是排產(chǎn)調(diào)度的第一步。

1.2.2 物料需求計劃

在主生產(chǎn)計劃決定生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品后，再根據(jù)物料清單，把整個企業(yè)要生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量轉(zhuǎn)變?yōu)樗枭a(chǎn)零部件的數(shù)量，并對照現(xiàn)有的庫存量，可得到還需加工多少，采購多少的最終數(shù)量，這才是整個部門真正依照的計劃。

1.2.3 能力需求計劃

它是在得出初步的物料需求計劃之后，將所有工作中心的總工作負荷，在與工作中心的能力平衡后產(chǎn)生的詳細工作計劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業(yè)生產(chǎn)能力上可行的需求計劃，能力需求計劃是一種短期的、當前實際應用的計劃。

1.2.4 車間控制

這是隨時間變化的動態(tài)作業(yè)計劃，是將作業(yè)分配到具體各個車間，再進行作業(yè)排序、作業(yè)管理、作業(yè)監(jiān)控。

1.2.5 制造標準

在編制計劃中需要許多生產(chǎn)基本信息，這些基本信息就是制造標準，包括零件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工序和工作中心，都用惟一的代碼在計算機中識別。

(1)零件代碼，對物料資源的管理，對每種物料給予惟一的代碼識別。

(2)物料清單，定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術文件，用來編制各種計劃。

(3)工序，描述加工步驟及制造和裝配產(chǎn)品的操作順序。它包含加工工序順序，指明各道工序的加工設備及所需要的額定工時和工資等級等。

(4)工作中心，使用相同或相似工序的設備和勞動力組成的，從事生產(chǎn)進度安排、核算能力、計算成本的基本單位。

1.3 實施ERP生產(chǎn)管理模塊中排產(chǎn)調(diào)度存在的問題

實施ERP系統(tǒng)是由系統(tǒng)設計員、分析師、程序設計員以及實施企業(yè)各個部門主管共同參與、討論、設計的復雜過程，也是企業(yè)由人為管理到通過計算機之間的數(shù)據(jù)流動對企業(yè)的運作進行管理的過程。在這個過程中，需要“一把手”管理者的大力支持和積極參與;企業(yè)對自身評估準確;項目的開發(fā)進度控制嚴格;前期用戶需求分析準確;企業(yè)員工需要積極配合ERP項目的實施等等一系列的措施。

排產(chǎn)調(diào)度作為企業(yè)運作的核心，是直接管理生產(chǎn)部門生產(chǎn)的中樞，是連接各部門之間信息的紐帶。在實施生產(chǎn)管理模塊排產(chǎn)調(diào)度過程中，自然就會遇到相對較多的難題:

1.3.1 排產(chǎn)管理實現(xiàn)規(guī)范化問題

在生產(chǎn)管理模塊排產(chǎn)調(diào)度中，處理的數(shù)據(jù)主要來自其它部門的輸入，如客戶訂單由客戶關系管理模塊輸入、設備情況由設備管理模塊輸入、原材料的情況有原材料管理系統(tǒng)輸入等。而這些數(shù)據(jù)又是在不斷更新的，處理也要相應的不斷更新。

另一方面，生產(chǎn)過程中還存在的很多不確定因素，如生產(chǎn)線臨時故障、客戶的緊急訂單、新產(chǎn)品大量的不合格等等，這些原因是排產(chǎn)管理很難形成規(guī)范化計算公式以及固定的管理模式，而現(xiàn)在的計算機技術更擅長進行規(guī)范化且固定的計算，需要設計人員對這些不確定因素設置參數(shù)。但不確定因素過多且很難全方面地考慮到，需要設置的參數(shù)相應地就很多，同時輸入的數(shù)據(jù)不斷更新，這樣計算機很難準確地輸出相對應的生產(chǎn)排產(chǎn)單，這也是排產(chǎn)實現(xiàn)信息化最大的難點。

1.3.2 在實施過程中與調(diào)度員的溝通問題

實行ERP系統(tǒng)時，企業(yè)經(jīng)常會遇到一些工作人員對ERP項目有抵觸情緒的問題。尤其在排產(chǎn)模塊中，數(shù)據(jù)量巨大，在輸入和校驗方面工作量浩大;且系統(tǒng)在前期運行不穩(wěn)定，需要調(diào)度員同時用原方法和ERP系統(tǒng)進行排產(chǎn)，對比發(fā)現(xiàn)ERP系統(tǒng)中的問題，并及時與系統(tǒng)人員進行溝通，這樣的無形中調(diào)度員的工作量增加了兩倍，甚至更多。

除了工作量的加大，一些調(diào)度員認為在ERP系統(tǒng)成功實施后，自身在企業(yè)的價值將會降低，他們往往考慮到自身利益而抵觸系統(tǒng)實施。

1.3.3 用戶思想認識不理性

有些對計算機技術、信息系統(tǒng)功能缺乏理解的調(diào)度員認為在ERP系統(tǒng)成功實施后，他們只需進行極少量的工作就可以得到排產(chǎn)單，這其實是對ERP系統(tǒng)的盲目崇拜。

另一方面，他們認為ERP系統(tǒng)功能越全越好，這樣可以解決更多的問題，當然也就越好。但是，隨著ERP系統(tǒng)功能的增強，該系統(tǒng)的使用也就越來越復雜，覆蓋的業(yè)務范圍也越來越廣，設計的業(yè)務流程也越來越多，處理的業(yè)務數(shù)據(jù)量也就越來越大，對操作人員的素質(zhì)要求也越來越嚴格，系統(tǒng)的實施難度也就越來越高。這種實施難度的增加，往往不是線性的，在很多情況下是呈指數(shù)方式增長的。隨著難度的增加，ERP功能更齊全的同時，ERP系統(tǒng)實施失敗的風險急劇增長，保證每一個步驟均要謹慎，全局考慮。其實，在日常的排產(chǎn)模塊中，只要解決了排產(chǎn)算法的自動化就足以滿足企業(yè)的需要了。

2 ERP生產(chǎn)管理模塊中排產(chǎn)調(diào)度的設計步驟

目前，ERP系統(tǒng)設計方法多種多樣，有生命周期開發(fā)方法、原型法、面向?qū)ο笤O計法以及在這些方法的基礎上一些開發(fā)公司和開發(fā)團隊依照自身實際經(jīng)驗和自身能力延伸出的一些方法。

下面將介紹一種開發(fā)法，它不僅適用于生產(chǎn)管理模塊排產(chǎn)調(diào)度的設計，對于其它模塊的設計也有一定的參考價值。

這種開發(fā)方法是生命周期法與原型法的結(jié)合[3]，一般適合于院校研究團隊的開發(fā)。在各個步驟設計過程中都要與企業(yè)用戶進行交流，已完全的滿足用戶需求，其開發(fā)步驟如下:

Step1，用戶需求分析。

(1)調(diào)研訪談

開發(fā)設計人員與企業(yè)生產(chǎn)部門領導和生產(chǎn)調(diào)度員進行一對一的交流，由開發(fā)設計人員提出在設計系統(tǒng)中將會用到的相關問題，企業(yè)人員進行回答，企業(yè)人員也可提出一些自己對ERP系統(tǒng)的要求與期望。

在訪談中，要有訪談記錄和訪談錄音，并且要長期保存。訪談記錄要格式統(tǒng)一。

(2)業(yè)務流程描述

由生產(chǎn)部門領導和生產(chǎn)調(diào)度員根據(jù)自己長期的工作經(jīng)驗和參加開發(fā)團隊的培訓所學內(nèi)容畫出業(yè)務流程圖。業(yè)務流程圖是對生產(chǎn)業(yè)務圖形的形式描述，進一步加深開發(fā)人員對企業(yè)的了解。

不過，由于培訓期較短和日常工作繁忙，一般企業(yè)人員所畫的業(yè)務流程圖可能不符合標準格式，在這方面，設計人員要注意。

(3)收集數(shù)據(jù)，規(guī)范化數(shù)據(jù)表單

開發(fā)人員收集生產(chǎn)部門的表單，如生產(chǎn)排產(chǎn)單、客戶訂單、原材料供應單等一系列與生產(chǎn)部門相關表單，這些表單中的數(shù)據(jù)是設計ERP系統(tǒng)所需的直接數(shù)據(jù)，同時，這些數(shù)據(jù)更有利于設計人員對企業(yè)的生產(chǎn)流程的熟悉。

在用戶需求分析階段，設計人員一定要充分了解企業(yè)的生產(chǎn)流程，理清設計思路，為下面的設計步驟打好基礎。同時，這也是設計人員和企業(yè)人員交流的第一步，雙方要建立良好的互信關系。

Step2，設計數(shù)據(jù)流程圖(DFD)

數(shù)據(jù)流程圖是對模塊中數(shù)據(jù)的流入流出描述，其包括外部項、數(shù)據(jù)流、處理邏輯和數(shù)據(jù)存儲。

(1)根據(jù)用戶需求設計數(shù)據(jù)流程圖

這其實是設計人員用戶需求分析的進一步總結(jié)。設計人員根據(jù)上一步中企業(yè)人員設計的業(yè)務流程圖，以及收集的表單，同時遵循數(shù)據(jù)流程圖的畫法規(guī)則，設計數(shù)據(jù)流程圖。

在設計數(shù)據(jù)流程圖時，首先要找出模塊中的核心處理邏輯，一般在排產(chǎn)模塊中排產(chǎn)所需的信息收集就是核心處理邏輯。順著核心處理邏輯一步步擴展，數(shù)據(jù)流程圖中的其余部分也就逐步定位。

最簡單的數(shù)據(jù)流程圖基本格式，如圖1所示:圖1 數(shù)據(jù)流程圖基本格式

(2)對數(shù)據(jù)流程圖的詳細說明

對數(shù)據(jù)流程圖的說明，就是對其外部項、數(shù)據(jù)流、處理邏輯和數(shù)據(jù)存儲4個組成要素進行說明。在對這四個要素說明時，要有統(tǒng)一的符號標識，在說明內(nèi)容中最好不要有含糊的詞語，如對由客戶訂單指向排產(chǎn)信息收集的數(shù)據(jù)流描述，不要出現(xiàn)“客戶訂單信息”這樣模糊不清的詞語，在后期程序設計時，程序員不知道到底要調(diào)用哪些數(shù)據(jù)，還需重新返回來尋找具體信息。最好的情況是將所有將要用到的數(shù)據(jù)具體描述，如在上述情況中，該數(shù)據(jù)流可描述為訂單產(chǎn)品號、訂單產(chǎn)品數(shù)量、訂單完工時間。

Step3，數(shù)據(jù)庫設計

數(shù)據(jù)庫的設計分為需求分析、概念結(jié)構(gòu)設計、邏輯結(jié)構(gòu)設計、物理結(jié)構(gòu)設計、數(shù)據(jù)庫實施和數(shù)據(jù)運行和維護。

(1)設計實體——聯(lián)系圖(E-R圖)

在第一步中，需求分析已經(jīng)完成。E-R圖的設計是處于數(shù)據(jù)庫的概念設計階段，是將現(xiàn)實世界通過人的認識抽象成信息世界的過程。它由實體型、屬性和聯(lián)系三部分組成，描述了模塊中各個實體的屬性以及它們之間的相關聯(lián)系。

(2)形成規(guī)范的數(shù)據(jù)字典

繪制完E-R圖之后，進行數(shù)據(jù)庫的邏輯結(jié)構(gòu)設計，即實現(xiàn)E—R到關系模式的轉(zhuǎn)化。此時，需要考慮關系的完備性、規(guī)范化，形成具體的數(shù)據(jù)庫實際的表。格式參照表1如下:表1 數(shù)據(jù)字典簡化格式

名稱類型描述備注ChanPinPinFanVC(15)產(chǎn)品品番產(chǎn)品的編號ShengChanShuLiangVC(20)生產(chǎn)數(shù)量所需生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量ShengChanRiQiDatetime生產(chǎn)日期標明生產(chǎn)日期

Step4，功能模塊設計

(1)功能結(jié)構(gòu)圖設計

功能結(jié)構(gòu)圖是對模塊總體結(jié)構(gòu)的概括，描述了模塊的各個功能。在設計過程中，分析員要標明所有企業(yè)用戶所要求的功能，以利于程序員的后期設計。

(2)層次化輸入——處理——輸出法(HIPO)圖設計

HIPO是一種描述系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和模塊內(nèi)部處理功能的工具，在一層次體系中將系統(tǒng)設計按其詳細程度分層，依次地說明所有的輸入、處理和輸出，它是對功能結(jié)構(gòu)圖的進一步細化，是下一步模塊設計的基礎。

Step5，模塊設計

模塊設計的核心工作是模塊的分解，通過功能模塊圖和HIPO圖對模塊進行逐一分解，直到分解的模塊為系統(tǒng)直接操作的界面為止。

在模塊設計中，設計人員要注意模塊的扇入扇出，耦合，內(nèi)聚，模塊獨立性等問題，要做到模塊“低耦合、高內(nèi)聚”。

Step6，界面設計

界面設計要使用設計該ERP系統(tǒng)的軟件設計，要遵循簡潔明了、功能齊全并且符合用戶個性化的需求。

Step7，程序設計

程序設計時，要對所編寫的程序以及相對應的控件進行注釋，注釋文字要相當于程序內(nèi)容的1/3，同時，要對于該程序中數(shù)據(jù)的輸入輸出進行詳解并且要對程序中的邏輯細化做出相應的表達。這些注釋工作都是在為將來系統(tǒng)的試運行和維護提供原始設計思想。

3 ERP生產(chǎn)管理模塊中排產(chǎn)調(diào)度實施過程規(guī)范化

在ERP生產(chǎn)管理模塊中排產(chǎn)調(diào)度的實施過程中，排產(chǎn)算法作為該模塊的核心，它會出現(xiàn)一些需要解決的問題。首先，怎么能設計出與企業(yè)相適應的排產(chǎn)算法是每個系統(tǒng)設計人員關注的問題。其次，排產(chǎn)算法怎樣處理臨時變動的數(shù)據(jù)，使其能和現(xiàn)有數(shù)據(jù)兼容。除此之外，大量繁瑣的數(shù)據(jù)匯集在此模塊中，這又要求排產(chǎn)算法計算簡潔。

對于上述問題，本文認為有必要從管理和程序設計兩方面入手。

3.1 管理規(guī)范化

在生產(chǎn)部門中排產(chǎn)調(diào)度更是需要規(guī)范化的管理作保障。在排產(chǎn)過程中，需要大量來自各部門的數(shù)據(jù)，如這些數(shù)據(jù)有一個出現(xiàn)錯誤，那將導致排產(chǎn)結(jié)果嚴重失真，生產(chǎn)的產(chǎn)品不符合市場需求，出現(xiàn)囤貨或缺貨現(xiàn)象，帶來的損失也是不可估量的。所以，很多調(diào)度員都會親自審核各部門提交的數(shù)據(jù)。

對于企業(yè)排產(chǎn)調(diào)度的規(guī)范化管理，可以通過以下幾個步驟實施。

3.1.1 企業(yè)管理層培訓

在規(guī)范自身管理的過程中，首先，要對企業(yè)的管理層進行培訓，企業(yè)的管理層管理理念和管理方法的提高是整個企業(yè)管理的提升，對于生產(chǎn)部門的管理層，可以介紹一些先進的管理體系(如JIT、TQM等)，增強其管理意識;并組織參觀管理先進的企業(yè)，學習怎樣將先進的管理體系在實際管理中應用。

當然對排產(chǎn)調(diào)度員的培訓也是不可或缺的，作為企業(yè)的核心樞紐，調(diào)度員的個人素質(zhì)和修養(yǎng)，是與各部門人員溝通的關鍵。

3.1.2 優(yōu)化生產(chǎn)流程

對于有條件的企業(yè)，可以聘請管理咨詢小組進行企業(yè)流程再造(Business Process Reengineering，BPR)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，加強團隊合作，并對排產(chǎn)調(diào)度進行指導，尋求簡單快捷適合企業(yè)生產(chǎn)的排產(chǎn)方法。

3.1.3 尋求生產(chǎn)穩(wěn)定的合作伙伴

生產(chǎn)穩(wěn)定的供應商是企業(yè)正常生產(chǎn)的前提，能夠保證在對的時間運送來正確的貨品的供應商是每個企業(yè)所夢寐以求的。對于排產(chǎn)人員，一個生產(chǎn)穩(wěn)定的供應商，也使他們減少了對原材料的顧慮。

同時，生產(chǎn)穩(wěn)定的客戶也是企業(yè)發(fā)展中的基石，相對穩(wěn)定的訂單，不管是對于調(diào)度員還是生產(chǎn)線的一線員工，都減少的他們的工作量。

3.1.4 加強設備管理

生產(chǎn)設備是企業(yè)的生產(chǎn)的工具，它的運作好壞直接影響企業(yè)的生產(chǎn)。對于設備的管理，不僅只停留在固定時間的檢修，同時，日常生產(chǎn)過程中工人的正常操作和愛護意識也使必不可少的，在這些方面，設備管理部和人力資源部要做好完善的培訓工作。

綜上所述，企業(yè)的排產(chǎn)調(diào)度的管理的規(guī)范化過程，一是加強了企業(yè)管理層的管理能力，優(yōu)化了流程，提高了生產(chǎn)效率;另一方面為ERP系統(tǒng)的實施做好了前期鋪墊。

3.2 優(yōu)化程序設計

盡管先進化的計算機程序設計軟件和計算機硬件深度普及，然而在生產(chǎn)排產(chǎn)調(diào)度的程序設計中，繁雜的排產(chǎn)算法是讓每個設計人員頭疼的問題。

排產(chǎn)算法之所以復雜，是因為其沒有一個固定的計算公式，對多種數(shù)據(jù)進行不同的處理，同時要能處理臨時改變的數(shù)據(jù)等等，對于這些問題，筆者提出以下幾種方法。

3.2.1 整合復雜條件

整合復雜條件就是將在實際的排產(chǎn)過程中，一系列的多變繁雜的情況，在用計算機程序設計時，整合成一種情況。如，對由于設備損壞、原材料供應不足和新產(chǎn)品試驗造成以及在設計中沒有想到的停產(chǎn)原因，可以總結(jié)成一種情況，操作人員只需要在備注中填寫這些不同的原因即可。這種方法不僅減輕了程序員的工作量，還能處理不可預測的問題，增加了系統(tǒng)的使用壽命。

3.2.2 排產(chǎn)算法及時與客戶溝通

跟企業(yè)相適應的排產(chǎn)算法是必不可少的，選擇算法要與調(diào)度員和一些的生產(chǎn)員工進行交流，也許有些企業(yè)在ERP設計中可能會改變原有的排產(chǎn)算法，程序員不得自行隨意設計，不管在設計還是維護過程中都要與客戶進行溝通，有時，客戶的建議可以給程序員帶來靈感。

3.2.3 生產(chǎn)線的管理

現(xiàn)在，許多企業(yè)都是多條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)，而且有些生產(chǎn)線可以生產(chǎn)其它生產(chǎn)線的產(chǎn)品，這又無形中加大了排產(chǎn)調(diào)度設計的難度。在這種情況下，筆者建議把每條生產(chǎn)線設計一個數(shù)據(jù)庫表，在選擇生產(chǎn)線時，只要按照時間檢索，對比生產(chǎn)線上的生產(chǎn)數(shù)量即可。這種方法可能在簡索數(shù)據(jù)庫時比較麻煩，但提高了生產(chǎn)線的管理。

3.2.4 完整周密的步驟

在設計排產(chǎn)調(diào)度時，系統(tǒng)周密的設計是排產(chǎn)算法能夠運算正確的前提，首先，設計人員要整理思路，抓住影響本模塊的要素;然后，根據(jù)排產(chǎn)的步驟逐一篩選，整理出這些要素的在排產(chǎn)中的先后順序;最后，設計思路，并檢驗一些相關細節(jié)。如在排產(chǎn)中，首先要確定訂單上產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期;接著根據(jù)訂單產(chǎn)品的緊急程度確定先粗率、確定要生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照這樣的原則生產(chǎn)了粗略的排產(chǎn)計劃;檢驗這些生產(chǎn)該產(chǎn)品生產(chǎn)情況和原材料供給情況，如條件適合，則先生產(chǎn)該產(chǎn)品，如條件不適合，則考慮緊急程度較低的產(chǎn)品，同時修改粗略的生產(chǎn)計劃。最后，輸出生產(chǎn)排產(chǎn)單提交給生產(chǎn)部門。

3.3 管理規(guī)范化和優(yōu)化程序設計同時協(xié)作的重要性

ERP系統(tǒng)實施是建立在已經(jīng)相對管理規(guī)范的基礎上的。管理的規(guī)范為計算機的規(guī)則性的處理能力提供了前提，同時，在ERP成功實施后，企業(yè)又可使用規(guī)則性處理能力的計算機規(guī)范管理。他們之間是相輔相成、相互對應的。

同時，在ERP系統(tǒng)實施過程中，管理的規(guī)范和程序設計的優(yōu)化是要同時進行的。企業(yè)是在不斷發(fā)展的，在ERP系統(tǒng)實施過程中，企業(yè)的管理也在不斷的規(guī)范化，這為程序設計人員在提供了便利。同時，程序員在設計過程中，遇到計算機不可以處理的難題時，也可以給企業(yè)提出一些建議和措施，進一步促進企業(yè)規(guī)范化管理的進程。通過這些相互指導的過程，企業(yè)的管理和ERP系統(tǒng)的實用性都得到了很大提升，提高了企業(yè)工作效率，促進了企業(yè)的發(fā)展。

4 結(jié)束語

針對ERP之生產(chǎn)管理系統(tǒng)排產(chǎn)調(diào)度問題，本文進行了深入研究，分析了中小型、多品種、小批量企業(yè)的ERP系統(tǒng)的特征，研究出了該類企業(yè)ERP系統(tǒng)的應具有靈活性、經(jīng)濟性以及相應的柔性和彈性等。其次在ERP系統(tǒng)實施過程中，通過管理的規(guī)范化與程序設計的優(yōu)化共同協(xié)作來提高組織的工作效率與韌性。同時具體的設計過程，要多方人員交流溝通，避免偏差，建立相應的文檔管理標準以及相應的制度和規(guī)范。至此，本文尚有一些值得深入研究的方向，如排產(chǎn)算法的進一步智能化、如何應對隨機性的問題等。

參考文獻

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