摘 要:精益生產(chǎn)管理問題是近年來管理學(xué)研究中的一個熱點(diǎn)也是一個難點(diǎn)，傳統(tǒng)的管理方法往往難以解決這類問題。文章運(yùn)用精益生產(chǎn)管理方法，結(jié)合中國企業(yè)的實(shí)際運(yùn)行情況，提出了實(shí)施精益管理的主張。通過對企業(yè)的分析，從生產(chǎn)、質(zhì)量、服務(wù)、成本、采購、庫存及供應(yīng)商關(guān)系等幾個方面提出了精益生產(chǎn)管理的對策。認(rèn)為只有調(diào)整生產(chǎn)流程、采用先進(jìn)管理技術(shù)、建立有強(qiáng)烈信任感的團(tuán)隊(duì)、將產(chǎn)品檢驗(yàn)做成工序而非崗位、以及建立戰(zhàn)略關(guān)系的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)，才能最終實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理。

關(guān)鍵詞:精益生產(chǎn)管理 生產(chǎn)流程 管理對策 戰(zhàn)略關(guān)系

中圖分類號:F270 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A

文章編號:1004-4914(2009)10-018-02

一、引言

在市場經(jīng)濟(jì)條件下，生存其中的企業(yè)必須做到“將能賣的產(chǎn)品適時地制造出來”。如何減少庫存、縮短生產(chǎn)停滯時間、降低成本、減少浪費(fèi)、保證質(zhì)量和交貨期、不斷改善生產(chǎn)系統(tǒng)，以滿足顧客要求，這已經(jīng)成為新時期所有企業(yè)面對的難題，也催生了精益生產(chǎn)管理模式。如今，精益的思想不僅僅在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更在銷售、服務(wù)、管理等流程中廣泛應(yīng)用。

精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院國際汽車計(jì)劃組織的幾位專家對日本“豐田汽車生產(chǎn)方式”的總結(jié)和提煉。精益生產(chǎn)基于顧客的時間要求和質(zhì)量成本要求，以最短的周期提供所需產(chǎn)品。它通過消除一切浪費(fèi)活動來縮短生產(chǎn)流程，改進(jìn)勞動生產(chǎn)率和企業(yè)盈利速度。精益生產(chǎn)思想幾乎改寫了全球生產(chǎn)行業(yè)的歷史，不僅帶領(lǐng)制造業(yè)超越大量生產(chǎn)制度，走向更有效率、更快度的生產(chǎn)模式，也改變了企業(yè)經(jīng)營文化。

精益生產(chǎn)的理論和方法隨著環(huán)境變化而不斷發(fā)展。尤其是20世紀(jì)末，各種新理論和方法層出不窮，如大規(guī)模定制與精益生產(chǎn)相結(jié)合、單元生產(chǎn)的新發(fā)展等。很多美國大企業(yè)將精益生產(chǎn)方式與本公司的實(shí)際相結(jié)合，創(chuàng)造出適合企業(yè)需要的管理體系。例如:1999年美國聯(lián)合技術(shù)公司的ACE管理、精益六西格瑪管理、GE的群策群力、通用汽車1998年的競爭制造系統(tǒng)等，實(shí)質(zhì)上都是將精益生產(chǎn)的思想具體化。這些方法將實(shí)施過程分解為一系列的圖表，員工只需要按照要求一步一步地實(shí)施即可，每一個工具都有一套評價標(biāo)準(zhǔn)，也可用于母公司對子公司的評估。

進(jìn)入21世紀(jì)，商品種類不斷豐富，銷售渠道不斷增加，雖然多數(shù)消費(fèi)品質(zhì)量穩(wěn)中有升，價格持續(xù)下跌，但消費(fèi)者依然感到沮喪。比如，商品琳瑯滿目卻很難找到自己想要的東西;廠商設(shè)立了服務(wù)臺和客戶服務(wù)中心卻很難有效地幫上忙。如何在產(chǎn)品高度定制化、工藝路線不斷變化、交貨時限嚴(yán)格的壓力下解除消費(fèi)者的困境，又成為各國制造企業(yè)亟待解決的重大問題。精益消費(fèi)理念將“生產(chǎn)更好的產(chǎn)品”的傳統(tǒng)單一目標(biāo)，轉(zhuǎn)變成“生產(chǎn)更好的產(chǎn)品”和“提供更滿意的消費(fèi)”雙重目標(biāo);將精益生產(chǎn)方式和精益思想中“消除浪費(fèi)”、“價值，價值流，流動，拉動，完善”進(jìn)一步充實(shí)為“在所需要的時間和地點(diǎn)，提供消費(fèi)者真正需要的商品和服務(wù)而不增加他們的負(fù)擔(dān)”原則。

二、精益生產(chǎn)

1.將精益融入到企業(yè)文化。精益是一個不斷改善的長征，只有將精益融入到企業(yè)文化，得到每個員工的認(rèn)同，才有可能長久持續(xù)下去。如果把精益生產(chǎn)體系比喻成一座大廈，那么基座就是計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的支持和以小組方式工作的并行方式;屋頂是精益生產(chǎn)體系;支撐大廈的三根支柱:一是全面質(zhì)量管理，它是保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到零缺陷目標(biāo)的主要措施;二是準(zhǔn)時生產(chǎn)和零庫存，它是縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本的主要方法;三是成組技術(shù)，它是實(shí)現(xiàn)多品種、按顧客定單組織生產(chǎn)、擴(kuò)大批量、降低成本的技術(shù)基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)的主要特征為:對外以用戶為上帝，對內(nèi)以人為中心，在組織機(jī)構(gòu)上以精簡為手段，在工作方法上采用Team Work和“并行設(shè)計(jì)”，在供貨方式上采用JIT方式，在最終目標(biāo)方面為零缺陷。因此，精益生產(chǎn)形成一個完整的體系。

2.以用戶為上帝。只有用戶購買我們的產(chǎn)品，企業(yè)才有生存的價值。產(chǎn)品面向用戶，與用戶保持密切聯(lián)系，將用戶納入產(chǎn)品開發(fā)過程，以多變的產(chǎn)品、盡可能短的交貨期來滿足用戶的需求。不僅要向用戶提供周到的服務(wù)，而且要洞悉用戶的思想和要求，才能生產(chǎn)出適銷對路的產(chǎn)品。產(chǎn)品的適銷性、適宜的價格、優(yōu)良的質(zhì)量、快速的交貨、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)是面向用戶的基本內(nèi)容。“用戶永遠(yuǎn)是對的”、“真誠到永遠(yuǎn)”。

3.以人為中心。以人為本，人是企業(yè)一切活動的主體，應(yīng)大力推行獨(dú)立自主的小組化工作方式，充分發(fā)揮一線職工的積極性和創(chuàng)造性，使一線工人真正成為“零缺陷”生產(chǎn)的主力軍。企業(yè)要對職工進(jìn)行愛廠如家的教育，并從制度上保證職工利益與企業(yè)利益掛鉤。應(yīng)下放部分權(quán)力，使人人有權(quán)、有責(zé)任、有義務(wù)隨時解決碰到的問題。還要滿足人們學(xué)習(xí)新知識和實(shí)現(xiàn)自我價值的愿望，形成獨(dú)特的、具有競爭意識的企業(yè)價值觀。

4.以精簡為手段。企業(yè)不斷發(fā)展、規(guī)模不斷擴(kuò)大，要去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員，縱向減少層次、橫向打破部門壁壘，將層次細(xì)分管理模式轉(zhuǎn)化為分布式平行網(wǎng)絡(luò)的管理結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)過程中，采用先進(jìn)的柔性加工設(shè)備，減少非直接生產(chǎn)工人的數(shù)量，使每個工人都真正對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)增值。精益生產(chǎn)不僅僅是指減少生產(chǎn)過程的復(fù)雜性，還包括在減少產(chǎn)品復(fù)雜性的同時，提供多樣化的產(chǎn)品。以最大限度的滿足用戶的需求，提高企業(yè)核心競爭力。

5.Team Work和“并行設(shè)計(jì)”。這是一種組織形式，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)Team Work(綜合生產(chǎn)組)工作方式進(jìn)行產(chǎn)品的并行設(shè)計(jì)。Team Work是指由專業(yè)人員組成的多功能設(shè)計(jì)組，對產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)具有很強(qiáng)的指導(dǎo)和集成能力。綜合工作組全面負(fù)責(zé)一個產(chǎn)品型號的開發(fā)和生產(chǎn)，是企業(yè)集成各方面人才的一種組織形式。

6.JIT供貨方式。實(shí)施JIT工作方式，可以保證最小庫存和最少在制品數(shù)。企業(yè)應(yīng)與供貨商建立良好的合作關(guān)系，相互信任、支持，利益共享，達(dá)到雙贏的目的。在這方面海爾做得非常出色。

7.“零缺陷”工作目標(biāo)。這是一種具有高度社會責(zé)任感的工作目標(biāo)。精益生產(chǎn)所追求的目標(biāo)不是“盡可能好一些”，而是“零缺陷”。即最低的成本、最好的質(zhì)量、無廢品、零庫存與產(chǎn)品多樣性。當(dāng)然，這只是一種理想境界，應(yīng)無止境地去追求這一目標(biāo)，這樣才會使企業(yè)永遠(yuǎn)保持進(jìn)步。中國的海爾高境界、高目標(biāo)，是企業(yè)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿。

三、消除浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的關(guān)鍵

精益系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則:一是客戶驅(qū)動，從客戶的角度看待產(chǎn)品或服務(wù)的價值;二是消除浪費(fèi)，確定產(chǎn)品和產(chǎn)品系列的整個價值流;三是同步流動，以最佳的流程組織增值活動;四是需求拉動，只生產(chǎn)和設(shè)計(jì)客戶所需要的產(chǎn)品和服務(wù);五是持續(xù)改進(jìn)，追求完美。精益生產(chǎn)通過減少流程中的浪費(fèi)和前置時間來加快企業(yè)資金回報率和利潤率，最大的好處之一就在于降低成本、提高企業(yè)的競爭能力。

精益生產(chǎn)將浪費(fèi)定義為萬惡之源。返修、過量生產(chǎn)、等待、移動、動作、庫存、加工過程的浪費(fèi)是最主要的七種浪費(fèi)。針對這些浪費(fèi)運(yùn)用價值流圖找出關(guān)鍵因素和瓶頸，按客戶需求看板拉動生產(chǎn)、減少庫存。浪費(fèi)的表現(xiàn)形式主要有以下幾個方面。

1.等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)中斷造成等待就是資源的浪費(fèi)。出現(xiàn)等待的原因有很多，比如生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的切換、工序間的不平衡、機(jī)器設(shè)備故障造成的等待、缺料或生產(chǎn)計(jì)劃安排不均衡使機(jī)器閑置等等，單看這些問題好象并不是浪費(fèi)，但非增值作業(yè)就是無形成本的增加，造成生產(chǎn)能力的浪費(fèi)，并使工人工資和設(shè)備空轉(zhuǎn)等無形成本的增加。不斷地挖潛增效，就要從預(yù)測生產(chǎn)的角度看生產(chǎn)流程中的各個環(huán)節(jié)是否存在浪費(fèi)現(xiàn)象。

2.庫存積壓的浪費(fèi)。管理失控會造成產(chǎn)品庫存積壓，庫存積壓會造成資金積壓，增加轉(zhuǎn)移及運(yùn)輸成本。不必要的庫存增加會帶來不良后果:一是產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、倉庫管理堆積、尋找、清除工作;二是場地的占用、倉庫租金和管理費(fèi)用的增加;三是生產(chǎn)能力不足被掩蓋，先入先出作業(yè)成為困難。庫存積壓的直接原因就是采購過多和制造過多。要減少庫存，各個部門應(yīng)溝通協(xié)作，提高預(yù)測需求的決策水平。

3.過分精確的加工。以顧客需求為導(dǎo)向，減少不必要的浪費(fèi)。過分精確的加工會造成不必要的人工浪費(fèi)，如多余的作業(yè)時間、額外的人員、水電等費(fèi)用及加工管理工時的增加，進(jìn)而影響產(chǎn)量完成。造成這種浪費(fèi)的原因是設(shè)計(jì)者給產(chǎn)品規(guī)定了過高的精度、強(qiáng)度、或無用的功能結(jié)構(gòu)等。這種背離市場經(jīng)濟(jì)、不了解消費(fèi)者需求的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，勢必造成成本增加、利潤減少。

4.產(chǎn)品質(zhì)量問題。成本增加往往是產(chǎn)品質(zhì)量有問題造成的，產(chǎn)品質(zhì)量問題是最大的浪費(fèi)，主要包括:次品返工、服務(wù)等相關(guān)工作使成本增加，如工時、人力、工具、設(shè)備、管理費(fèi)用、客戶服務(wù)等成本增加;對廢品處理、退貨時額外索賠及相應(yīng)的費(fèi)用支出也是浪費(fèi);增加了市場宣傳的無形成本，質(zhì)量問題導(dǎo)致信用等級降低，對客戶失去信譽(yù)就等于失去市場。因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”，也是創(chuàng)造無形資產(chǎn)的過程。

四、實(shí)施精益生產(chǎn)

1.調(diào)整生產(chǎn)流程以建立精益生產(chǎn)單元。調(diào)整生產(chǎn)流程的目的是消除多余過程，使生產(chǎn)流程最合理、簡潔，搬運(yùn)動作和所用人員最少。具體包括:繪制生產(chǎn)流程圖;借助生產(chǎn)流程圖找出多余的過程，分析是否可以消除，并繪制新的生產(chǎn)流程圖;根據(jù)新的生產(chǎn)流程圖調(diào)整生產(chǎn)流程。

2.采用先進(jìn)的管理技術(shù)來提高效率。提高工作效率關(guān)鍵在于消除生產(chǎn)中時間的浪費(fèi)，為此應(yīng)采用先進(jìn)的管理技術(shù):快速換模技術(shù)——為滿足用戶的個性化需求，一條生產(chǎn)線或一臺設(shè)備往往需要生產(chǎn)多種產(chǎn)品;消除停機(jī)時間——全面生產(chǎn)維修是消除停機(jī)時間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修。先進(jìn)的管理技術(shù)能大幅度提高工作效率。

3.建立高效有強(qiáng)烈信任感的團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)工作法是精益生產(chǎn)方式人員組織方面的一個重要特征，靈活地根據(jù)工作需要隨時組建團(tuán)隊(duì)，能充分利用企業(yè)的人力資源，最大限度地減少人員的使用。團(tuán)隊(duì)工作的基礎(chǔ)是:職工素質(zhì)(高度信任、一專多能);下放計(jì)劃功能和控制功能;責(zé)任和權(quán)利的統(tǒng)一。

4.將產(chǎn)品檢驗(yàn)做成工序而非崗位。精益生產(chǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量的追求是零缺陷，盡量減少制造廢次品及返工、返修帶來的浪費(fèi)，所以它強(qiáng)調(diào)100%全數(shù)檢驗(yàn)。要達(dá)到這樣的目標(biāo)，就要求人人都是檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)是工序的一部分而不是獨(dú)立崗位。對于工人無法自檢的項(xiàng)目要設(shè)立專門的工序和檢驗(yàn)工具進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.建立戰(zhàn)略關(guān)系供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)的原則。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)和供應(yīng)商的雙贏關(guān)系，建立戰(zhàn)略關(guān)系供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)的原則有以下幾個方面:一是零部件只有少量甚至一家供應(yīng)商;二是供應(yīng)商專業(yè)化生產(chǎn)，保證質(zhì)量優(yōu)先;三是保持供應(yīng)商的合理利潤，支撐供應(yīng)商競爭力;四是盡可能使用近距離的供應(yīng)商，使運(yùn)輸費(fèi)用最低;五是投標(biāo)競爭僅限于新的零部件;六是要求供應(yīng)商實(shí)行精益生產(chǎn)方式并提供培訓(xùn)，確保在同行中的成本優(yōu)勢;七是實(shí)施準(zhǔn)時采購，要求供應(yīng)商在適當(dāng)?shù)臅r間提供適當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品，真正做到采購件零庫存。

五、總結(jié)

精益生產(chǎn)的管理理論已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)競爭制勝的法寶，它是一種全新的企業(yè)文化而非興起一時的潮流，由傳統(tǒng)企業(yè)向精益生產(chǎn)企業(yè)的轉(zhuǎn)變是一個持續(xù)改進(jìn)的過程，甚至需要付出一定的代價。但是，它確實(shí)能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤和競爭力，通過調(diào)整生產(chǎn)流程、采用先進(jìn)管理技術(shù)、建立有強(qiáng)烈信任感的團(tuán)隊(duì)、將產(chǎn)品檢驗(yàn)做成工序而非崗位、以及建立戰(zhàn)略關(guān)系的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)，最終實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理。

參考文獻(xiàn):

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2.黨書國.海爾管理模式.武漢:武漢大學(xué)出版社，2006

3.范愛民.精細(xì)化管理.北京:中國紡織出版社，2005

(作者單位:武漢理工大學(xué)管理學(xué)院 湖北武漢 430000，北京大學(xué)政府管理學(xué)院 北京 100000)(責(zé)編:賈偉)