吳　垚

[摘 要]框架結(jié)構(gòu)建筑中加氣混凝土砌塊、陶?？招拇u砌塊墻體裂縫的產(chǎn)生原因,并根據(jù)各種具體原因?qū)α芽p采取相應(yīng)的控制措施。

[關(guān)鍵詞]加氣混凝土砌塊;墻體;裂縫;措施

近年來,隨著建筑工程結(jié)構(gòu)形式越來越多樣,建筑的高度也越來越高,新型的墻體材料大量涌現(xiàn)。加氣混凝土砌塊、陶粒空心磚砌塊等輕質(zhì)高強(qiáng)材料廣泛應(yīng)用于框架結(jié)構(gòu)建筑中,由于各種原因使梁與填充墻之間、墻與柱之間、預(yù)埋管線的部位出現(xiàn)裂縫,而且由于塊體材料與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的溫度變形不一致,所以砌塊墻面裂縫發(fā)生的也比較多。本文從幾個(gè)方面給予闡述,分析產(chǎn)生裂縫的原因及如何進(jìn)行裂縫的控制。

一、裂縫產(chǎn)生的原因

容易產(chǎn)生裂縫的部位:墻與混凝土柱交接處;墻與梁板交接處;預(yù)埋管部位;墻中部等。

產(chǎn)生裂縫的原因主要有以下幾點(diǎn):

1.溫差變形引起的裂縫;2.干縮裂縫;3.因設(shè)計(jì)原因產(chǎn)生的裂縫;4.施工方面原因造成的裂縫;5.墻體開槽、孔洞預(yù)留,穿墻套管部位填補(bǔ)處理不當(dāng),會(huì)引起局部開裂;6.二次抹灰收縮:在墻上后鑿洞槽,擾動(dòng)大,堵塞不密實(shí),接槎處理不規(guī)范。

二、裂縫控制措施

墻體產(chǎn)生裂縫的原因很多,要從各方面采取技術(shù)控制措施,從加強(qiáng)砌塊產(chǎn)品管理,保證材料質(zhì)量到施工方法,針對(duì)各種開裂原因,精心設(shè)計(jì)、精心施工、嚴(yán)格管理,才能有效根治墻體開裂。

針對(duì)砌塊墻體開裂原因,根據(jù)筆者的施工經(jīng)驗(yàn),主要對(duì)施工方面造成的裂縫,可采取如下措施進(jìn)行防治。

1.針對(duì)管理人員質(zhì)量意識(shí)低:

(1)提高全體職工施工中的質(zhì)量意識(shí),提高業(yè)務(wù)知識(shí)、創(chuàng)新能力、施工技術(shù)和管理水平。

(2)制定崗位責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”,加強(qiáng)質(zhì)量過程控制動(dòng)態(tài)管理,設(shè)置工序控制要點(diǎn),施工中加強(qiáng)對(duì)各控制點(diǎn)的監(jiān)控。

2.針對(duì)材料不合格:

(1)砌塊塊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告、主要性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

(2)砌塊強(qiáng)度等級(jí)必須符合規(guī)定,各項(xiàng)性能指標(biāo)、外觀質(zhì)量、塊型尺寸允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土砌塊》(GB11968-2006)的要求。

(3)對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的砌塊材料應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級(jí)不符合要求的,不得用于砌體工程。不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻外表面

(4)砂漿的原材料,如水泥、石灰膏、砂、摻合料、外加劑的性能指標(biāo),均應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砌筑砂漿采用普通砂漿時(shí),對(duì)砂漿的技術(shù)要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2002)的規(guī)定。施工時(shí),砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收時(shí),其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合規(guī)定。

(5)由于加氣混凝土塊為水泥膠凝增強(qiáng)的塊材,隨著含水量的降低,材料會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形。一般干縮率為0.3～0.45mm/m。干縮變形的特征是早期發(fā)展較快,如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形,為有效的控制砌體收縮裂縫,砌筑前加氣砌塊提前進(jìn)場(chǎng),存放28天后使用。

(6)現(xiàn)場(chǎng)存放砌塊按品種、規(guī)格分別堆放整齊,高度不超過2米,雨天用彩條布遮蓋。砌塊砌筑前2天澆水濕潤,含水率嚴(yán)格控制在15%以下。

3.針對(duì)技術(shù)措施不到位、施工方法不當(dāng)。

(1)熟悉規(guī)程規(guī)范,制訂加氣混凝土砌塊填充墻砌筑施工流程。

(2)砌筑前,編制砌塊排列圖,繪制詳細(xì)節(jié)點(diǎn)處理大樣,根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算砌塊皮數(shù)和排數(shù),灰縫隙控制在8～12mm。

(3)砌塊規(guī)格型號(hào)要搭配好,調(diào)整灰縫大小,現(xiàn)場(chǎng)避免在柱邊出現(xiàn)灰縫偏大或過窄?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)根據(jù)計(jì)算的皮數(shù)、排數(shù),現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制一些實(shí)心砌塊或用電動(dòng)手鋸進(jìn)行塊體切割,嚴(yán)禁用瓦刀砍剁。砌筑前,要立桿掛線,依線而砌。

(4)砂漿配合比要符合設(shè)計(jì)要求,計(jì)量準(zhǔn)確,攪拌均勻,和易性好,強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。砂漿飽滿度不低于80%,每班次抽檢不少于1次,特別是對(duì)豎縫,必須注意檢查。

(5)每天砌筑高度控制在2米以內(nèi),嚴(yán)禁在砌體上任意開鑿孔洞及留設(shè)腳手眼。

(6)改進(jìn)梁底施工工藝:

①填充墻砌筑到梁底40～50mm時(shí),由于砌體還將產(chǎn)生一定變形,砌體停歇時(shí)間7天,待砌體充分收縮、沉實(shí)、砂漿凝結(jié)后,用清水沖洗清除塵土,濕潤梁底空隙上、下面后陰干。

②對(duì)梁底空隙用C20微膨脹混凝土進(jìn)行填實(shí),在墻的兩側(cè)同時(shí)倒入混凝土,用鋼筋插搗密實(shí),混凝土坍落度控制在30～40mm。

③空隙填滿混凝土后,在空隙兩側(cè)表面用適度的錘擊力鑲嵌一層石子,增加密實(shí)度。

④最后用1:3水泥砂漿將石子表面抹光,看不到石子即可,次日開始灑水養(yǎng)護(hù),防止開裂。

4.針對(duì)拉結(jié)筋設(shè)置不規(guī)范:

(1)填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋位置應(yīng)與砌塊皮數(shù)相符合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)施工完畢,砌筑前根據(jù)填充墻皮數(shù)桿劃線,用油漆定出填充墻體拉結(jié)筋具體位置,用沖擊鉆垂直混凝土表面進(jìn)行鉆孔,孔徑10mm,深120mm。用空氣壓縮機(jī)將孔洞全部灰塵吹干凈,及時(shí)用木塞塞緊。

(2)采用固特力植筋膠植筋,用工程專用結(jié)構(gòu)膠注射器將膠充滿孔洞內(nèi),然后將鋼筋緩緩旋轉(zhuǎn)插入孔底。鋼筋植好后,需保養(yǎng)24小時(shí),期間不得擾動(dòng)。并且填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)用砂漿嵌填密實(shí)。

5.針對(duì)墻體開槽、孔洞預(yù)留,穿墻套管部位填補(bǔ)處理不當(dāng):

(1)在砌筑加氣混凝土砌塊墻時(shí),所有電氣、綜合布線、消防等預(yù)埋管與墻體砌筑同步進(jìn)行,澆筑細(xì)石混凝土帶,避免后期鉆鑿線槽。

(2)在管線、盒周圍與其他材料相接處用鋼絲網(wǎng)釘在墻上,鋼絲網(wǎng)沿盒外邊寬200mm范圍。

6.針對(duì)二次抹灰收縮:

(1)抹灰前基層表面的塵土、舌頭灰、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈,同時(shí)對(duì)砌塊的缺棱掉角、灰縫不飽滿等缺陷要進(jìn)行填補(bǔ)。若采用普通砂漿抹灰,應(yīng)將墻面灑水濕潤,但墻面不應(yīng)有掛水。

(2)采用普通砂漿抹灰時(shí),宜在基層表面涂刷專用界面劑,以利基層與抹灰砂漿黏結(jié)牢固。當(dāng)未涂刷界面劑時(shí),底灰可適當(dāng)摻加乳膠或107膠水。

(3)抹灰應(yīng)分層進(jìn)行,嚴(yán)禁抹灰一次成活,當(dāng)抹灰總厚度等于或大于35mm時(shí),應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布加強(qiáng)。

(4)梁、柱與墻交接處處理:在梁、柱與墻交接處,抹灰前加設(shè)玻璃纖維布網(wǎng),搭接寬度200mm通長設(shè)置,將兩者有機(jī)聯(lián)系起來,達(dá)到預(yù)防目的,避免收縮變形造成裂縫。

(5)當(dāng)外墻采用普通抹灰砂漿時(shí),在砂漿中敷設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。□

(編輯/丹桔)