朱廣新

鋼筋分項工程是影響建筑物結構安全的主要分項工程之一,也是特殊的分項工程,說它特殊,因為它是—項隱蔽工程。從房屋的設計、施工到使用工程質量的因素。隨著施工、監(jiān)理行為的日益規(guī)范,特別是隱蔽工程強制性驗收和實體檢測的實施,鋼筋工程的質量有明顯提高,但在施工過程中還有許多值得注意的地方。下面作者根據(jù)工作中積累的經(jīng)驗,對鋼筋分項工程的質量控制提幾點看法:

一、原材料質量的控制問題

(一)嚴控進貨渠道關

工程施工中經(jīng)常出現(xiàn)劣質、次品材料,為了減少這種情況的發(fā)生,在施工前,我們首先選擇擬使用的幾個鋼筋品牌;然后組織建設、監(jiān)理、施工單位(必要時設計單位) 對鋼筋生產(chǎn)廠家、供貨商進行比較,最終確定1到2家該工程中使用的鋼筋品種,選用時注意兩點:1.選擇鋼筋質量、性能穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家:不能選擇產(chǎn)品質量差的單位。合格的生產(chǎn)廠家是保證工程質量的前提。2.選擇信譽好,供貨及時的供應商;不能選擇信譽差、沒有資金實力的皮包公司。合格的供應商是工程按期完成的保證。另外,在施工過程中,如需更換鋼筋品牌,必須征得建設、監(jiān)理單位的同意。

(二)嚴格檢查、檢驗進場材料

1.檢查進場鋼筋是否有出廠合格證,質量證明書等,每捆(盤)鋼筋均應有合格證,合格證上有產(chǎn)品批號、出廠日期等—些信息;

2.外觀質量檢查。鋼筋外觀應平直、無損傷,對表面有裂紋、片狀、顆粒狀、嚴重銹蝕的鋼筋不得使用;

3.鋼筋眭能檢測。對進場的鋼筋,應在監(jiān)理監(jiān)督下,并按照國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)等規(guī)定的抽檢頻率,現(xiàn)場隨機截取,標上“見證取樣”字樣,送往有資質的試驗室做相關的材陛試驗。待檢測合格后才能使用。

二、配筋不足、漏筋少筋現(xiàn)象

施工過程中,由于各種原因造成鋼筋數(shù)量、品種、規(guī)格以及配置方法等不符合設計或規(guī)范的規(guī)定,從而給建筑物的施工和正常使用留下安全隱患。造成配筋不足的原因主要有以下幾個方面:

(一)設計的原因

1.設計計算錯誤。例如,荷載取值不當,沒有考慮最不利的荷載組合;荷載傳遞路徑的計算簡圖簡化不當。導致內力計算不正確,出現(xiàn)少配筋的現(xiàn)象。

2.畫圖不正確或鋼筋標注錯誤。有的設計人員在畫鋼筋大樣圖時,由于粗心造成主筋少點一個點,或在標注鋼筋時把主筋的直徑、箍筋的間距等標注錯誤。

3.構造配筋不符合規(guī)范要求。有的設計人員憑著經(jīng)驗畫構造配筋,甚至規(guī)范改變時,還抱著老黃歷不放,造成必要的構造鋼筋沒有或數(shù)量不足。

4.主、次梁鋼筋擺放位置不當,主筋切斷點位置不當?shù)炔环弦?guī)范的現(xiàn)象。

(二)施工的原因

1.鋼筋翻樣錯誤。例如,梁鋼筋的保護層厚度,都是指箍筋的內表面到混凝土構件表面的距離,但在箍筋翻樣時,常把箍筋的外表面看作保護層厚度的起算點,這種錯誤,省點鋼筋還是小事。重要的是在梁承受荷載時,它減小了截面計算的有效高度,降低截面抵抗矩使構件承載能力相應降低。

2.鋼筋下料的錯誤。鋼筋工在下料時,有時會看錯鋼筋翻樣表,比如把直徑18的鋼筋看成用16的鋼筋斷料,而綁扎工人只看長度一樣,對這細微的差別一般是不注意的。因此,驗收鋼筋時,如沒有十分的把握,最好對照著圖紙檢查。

3.鋼筋安裝錯誤。鋼筋在現(xiàn)場綁扎有時會出現(xiàn)張冠李戴的現(xiàn)象,如在剪力墻豎向鋼筋綁扎時,一面墻的鋼筋是12mm而另一面墻的鋼筋是14mm。這種情況盡管沒有節(jié)省鋼筋,卻給安全留下了隱患。

4.偷工減料。在施工過程中,這種現(xiàn)象發(fā)生頻率最高,出現(xiàn)機會最大。在綁扎梁鋼筋時工人把箍筋間距故意拉大,靠近端部的箍筋也不按圖紙加密;再有,象梁的腰筋、剪力墻的拉鉤等都會出現(xiàn)漏放或少放的現(xiàn)象。

(三)建筑物使用不當或使用功能的改變

用戶在使用房屋時常出現(xiàn)嚴重超載的情況,是造成配筋不足的一個原因。建筑物在施工過程中,開發(fā)商改變了房屋的使用功能,這時原配的鋼筋就不能滿足新功能的需要。

三、鋼筋錨固、搭接長度不足

鋼筋錨固長度、搭接長度不滿足規(guī)范的要求,是鋼筋分項工程中最常見的質量通病之一。在鋼筋施工中,通常會出現(xiàn)兩種情況:

(一)鋼筋斷料時長度的不足

有些施工單位在鋼筋加工時,為了“充分”利用鋼筋而減小鋼筋的下料長度。例如,某主梁鋼筋的下料長度是4.6米,它就把9米長的鋼筋斷成兩根使用,顯然錨固長度就不能滿足規(guī)范的要求。這種先天性錨固長度不夠,通常是監(jiān)理工程師檢查的盲點,他們只注重對前場鋼筋綁扎質量的檢查,而忽略對后場鋼筋加工的檢查。

(二)鋼筋擺放位置不正確

在鋼筋綁扎中,常常由于工人的馬虎、粗心等原因,導致鋼筋的錨固、搭接長度不夠。如在面板鋼筋的施工中,工人在擺放鋼筋時,不能把鋼筋放在中間的位置,而出現(xiàn)一端搭在梁或墻上的長度較長,另一端必然就短了,那么,這端的鋼筋錨固長度就不夠了。再如,在墻、柱的豎向鋼筋搭接中,有時會發(fā)生在樓面以上二、三十厘米處,在通常情況下,工人是按正常的搭接長度進行綁扎,卻不知道該處鋼筋搭接的規(guī)范要求是把上部的豎向鋼筋伸入板面以下1 5倍的錨固長度。作為監(jiān)理人員,當發(fā)現(xiàn)這種情況時,應對工人進行解釋、說服教育。然后加以嚴格的要求,增強他們的責任心,杜絕或減少類似情況的發(fā)生。

四、鋼筋代換不當

施工中,常因鋼筋備料不充分、鋼筋廢料利用等原因,而出現(xiàn)用一種規(guī)格的鋼筋代替另一種規(guī)格的鋼筋。

由于鋼筋型號和規(guī)格與設計不符,要進行鋼筋代換時,必須征得設計單位同意,還要符合有關規(guī)范要求。有些施工單位在進行鋼筋代換時,只在強度上達到設計要求,而忽視了鋼筋抗拉強度同屈服強度兩者比值的相關規(guī)定。有《施工規(guī)范》對此的具體要求是:“對有抗震要求的框架,不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋,當必需代換時,縱向受力鋼筋抗拉強度實測值的實際強度與屈服強度實測值的比值不應小于1.25?！睂τ阡摻畹拇鷵Q,在征得設計單位同意后,應按照以下原則進行代換,等強度代換后的鋼筋強度應不小于原有的鋼筋強度;如構件是按最小配筋率配率時, 鋼筋可按面積相等的原則進行代換。 一般情況結構構件受裂縫寬度或撓度要求控制時,鋼筋的代換還需進行裂縫和抗裂性驗算。如,有的施工單位在等面積代換時,用直徑14mm的鋼筋代替10mm的箍筋,但在代換的同時也把箍筋的間距增加了近一倍,使得箍筋的間距超過有關規(guī)范的構造要求。可見,在實際施工中,對鋼筋的代換應進行計算和校核,只有謹慎處理才能保證結構安全。

五、鋼筋成品保護不到位

(一)對加工成品的保護

每種鋼筋成品批量加工完畢后,必須輕抬輕放避免摔地產(chǎn)生變形,整齊地堆放在能夠擋雨的地方,并設標識牌以防用錯。特別在夏季施工,要注意對鋼筋的保護,如加工好的箍筋,放在露天,遭到雨淋,在高溫作用下,箍筋拐角處就很容易被氧化,使表面生銹、脫皮。

(二)對綁扎成型鋼筋的保護

施工中常對通道口、衛(wèi)生間、陽臺等部位的面層鋼筋保護不到位。例如,陽臺鋼筋綁扎后踩踏,不少施工單位在懸挑混凝土陽臺施工中發(fā)生質量事故,絕大多數(shù)原因是陽臺鋼筋在綁扎后澆灌混凝土時被踩倒。解決辦法是增加陽臺懸臂鋼筋下墊塊的數(shù)量,而且墊塊厚度要符合圖紙要求,使鋼筋能承受混凝土澆灌時的壓力;衛(wèi)生間鋼筋綁扎后被踩踏變形,引起衛(wèi)生間發(fā)生滲水、漏水的質量事故,主要原因是在進行衛(wèi)生間吊模施工時,把衛(wèi)生間的鋼筋踩得東倒西歪,有的間距特別大。也有一些水電安裝工在預埋時把鋼筋移走,放好管后又不把鋼筋復位。解決的方法是,首先要加強工人對成品保護的意識教育,另外,在澆混凝土前一定要對容易發(fā)生的部位進行檢查、整改。上述質量通病大多是因管理人員質量意識淡薄,施工人員沒有認真學習規(guī)范和構造規(guī)定,對設計意圖不甚理解,憑空想象,隨意簡化施工程序等原因造成。

實際施工中,對鋼筋分項工程的注意事項有很多,只要我們能切實提高質量意識,加強質量監(jiān)管力度,提高施工人員的業(yè)務水平,同時培養(yǎng)一批高素質的工人,做到精心施工,管理到位,這些質量通病就容易消除,安全隱患就隨之而去。

(作者單位:河南六建建筑集團)