吳春發(fā)

【摘 要】本文通過在金牛生產(chǎn)調(diào)度中心工程中首次采用C60砼的應(yīng)用,對高強高性能砼的施工技術(shù)進行研討,為今后的高強高性能砼施工提供了可靠參考。

【關(guān)鍵詞】C60砼 施工技術(shù) 應(yīng)用

一、工程概況

金牛生產(chǎn)調(diào)度中心工程總建筑面積33104m2,地上25層,地下2層,建筑高度100.10米。本工程是集辦公、會議、生產(chǎn)調(diào)度為一體的綜合性辦公類建筑,地下一層為庫房,地下二層為車庫。該工程采用框架剪力墻結(jié)構(gòu),其中8層以下的框架柱和特殊抗震墻采用C60混凝土,梁板為C40混凝土,約1100余方。

二、選材

針對金牛生產(chǎn)調(diào)度中心工程8層以下框架柱及部分剪力墻為高標(biāo)號混凝土,施工中對混凝土澆筑的各個環(huán)節(jié)進行研究和控制,確保高標(biāo)號混凝土的性能得以充分發(fā)揮,首先在原材料上進行控制。水泥選用邢臺中聯(lián)P.O42.5,石子為了滿足強度和泵送要求,選擇太子井優(yōu)質(zhì)大青石,經(jīng)過錘式破碎機的破碎和篩洗,加工成顆粒為5mm-20mm的連續(xù)級配的碎石。該碎卵石屬于石灰?guī)r,母材的顆粒堅硬,含軟弱顆粒極少。取有代表性的母材加工成邊長50mm的立方體試件,試壓的強度在88 Mpa-127 MPa,滿足C60高強混凝土對粗骨料的要求。砂為八方Ⅱ區(qū)中砂,外加劑為GK-3000聚羧酸高效減水劑,粉煤灰選用邢臺翔泰發(fā)電廠Ⅰ級粉煤灰。在混凝土攪拌試驗階段,選中實力較強的幾家砼攪拌公司進行配合比試配,按配合比分別制作10組混凝土試塊,并請具有相關(guān)資質(zhì)的試驗部門對試塊做回歸分析,選取配合比最經(jīng)濟、試塊強度標(biāo)準(zhǔn)差最小的混凝土攪拌公司為該工程高性能混凝土供應(yīng)商。配合比最終用量Kg/m3:水泥:砂子:石子:水:粉煤灰:減水劑=490:592:1203:155:160:16.2。

三、現(xiàn)場操作

1.澆筑

為確?；炷翝仓|(zhì)量,采取先澆筑框架柱和剪力墻,再澆筑梁板?？蚣苤疤厥饪拐饓仓?天拆模,拆模檢查混凝土澆筑情況,確定沒有問題后再將梁柱節(jié)點處和頂板一起澆筑。澆筑前應(yīng)在C60和C40混凝土分界面處用鋼絲網(wǎng)圍起來,保證C60與C40混凝土的分界面滿足設(shè)計要求。先澆筑梁柱節(jié)點處,在梁柱節(jié)點初凝前將節(jié)點周圍頂板及梁澆筑,振搗密實,避免漏振和少振。為保證接茬不超過1個小時,對節(jié)點處C60混凝土的用量和澆筑時間進行計算,先澆筑若干個節(jié)點,在節(jié)點混凝土初凝前將節(jié)點周圍的混凝土澆筑完畢。經(jīng)過4次的分體澆筑嘗試之后,積累了高性能混凝土的澆筑經(jīng)驗,為加快施工速度,決定進行一次整體支護、整體澆筑的嘗試,澆筑完成拆模后,混凝土成型非常好,將原來9天一層的進度提升為6天一層,最快達(dá)到5天一層的良好記錄。

2.測溫

每棵柱采用預(yù)留φ6鋼管作為測溫孔(測溫孔上下口要封嚴(yán),以防砼或雜物灌入),鋼管露出混凝土上表面20-30cm,測溫點設(shè)置在混凝土構(gòu)件中心處。在砼澆筑完12小時后開始測溫,連續(xù)測量一個月。第1-3天每隔4小時測一次,第4-10天每隔8小時測一次,第11-15天每隔12小時測一次,第16-30天每隔24小時測一次。每次測溫時均應(yīng)記錄薄膜及瀝青棉氈下面即構(gòu)件表面的溫度、測溫點的溫度、環(huán)境溫度,根據(jù)測溫記錄繪制溫度曲線和溫差曲線圖。測溫記錄由試驗員進行,測溫工作結(jié)束后,及時將原始記錄整理好并進行分析。

3.養(yǎng)護

混凝土表面抹平后立即覆蓋塑料薄膜和2公分厚瀝青礦棉氈,對混凝土進行保溫養(yǎng)護,以防止水分蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫(龜裂),特別注意混凝土嚴(yán)禁直接澆冷水養(yǎng)護。塑料薄膜和瀝青礦棉氈必須對混凝土頂面進行全覆蓋,塑料薄膜和瀝青礦棉氈接縫采用搭接 (搭接長度≥100mm)。在養(yǎng)護期間,采取措施防止塑料薄膜在施工時被破壞。當(dāng)混凝土構(gòu)件中心最高溫度降至與自然環(huán)境溫度差≤20℃時,可停止保溫養(yǎng)護,柱側(cè)模拆除后立即涂刷養(yǎng)護液,用塑料薄膜包起來,且養(yǎng)護齡期不得少于14天。

四、結(jié)語

通過對該工程C60、C40混凝土施工方案的研究與實施,采用各種措施控制了高強度高性能混凝土構(gòu)件由于表面碳化過深造成強度不足的弊病,同時也控制了高強混凝土構(gòu)件表面易龜裂的現(xiàn)象。