夏建偉

摘要：隨著人民生活水平的提高，住宅工程的建筑造型日益新穎。而且人們對于居住使用功能和安全性的要求也越來越高，與此相對應(yīng)的則是結(jié)構(gòu)體系的改變、門窗形式的變化、新材料的應(yīng)用、功能性節(jié)點(diǎn)的增多以及建筑物高度的攀升。但是當(dāng)前建筑領(lǐng)域內(nèi)新技術(shù)的普及以及操作人員素質(zhì)的提高卻相當(dāng)緩慢，造成了設(shè)計(jì)不重視施工、管理跟不上施工、規(guī)范落后于施工等現(xiàn)象的出現(xiàn)。并由此帶來的外墻滲漏等質(zhì)量問題。為了解決這一課題，我們作了很多嘗試，也取得了一些經(jīng)驗(yàn)，本文進(jìn)行歸納。

關(guān)鍵詞：外墻；滲漏

1外墻常見的滲漏部位及成因分析：

1．1結(jié)構(gòu)基層處理不當(dāng)是外墻滲漏的主要原因：

砌筑方面的因素主要有：梁面第一皮磚砌筑時基層未進(jìn)行認(rèn)真清理和澆水濕潤，找平層砂漿（或細(xì)石砼）密實(shí)度差；柱墻交接處砂漿豎向灰縫飽滿度偏低；一次性砌筑高度過高，由于砂漿尚未具備強(qiáng)度，造成砌體整體下沉，最終在與柱墻交接處出現(xiàn)裂縫；拉結(jié)筋漏放或間距過大或伸入墻體長度不夠或拉結(jié)筋模數(shù)與砌體模數(shù)不匹配，造成砌體與柱失去有效拉結(jié)；墻長或墻高超過規(guī)定，而未作相應(yīng)技術(shù)處理，最終在柱墻梁交接處產(chǎn)生豎向或水平裂縫；后塞口施工與下部砌體間隔時間偏短。當(dāng)下部砌體砂漿還未達(dá)一定的強(qiáng)度時，容易使墻體整體下沉，從而造成與梁底間出現(xiàn)裂縫；后塞口砂漿強(qiáng)度偏低，密實(shí)度較差；砌體砂漿飽滿度偏低；組砌方法不正確，造成墻體裂縫等因素。

孔洞處理不當(dāng)?shù)囊蛩刂饕校和鈮κ┕ざ次恢昧糁貌缓侠?，處理不到位；腳手架與墻連接點(diǎn)，高層建筑挑架預(yù)留洞處理不當(dāng)；固定模板的穿墻螺桿洞，一般采用pvc管預(yù)埋，而在補(bǔ)洞時處理不當(dāng)，變成滲水通道等因素。

1．2外墻抹灰層不符合要求是外墻滲漏的重要原因：

外墻抹灰層厚度不足，有的基層外露；未按施工工藝要求二遍成活，并產(chǎn)生抹灰層起殼、裂縫；外腳手架拉結(jié)點(diǎn)預(yù)留洞或外挑架槽鋼洞未做認(rèn)真處理；抹灰前墻面未做澆水濕潤和砼表面界面處理不到位，產(chǎn)生起殼、裂縫；外墻砼梁柱脹?；蚱晃凑J(rèn)真處理，造成該處粉刷層出現(xiàn)厚薄不均勻，進(jìn)而出現(xiàn)裂縫、起殼；框架梁柱交接處未增設(shè)加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)，造成裂縫；砂子粒徑偏小，造成抹灰層裂縫；砂漿配合比失控或采用過夜砂漿或抹灰層養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，造成抹灰強(qiáng)度不足。

1．3門窗框周邊及外墻細(xì)部處理不當(dāng)也給外墻滲漏帶來了隱患：

門窗框周邊滲漏的因素有：

門窗框外側(cè)鐵腳固定不當(dāng)，造成鐵腳外露或采用射釘時直接固定在砌體上，造成滲漏；窗臺砼未伸入墻體或澆筑不密實(shí)，窗臺坡度不明顯或存在倒坡；因構(gòu)造措施不到位，而引起沿窗角裂縫現(xiàn)象，造成滲水（該裂縫一般出現(xiàn)在上部幾層）；門窗框拼接管位置打膠不密實(shí)，造成水順著管內(nèi)壁流向底部，最終在窗側(cè)（水通過螺栓孔或鐵腳）或門窗框底部出現(xiàn)滲水；門窗洞預(yù)留尺寸不準(zhǔn)確，造成洞口抹灰層厚薄不勻，抹灰層起殼裂縫，或洞口偏小打鑿過程中墻體出現(xiàn)松動等引起滲水；門窗框周邊發(fā)泡劑不飽滿，形成諸多滲水點(diǎn)；門窗框包裝保護(hù)紙?jiān)诠纯p前未清理干凈，造成包裝紙與門窗框間形成一道空隙等產(chǎn)生滲漏等。

細(xì)部處理不當(dāng)造成滲漏的因素有：

外墻穿墻管（如煤氣管、雨水管、排氣管、空調(diào)管洞等）周邊處理不當(dāng)；外有挑出構(gòu)件（如線條、空調(diào)板、雨蓬板）的位置不當(dāng)或在抹灰時未做出向外的坡度，造成根部積水。

2采取相應(yīng)的防治措施：

2．1設(shè)計(jì)措施：

當(dāng)室外有挑出構(gòu)件（如線條、空調(diào)板、雨蓬板）時，一般要求外墻挑出構(gòu)件面低于室內(nèi)地面。同時增設(shè)砼翻邊作結(jié)構(gòu)防水；對于不同材質(zhì)交接處，應(yīng)增設(shè)鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶；高層建筑的外墻盡可能選用剪力墻體系，使墻體在保溫和防滲漏方面容易控制；多層和小高層的外墻砌體洞口大于2m的，應(yīng)在洞口兩側(cè)端部增設(shè)構(gòu)造柱，包括一些凸窗的兩端也應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱；外墻抹灰層（特別是底糙）中，宜加入一定比例含纖維成分的抗裂、抗?jié)B材料；外墻面厚度小于240mm的墻體，宜改為砼現(xiàn)澆；對墻高墻長超出要求的，采取技術(shù)構(gòu)造措施（一般墻長度超過5m，墻高度超過4m，墻在半層標(biāo)高加設(shè)圈梁240*180，內(nèi)4￠12，￠6@200，填充墻長度超過層高2倍的，須加設(shè)構(gòu)造柱240*240，內(nèi)4￠12，￠6@200）；面磚縫一般要求在4~6mm。一般要求水平方向每樓層設(shè)一條20mm寬面磚分倉縫，采用硅酮膠密閉；

2．2施工措施：

砌筑方面：

外墻梁面三皮應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，砌筑前必須認(rèn)真清理和濕潤，找平層鋪漿應(yīng)均勻，當(dāng)灰縫厚度超過2cm的必須采用細(xì)石砼找平，兩側(cè)用模板擋住，澆搗必須密實(shí)，表面用木蟹壓平；

提高砌體灰縫飽滿度，豎向灰縫要求80%以上，水平灰縫要求85%以上；

嚴(yán)格控制一次砌筑高度，一般要求分三次進(jìn)行砌筑，第一次砌至1200或窗臺位置，間隔1周左右時間進(jìn)行第二次砌筑（該段時間內(nèi)進(jìn)行窗臺砼施工）。第二次砌至后塞口，再間隔1周左右時間進(jìn)行最后一次砌筑，最后一次為封堵后塞口，粉刷前在砌體與梁底交接處鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片；

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求放置拉結(jié)筋，同時為保證拉結(jié)筋位置正確，框架結(jié)構(gòu)可采用拉結(jié)筋后置法。一般施工墻體與承重墻柱相接處均設(shè)置拉結(jié)筋2￠6，長度為伸出墻柱面L=1/5墻長且不小于700，垂直間距為500，需做拉拔試驗(yàn)；

確保后塞磚砂漿強(qiáng)度，增加其密實(shí)度，同時后塞磚擬采用專用斜磚以保證后塞質(zhì)量。一般應(yīng)先砌外墻外側(cè)斜塞磚，然后粉刷其內(nèi)側(cè)面，最后砌內(nèi)側(cè)斜塞磚；

對磚塊質(zhì)量進(jìn)場時進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格的堅(jiān)決要求退場。對于斷磚應(yīng)少量分散砌于內(nèi)墻，避免斷磚砌于外墻；

外墻砌筑時必須保證外墻面的平整度。

抹灰層和面磚層方面

外墻面必須清理干凈，對存在梁脹模的應(yīng)在粉刷前將脹模部位鑿除，如在鑿除過程中遇鋼筋，可先將梁與砌體交接處粉成一定范圍的斜坡，使粉刷層厚度有一個過渡，不致在截面上出現(xiàn)突變；

抹灰前對基層進(jìn)行清理，提前一天澆水濕潤，抹灰前1小時再澆水濕潤；

在砼面進(jìn)行粉刷前應(yīng)進(jìn)行界面處理，界面劑的使用方法及配合比應(yīng)嚴(yán)格遵循使用說明（有些界面劑是待其具備強(qiáng)度后再行粉刷，而有些界面劑則是與粉刷同步進(jìn)行）；

抹灰砂漿應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配比，防止出現(xiàn)軟低硬面，同時嚴(yán)禁使用過夜砂漿；

外墻抹灰砂漿用砂要求采用中粗砂，避免采用細(xì)砂，底糙應(yīng)用粗砂，面層用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3）即可，砂的含泥量不得超過5%；（6）抹灰面層應(yīng)待刮糙層七八成干后方可進(jìn)行，兩遍之間不得少于24小時?？偤穸炔恍∮?cm，局部大于35mm位置須分層抹灰且與基層作有效粘結(jié)（比如在基層上植筋后再在粉刷層中鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片）；

底糙基本找平后應(yīng)該用木蟹壓光，確保基層抹灰的厚度和平整度，要求用木蟹壓光、拉毛，表面不得出現(xiàn)有明顯的接搓、孔洞、裂縫；

根據(jù)氣溫，一般底糙和面層完成后7日內(nèi)應(yīng)定時加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)；

面磚勾縫必須用專用工具勾縫，確保勾縫砂漿的飽滿、平直、光潔。同時面磚粘貼或勾縫完成，待砂漿具備一定強(qiáng)度后，應(yīng)在7天內(nèi)定時澆水養(yǎng)護(hù)；

面磚表面清洗前應(yīng)對勾縫存在砂眼和裂縫處進(jìn)行修補(bǔ)。

2．3門窗框周邊和細(xì)部方面：

由于窗側(cè)邊腳較容易露在粉刷層表面，因此頂和兩側(cè)面采用膨脹螺栓后置法進(jìn)行固定（用φ6平頭鐵膨脹螺栓固定在預(yù)埋砼塊或梁柱上）；窗框底離窗臺砼應(yīng)有2cm左右空隙，采用水泥砂漿嵌密實(shí)，勾縫砂漿采用1：1水泥砂漿并用φ10鋼筋用力均勻地勾出，表面再用防水密封膠密封，除了窗洞四周一圈需要打膠外對于窗臺兩個陰角處也應(yīng)打膠；窗臺砼一般要求伸入兩側(cè)砌體24cm，窗臺砼應(yīng)向外保持一定坡度，一般約為10%-15%。窗臺砼的澆筑質(zhì)量應(yīng)提高，可采用小型振搗機(jī)振搗密實(shí)，表面用木蟹拍實(shí)壓光；對于一些窗間墻較小的窗洞，建議窗臺砼連通兩側(cè)框架柱，窗臺鋼筋與框架柱拉結(jié)筋連通（由于窗臺高度一般為90cm，而拉結(jié)筋間距一般為50cm，因此第一皮拉結(jié)筋高度降至40cm第二皮拉結(jié)筋高度降至80cm左右）；嚴(yán)格控制拼管處的拼接，盡量避免拼縫朝外或朝上，同時沿拼管縫打透明防水膠； 單純地依靠發(fā)泡劑防水或阻水在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)存在問題，為此發(fā)泡劑應(yīng)由內(nèi)向外自上而下均勻地注射，外側(cè)發(fā)泡劑退進(jìn)窗框2~3cm，內(nèi)側(cè)發(fā)泡劑退進(jìn)窗框1cm，多余的發(fā)泡劑待其膨脹后用專用刀片割除。窗框邊外側(cè)2~3cm及內(nèi)側(cè)1cm范圍用防水砂漿嵌實(shí)后勾縫，勾好縫要求面比框面深5mm；嚴(yán)格按圖集要求預(yù)留砼磚。以窗高1500mm為例，窗臺砼上口第一皮為多孔磚，第二皮為砼磚，以后每間隔三皮多孔磚放置一皮砼磚，共需留置4塊砼磚；在勾縫前應(yīng)清理窗框保護(hù)紙，派專人進(jìn)行嵌縫和勾縫，在勾縫完成后及時將窗框上的砂漿進(jìn)行清理，保護(hù)好門窗框；窗臺要求豎貼面磚，并伸入下框底約2cm，同時要求離開窗框底約1cm，以保證窗框底嵌縫密實(shí)；門窗側(cè)面面磚應(yīng)離開門窗框5~8mm，以保證嵌縫質(zhì)量；外墻水平面必須做出向外坡度，坡度一般要求5%~10%，陰角部位均應(yīng)做成小圓角。對于有地漏的空調(diào)板或雨蓬板應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求坡向地漏，同時要求地漏與外墻保持一定距離等。