宋 雷

[摘要]本文簡述了建筑工程現(xiàn)澆砼的施工工序及注意要點。

[關鍵詞]現(xiàn)澆砼 工序 質(zhì)量控制

砼工程包括配料、攪拌、運輸、澆搗、養(yǎng)護等過程。在整個過程中,若處理不當,將會影響砼的施工質(zhì)量。本人通過對現(xiàn)澆砼的配料、溫度、澆筑及養(yǎng)護及結構工程各工序的解析,簡述現(xiàn)澆砼的施工質(zhì)量控制。

1 分析砼的配料及其物理性能

1.1混凝土的原材料

混凝土原材料的控制,根據(jù)工程特點選用不同的水泥.砂子,石子,水和外加劑.

1.1.1 水泥:水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。

1.1.2砂:砂的粒徑及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量:當混凝土強度級≥C30時,含泥量≤3%;混凝土強度等級

1.1.3石子(碎石或卵石):石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。

石子的針、片狀顆粒含量:當混凝土強度等級≥C30時,應≤5%;當混凝土強度等級低于C30時,應≤25%。

石子的含泥量(小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量);當混凝土強度等級≥C30時,應≤1%;當混凝土強度等級低于C30時,應≤2%;硫化物和硫酸鹽含量折算為SO3含量不宜大于1%;當對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時,應≤1%。

石子的泥塊含量(大于5mm的純泥):當混凝土強度等級≥C30時,應≤0.5%;當混凝土強度等級

石子應有試驗報告單。

1.1.4 水:宜采用飲用水。其它水,其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標準》JGJ63-89的規(guī)定。

1.1.5外加劑:所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質(zhì)量證明書及使用說明,并應有有關指標的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品,還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。

1.1.6 混合材料(目前主要是摻粉煤灰,也有摻其它混凝土材料的,如UEA膨脹劑、沸石粉)等;所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求?；旌喜牧蠎谐鰪S質(zhì)量證明書及使用說明,并應有進場試驗報告?；旌喜牧线€必須有摻量試驗。

1.2砼的和易性及強度

砼的和易性及強度是是衡量砼質(zhì)量的兩個主要指標。

1.2.1砼的和易性

和易性是指砼在攪拌、運輸、澆筑等過程中都能保持成分均勻,不致分層離析的性能。它包括流動性、粘聚性和保水性三個方面的性能。和易性好的砼,易于攪拌均勻;運輸和澆筑時,不發(fā)生離析泌水現(xiàn)象;搗實時,流動性大,易于搗實,所制成的砼內(nèi)部質(zhì)地均勻密實,有利于保證砼的強度與耐久性;和易性不好,施工操作困難,質(zhì)量難以保證。影響砼和易性的因素較多,其主要因素有水泥性質(zhì)、骨料種類、用水量、水泥漿數(shù)量、砂率和外加劑。

水泥性質(zhì)不同,其和易性也不一樣。如硅酸鹽水泥和普通水泥的和易性比火山灰水泥、礦渣水泥好;水泥顆粒愈細,砼的粘聚性和保水性愈好;在水灰比相同的情況下,水泥用量愈多,則和易性愈好。

隨著用水量的增大,砼流動性也顯著增大。但用水量過大,會使砼的粘聚性和均勻性變差,產(chǎn)生嚴重泌水、分層或流漿,使和易性變差,同時強度也隨之降低。而在砼水灰比不變的情況下,其水泥漿數(shù)量隨用水量和水泥用量的增加而增加,使骨料間“潤滑層”增厚,其流動性增大,和易性好,強度亦不會降低。

砼中砂石骨料的顆粒圓滑、粒徑大、級配優(yōu)良,則流動性好;砂率過大,水泥漿被比表面積較大的砂粒吸附,則流動性減少;砂率過小,砂子的體積不足以填滿石子間的空隙,必然使部分水泥漿充當填空作用而導致骨料間的接觸部位的“潤滑層”減薄而使流動性、粘聚性和保水性均差,甚至發(fā)生離析、潰散等現(xiàn)象。故在配制砼時,應選用最優(yōu)砂率,使水泥用量最省而又滿足所要求的和易性。

1.2.2砼的強度

砼強度除與砂石質(zhì)量有關外,主要取決于水泥標號和水灰比。在相同條件下,所用不泥標號越高,砼的強度也越高;反之,強度則底。

1.3砼成型

砼成型就是將砼拌合料澆筑在符合設計尺寸要求的模板內(nèi),加以搗實,使其具有良好的密實性,達到設計強度的要求。砼成型過程包括澆筑與搗實,是砼工程施工的關鍵,將直接影響構件的質(zhì)量和整體性。因此,砼經(jīng)澆筑搗實后內(nèi)實外光、尺寸準確,表面平整,鋼筋及預埋件的位置符合設計要求,新舊砼結合良好。

2 溫度的高低對砼強度增長的影響

溫度的高低對砼強度增長有很大影響。在濕度合適的條件下,溫度越高,水泥水化作用就越迅速、完全,砼硬化速度快,強度就越高。當然溫度亦不能過高,否則會使水泥顆粒表面迅速水化、結成外殼,阻止內(nèi)部繼續(xù)水化,形成“假凝”現(xiàn)象。當溫度較低時,砼硬化速度較慢,特別是接近0℃時,砼硬化就更慢,強度也更低。

3 混凝土澆筑及養(yǎng)護

3.1澆筑前的準備工作

3.1.1對模板及其支架進行檢查,應確保標高、位置尺寸正確,強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求;模板中的垃圾、泥土和鋼筋上的油污應加以清除;木模板應澆水潤濕,但不允許留有積水。

3.1.2準備和檢查材料、機具等;注意天氣預報,不宜在雨雪天氣澆筑砼。

3.1.3做好施工組織工作和技術、安全交底工作。

3.2澆筑工作的一般要求

3.2.1砼應在初凝前澆筑,如已有初凝現(xiàn)象,則應再進行一次強力攪拌,才能入模;如砼在澆筑前有離析現(xiàn)象,亦須重新拌合才能澆筑。

3.2.2澆筑時,砼的自由傾落高度:對于素砼或少筋砼,由料斗、漏斗進行澆筑時,不應超過2m;對豎向結構(如柱、墻),澆筑砼的高度不超過3m;對于配筋較密或不便搗實的結構,不宜超過60㎝。否則應采用串筒、溜槽和振動串筒下料,以防產(chǎn)生離析。

3.2.3澆筑豎向結構砼前,底部應先澆入50-100㎜厚與砼成分相同的水泥砂漿,以避免產(chǎn)生蜂窩及麻面現(xiàn)象。

3.2.4砼澆筑時的坍落度應符合要求。

3.2.5為了使砼振搗密實,砼必須分層澆筑,其澆筑層的厚度應符合要求。

3.2.6為保證砼的整體性,澆筑工作應連續(xù)進行。當由于技術或施工組織上原因必須間歇時,其間歇時間應盡可能縮短,并應在前層砼凝結之前,將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼條件確定,且C30及C30以下砼在不高于25℃時允許間歇210min,高于25℃時為180 min;C30以上砼在不高于25℃時允許間歇時間為180min,高于25℃時為150min。否則應留施工縫。

3.2.7施工縫位置應在砼澆筑之前確定,并宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫,梁、板、墻應留垂直縫。柱子施工縫宜留在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。與板連成整體的大截面梁,施工縫留在板底面以下20-30㎜處。當板下有梁托時,留在梁托下部。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑,施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。墻體的施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi),也可留置在縱橫墻的交接處。

在施工縫處繼續(xù)澆筑前,為解決新舊砼的結合問題,應對已硬化的施工縫表面進行處理。即清除表層的水泥薄膜和松動石子及軟弱砼層,必要時還要加以鑿毛;鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應加以清除,然后用水沖洗干凈,并保持充分濕潤,且不得積水;在澆筑前,宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與砼成分相同的水泥砂漿;施工縫處的砼應細致?lián)v實,使新舊砼緊密結合。

3.2.8砼初凝之后、終凝之前應防止振動。當砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時才允許在上面繼續(xù)進行施工活動。

3.2.9在砼澆筑過程中,應隨時注意模板及其支架、鋼筋、預埋件及預留孔洞的情況,當出現(xiàn)不正常的變形、位移時,應及時采取措施進行處理,以保證砼的施工質(zhì)量。

3.3混凝土養(yǎng)護

板混凝土表面搓平后先捕一層塑料薄膜,然后再覆蓋草簾進行養(yǎng)護,應保持薄膜內(nèi)有凝結水,混凝土不得暴露。墻、柱混凝土采用薄膜圍護或澆水進行自然養(yǎng)護。養(yǎng)護用水為食用水或經(jīng)檢驗符合混凝土拌合用水標準的水。澆水次數(shù)應保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間一般 7天。抗?jié)B混凝土不少于 14天。混凝土澆筑完,在混凝土強度未達到1.2MPa之前不允許上人或進行上部施工。

參考文獻:[1]現(xiàn)行建筑工程施工規(guī)范大全.中國建筑工業(yè)出版社,2003.[2]中華人民共和國建設部GB50010-2002.混凝土結構設計規(guī)范中國建筑工業(yè)出版社,2002,3.

[3]中國建筑科學研究院 GB50300-2001.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準中國建筑工業(yè)出版社, 2001,11.