2O-SiO微晶玻璃相轉(zhuǎn)變及熱膨脹性能的影響"/>

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        晶化時(shí)間對MgO-Al-SiO微晶玻璃相轉(zhuǎn)變及熱膨脹性能的影響

        2008-12-31 00:00:00李惠琪孫玉宗
        佛山陶瓷 2008年10期

        摘要 采用XRD、DTA、SEM等測試方法,對MgO-Al2O3-SiO2(MAS)系微晶玻璃的析晶和微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究,討論了不同的晶化時(shí)間對 MAS微晶玻璃析晶行為及其熱膨脹性能的影響。結(jié)果表明:在1050℃保溫,堇青石能快速地晶化析出。隨著晶化時(shí)間的增長,堇青石相逐漸增多,當(dāng)晶化2h時(shí)幾乎完全析出,析出晶粒大小約為2~5μm。MAS系微晶玻璃的熱膨脹系數(shù)與相組成有著密切的關(guān)系,隨著晶化時(shí)間的延長,熱膨脹系數(shù)逐漸減小。

        關(guān)鍵詞 MgO-Al2O3-SiO2微晶玻璃,晶化時(shí)間,相轉(zhuǎn)變,熱膨脹系數(shù)

        1引 言

        MAS堇青石基微晶玻璃具有較低的熱膨脹系數(shù)與介電性質(zhì),以及較高的力學(xué)強(qiáng)度與化學(xué)穩(wěn)定性,被認(rèn)為是很有發(fā)展前景的介電材料,廣泛應(yīng)用于電力電子工業(yè)領(lǐng)域[1],如用來制造各類電子器件、微電子封裝材料等[2],因此研究影響MAS微晶玻璃熱膨脹系數(shù)的因素在實(shí)際生產(chǎn)中具有重要的應(yīng)用價(jià)值。MAS微晶玻璃的熱膨脹系數(shù)與原料的配比、熱處理制度等有著密切的關(guān)系。本文采用熔融法制備MAS微晶玻璃,主要研究了晶化時(shí)間對MAS堇青石基微晶玻璃相轉(zhuǎn)變及熱膨脹系數(shù)的影響,以期能為實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用提供參考。

        2實(shí) 驗(yàn)

        2.1 微晶玻璃的制備

        按表1所設(shè)計(jì)的玻璃氧化物組成進(jìn)行配料計(jì)算,準(zhǔn)確稱取各化學(xué)純的原料,并將其混合均勻。將混合均勻的配合料裝入鉑金坩堝中并于1550℃硅鉬棒電爐中保溫4h熔化,熔化后的玻璃熔體快速澆鑄到溫度約400℃的鋼制模具中,在600℃退火爐中保溫3h,隨爐冷卻至室溫,得到基礎(chǔ)玻璃以作備用。燒鑄的基礎(chǔ)玻璃宏觀均勻,透明,呈淺黃色。

        將試樣放入熱處理爐中,以5℃/min的升溫速率從室溫加熱到850℃再保溫1h進(jìn)行核化,然后繼續(xù)升溫至1050℃,分別保溫0.5h、1h、1.5h、2h進(jìn)行晶化。

        2.2 微晶玻璃的性能測試

        將熔制后冷卻的玻璃研成粉末,用ZRY-2P型差熱分析儀測定玻璃粉末樣品的差熱曲線(升溫速度為10℃/min,參比樣為煅燒A12O3)以確定晶化溫度。差熱-熱重分析曲線見圖1。根據(jù)所確定的熱處理制度,對基礎(chǔ)玻璃進(jìn)行處理。

        將熱處理好的微晶玻璃研磨成小于60μm的粉體,在D/max-rB型X-射線粉末衍射儀上進(jìn)行晶相分析。實(shí)驗(yàn)條件為Cu靶Kα射線,掃描電壓為40kV,電流為50mA,掃描范圍為5°~75°,掃描速度為4°/min。將熱處理后的微晶玻璃試樣拋光,在5%的HF酸溶液中腐蝕后,在KYKY2800B型掃描電子顯微鏡下觀察微觀組織形貌。

        將微晶玻璃試樣加工成50mm×5mm×5mm的長條,在PEY超高溫臥式膨脹儀上測定其膨脹系數(shù)。

        3結(jié)果與討論

        3.1 熱處理制度的確定

        對于任一組分的玻璃都有其最佳的晶化溫度范圍,只有在此溫度范圍內(nèi),才能析出晶體,并使之長大。如果晶化溫度偏離最佳溫度范圍,當(dāng)溫度過高則會使針狀氣孔體積擴(kuò)大,產(chǎn)生上浮現(xiàn)象;當(dāng)溫度過低時(shí),由于液相產(chǎn)生量不足從而使燒結(jié)后的坯體表面凹凸不平,在表面形成氣孔或孔洞,同時(shí)過低的晶化溫度不能使玻璃充分析晶,從而影響產(chǎn)品的性能[3~5]。因此,熱處理制度的確定在玻璃陶瓷的制備工藝中具有舉足輕重的作用。圖1所示的是基礎(chǔ)玻璃的DTA與TG曲線。由圖可以看出,在DTA曲線上樣品有兩個(gè)明顯的放熱峰,溫度分別在800℃左右和980~1200℃之間。對照TG曲線,可以知道在這兩個(gè)溫度范圍之間,基礎(chǔ)玻璃內(nèi)部可能發(fā)生了成核與析晶反應(yīng)。根據(jù)以往實(shí)驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)與DTA-TG曲線,確定基礎(chǔ)玻璃的熱處理制度為:核化溫度800℃,晶化溫度1050℃,具體設(shè)定參數(shù)見表2。

        3.2 晶化溫度對晶相組成及顯微結(jié)構(gòu)的影響

        圖2所示為4組同一樣品經(jīng)過不同的晶化時(shí)間后的X射線衍射圖譜。從圖譜上可以看出,在1050℃晶化0.5h,就已經(jīng)有晶相析出,主晶相是堇青石相,同時(shí)還有少量的頑輝石、假藍(lán)寶石、金紅石及鈦鋯固溶體相。隨著晶化時(shí)間的增長,堇青石相衍射峰的強(qiáng)度相對來說在逐漸地增強(qiáng),其它相的衍射強(qiáng)度相對逐漸減弱甚至消失。從XRD圖譜可以知道,隨著時(shí)間的延長,堇青石相含量逐漸增多,說明堇青石相結(jié)晶程度越來越好。

        圖3為不同晶化時(shí)間后樣品的SEM圖片。(a)圖晶化時(shí)間為0.5h,試樣中玻璃相占主要組成部分,只有少數(shù)的晶粒析出,且顆粒比較細(xì)小,零星地分散在玻璃相中,說明玻璃基體開始向顆粒狀晶體轉(zhuǎn)變。隨著晶化時(shí)間的增長(圖(b)~(d)),玻璃相逐漸減少,晶粒析出的輪廓也越來越明顯,晶粒的數(shù)量逐漸增多,即晶相析出越來越多,與XRD圖譜對照,可以知道堇青石相析出逐漸明顯,含量越來越多。晶化1.5h與晶化2h比較,沒有太大的變化,晶粒的析出都比較完全,析出晶粒大小約為2~5μm,分布都比較均勻,密集程度也比較高。

        3.3 晶化溫度對微晶玻璃熱膨脹系數(shù)的影響

        各樣品在不同的晶化時(shí)間下的熱膨脹系數(shù)如表3所示。隨著晶化時(shí)間的延長,熱膨脹系數(shù)先呈現(xiàn)逐漸減小的趨勢,原因主要是由于微晶玻璃內(nèi)相的轉(zhuǎn)變所引起的。由XRD圖譜上的衍射峰強(qiáng)度可以知道,在開始晶化階段,堇青石的析出量比較少,大多數(shù)為玻璃態(tài),頑輝石等其它相的含量相對較多,所以熱膨脹系數(shù)相對來說比較大。隨著晶化時(shí)間的延長,從玻璃態(tài)中析出的堇青石相逐漸增多,其它相的含量則相對來說在逐漸地減少。由于堇青石相的熱膨脹系數(shù)較玻璃態(tài)及頑輝石等相的熱膨脹系數(shù)小,所以熱膨脹系數(shù)有減小的傾向。

        4結(jié) 論

        (1) 微晶玻璃在850℃核化,經(jīng)1050℃晶化0.5h后,就能快速地析出堇青石相,同時(shí)還伴有假藍(lán)寶石、頑輝石與金紅石等相析出。

        (2) 隨著晶化時(shí)間的增長,堇青石相析出量逐漸增多,1.5h~2h基本析晶完全,晶粒分布比較均勻致密,尺寸大小約為2~5μm。

        (3) 隨著晶化時(shí)間的延長,熱膨脹系數(shù)呈減小的趨勢,主要是由于堇青石相的熱膨脹系數(shù)相對于其它相的小,而堇青石相的含量隨晶化時(shí)間的延長逐漸增多所導(dǎo)致。

        參考文獻(xiàn)

        1 吳建鋒,張亞濤,徐曉虹等.燒結(jié)法堇青石微晶玻璃的研制[J].玻璃與搪瓷,2006,34(5):3

        2 M.R.Impey,D.A.Taylor,S.A. Prokoporich.Proceedings-Australian Ceramics Conference 9th[C]. 1980

        3 COBLE R L J.Sinter crystalinessolids-Iintermediate final state diffusion models[J]. App l Phys,

        1961,32: 787~792

        4COBLE R L J. Sinter crystalines solids-II experimental test of diffusion models in powdercompacts[J].App l Phys,1961,32:793~799

        5 尤德強(qiáng),屠美,李紅等.晶化溫度對堇青石玻璃陶瓷結(jié)構(gòu)及性能的影響[J]. 暨南大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版),2007.28(3):280

        Effects of Crystallization Time on Phase Transformation and Thermal Expansion

        Coefficient of MgO-Al2O3-SiO2 Glass-Ceramics

        Wang FengLi HuiqiMa LiHan YeSun Yuzong

        (College of Material Science and Engineering,SUSTQingdao Shandong 266510)

        Abstract: The crystallization and micro-structure of MgO-Al2O3-SiO2(MAS)glass-ceramics were studied by using XRD,DTA and SEM.The effects of different crystallization time on the phase transformation and thermal expansion coefficient of MAS glass-ceramics are discussed in the paper. The study indicates that cordierite is precipitated rapidly in 1050℃.With the increasing of crystallization time, cordierite phase gradually increased,almost entirely precipitated after two hours.The precipitation grain size is about 2~5μm.The thermal expansion coefficient of MAS glass-ceramics has closely tied in with phase composition.With the increasing of crystallized time,thermal expansion coefficient is decreased gradually.

        Keywords: MgO-Al2O3-SiO2 glass-ceramics, crystallization time, phase transformation; thermal expansion coefficient

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