本發(fā)明公開了一種陶瓷生產(chǎn)節(jié)能減排生產(chǎn)工藝，包括陶瓷生產(chǎn)工藝中的噴霧干燥塔、干燥器烘干坯和輥道窯燒結(jié)的工藝，其特征在于：在上述工藝中，將輥道窯燒結(jié)過程中產(chǎn)生的煙氣或者熱風(fēng)引入干燥器干燥坯體，從干燥器出來的排氣引到噴霧干燥霧的入口處，同時(shí)將急冷和緩冷出來的熱風(fēng)一部分送入燒結(jié)的燃燒段作助燃風(fēng)，其余部分送到噴霧干燥塔配氣，與熱風(fēng)爐1100℃的煙氣配成600℃～450℃的混合熱風(fēng)進(jìn)噴霧干燥段供工藝使用，多余的煙氣或者熱風(fēng)引入環(huán)保處理裝置的入口與噴霧干燥塔的排氣混合在一起通過進(jìn)入環(huán)保處理裝置除去。本發(fā)明融節(jié)約能耗和環(huán)境保護(hù)于一體，具有較好的實(shí)用及推廣價(jià)值。

專利號(hào)：200810028256.8

具有氧化層的碳化硅陶瓷部件

本發(fā)明提供一種陶瓷部件，包括含有碳化硅的陶瓷體和位于陶瓷體上的氧化層，該氧化層含有結(jié)晶相，結(jié)晶相具有包括氧化鋁和鋁硅酸鹽中的至少一種的各向異性形狀的晶體。

專利號(hào)：200810092102.5

一種金屬陶瓷瓦楞輥的制造方法

本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷瓦楞輥的制造方法，即將工件進(jìn)行碳化鎢-鋼梯度耐磨材料的技術(shù)處理，在碳鋼和合金鋼表面形成WC金屬陶瓷，使WC硬化層≥0.8mm，其中WC富集層超過0.3mm。經(jīng)過合理的選材和表面強(qiáng)化改性處理后，賦予該瓦楞輥以優(yōu)良的耐磨損和耐高溫性能，使用壽命是鍍鉻瓦楞輥的3～5倍，使生產(chǎn)成本明顯降低，達(dá)到節(jié)能降耗、高效長壽的目的。

專利號(hào)：200810094182.8

電介質(zhì)陶瓷組合物和電子部件

本發(fā)明提供電介質(zhì)陶瓷組合物，該電介質(zhì)陶瓷組合物具有 BamTiO2+m(m滿足0.99≤m≤1.01)、BanZrO2+n(n滿足0.99≤n≤1.01)、 Mg的氧化物、R的氧化物(R為選自Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的至少一種)、選自 Mn、Cr、Co和Fe中的至少一種元素的氧化物、選自Si、Li、Al、Ge和B中的至少一種元素的氧化物；相對(duì)于100mol上述BamTiO2+m，BanZrO2+n為35～65mol；Mg的氧化物為4～12mol；R的氧化物為4～15mol；Mn、Cr、Co和Fe的氧化物為0.5～3mol；Si、Li、Al、Ge 和B的氧化物為3～9mol。本發(fā)明的目的在于提供耐壓高、絕緣電阻的加速壽命優(yōu)異、適合額定電壓高(例如為100V以上)的中高壓用途中使用的電介質(zhì)陶瓷組合物。

專利號(hào)：200810082344.6

電介質(zhì)陶瓷及其制造方法及層合陶瓷電容器

本發(fā)明提供一種能夠降低成為鳴音原因的位移的電介質(zhì)陶瓷及能夠減少鳴音發(fā)生的層合陶瓷電容器。所述電介質(zhì)陶瓷由用Ba-Ti-Zr-Re-Me-O3(Re為選自La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、 Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu及Y中的至少1種金屬元素，Me 為選自Mg、Cr及Mn中的金屬元素，Zr為任意成分)表示的固溶體和SiO2構(gòu)成，其中，Ti∶Zr為100∶0～80∶20，Ti+Zr為100mol時(shí)，Ba為97mol～103mol、Re為2mol～18mol、Me為2mol～18mol、SiO2為0.5mol～10mol。

專利號(hào)：200810087868.4

一種氧化鋁-碳化鎢鈦納米復(fù)合陶瓷材料的制備方法

本發(fā)明屬材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氧化鋁-碳化鎢鈦納米復(fù)合陶瓷材料的制備方法。本發(fā)明的特征是：在亞微米級(jí)α-Al2O3基體中加入納米級(jí)α-Al2O3和微米級(jí) (W，Ti)C粉末，以MgO和NiO為抑制劑和助燒劑，通過高純N2氣氛保護(hù)，均勻加壓的熱壓燒結(jié)工藝，制備出Al2O3基的納米復(fù)合陶瓷材料。納米Al2O3顆粒的引入，有效抑制了微米氧化鋁顆粒的長大，細(xì)化了晶粒，材料粒度分布均勻，具有高的硬度、抗彎強(qiáng)度、斷裂韌性，良好的耐磨性和高溫穩(wěn)定性。該納米復(fù)合陶瓷材料適合于制作高溫及耐磨性要求較高的金屬切削刀具、噴嘴等。

專利號(hào)：200810016209.1