本發(fā)明涉及一種硼氮陶瓷纖維先驅體的制備方法，該方法通過三氯化硼與氯化銨高溫反應合成出三氯環(huán)硼氮烷晶體，該產物與含有胺基或亞胺基的脂肪族烷基胺在低溫下反應，然后升至室溫再反應，然后加熱到130℃～250℃，反應得到先驅體聚合物。該先驅體具有良好的可紡性，并且裂解產物中含有極少的碳元素，可使最終的硼氮纖維具有良好的透波性。

專利號：200710047281.6

高頻低損耗鐵電移相器復相陶瓷材料及其制備

本發(fā)明涉及一種陶瓷材料及其制備方法，尤其涉及一種高頻低損耗鐵電移相器復相陶瓷材料及其制備。本發(fā)明的制造方法采用固相合成工藝，按配比稱取 BaTiO3與SrTiO3，濕法混合，出料置于烘箱中烘干，煅燒合成Ba1-xSrxTiO3；再加入MgO，外加添加劑，混合球磨、煅燒，再球磨，置于烘箱中烘干后制成陶瓷粉料；加入粘結劑造粒，模壓制成陶瓷坯體；在高溫電爐中燒結成瓷。本發(fā)明研制出一種高頻低損耗、高介電調諧性的應用于相控陣天線系統(tǒng)的鐵電移相器復相陶瓷材料，在同等調諧下國內外報道的介電損耗較大，本發(fā)明的鐵電移相器復相陶瓷材料介電常數(shù)適中，比較容易與移相器匹配。

專利號：200710133456.5

一種低溫燒結的高介電常數(shù)電介質陶瓷及其制備方法

本發(fā)明公開了一種低溫燒結的高介電常數(shù)電介質陶瓷及其制備方法。該陶瓷以總重量百分比計，CaTiSiO5占53%～81%、SrTiO3占5%～34%、CaTiO3占 0%～36%、Bi2Ti3O9占0%～2%、Bi2O3占0～2%、Nb2O5占0～0.5%、玻璃成分占 2%～10%。制備時，將原料混合行星球磨、烘干，加入粘結劑造粒后，通過單軸加壓，制備出直徑為10～20mm、厚度為2～3mm的圓片，并在880～1000℃、大氣氣氛下燒結3h。該陶瓷不含稀土元屬，價格低廉，能保持高介電常數(shù)，相對小的介電常數(shù)溫度系數(shù)，可用于高頻穩(wěn)定陶瓷電容器或溫度補償陶瓷電容器等。

專利號：200710031091.5

一種制備高溫陶瓷耐磨襯體的澆注料

本發(fā)明涉及一種制備高溫陶瓷耐磨襯體的澆注料，其含有粒度為3～5mm的電熔莫來石10%～25%、粒度為1～3mm的電熔莫來石20%～45%、粒度為0.1mm～1mm 的紅柱石3%～7%、粒度為0.1～1mm的板狀剛玉8～25%、300～350目的電熔白剛玉5～20%、粒度＜0.074mm的純鋁酸鈣水泥2%～10%、硅微粉2%～6%、氧化鋁微粉2%～10%。該澆注料可適用于高爐熱風管與送風支管交叉部等熱震穩(wěn)定性要求較高的部位，其制作的襯體具有熱穩(wěn)定性好、耐高溫氣流沖刷、抗熱震性能好、壽命周期長的優(yōu)點，而且制作方法簡單、施工周期短、環(huán)保無污染，且成本低，易于產業(yè)化生產。

專利號：200710189737.2

一種激光透明陶瓷及其制備方法

本發(fā)明涉及一種激光透明陶瓷及其制備方法，該激光透明陶瓷的分子式為 (NdXY1-X)3(SiZAl1-Z)5O12，其中X為Nd替代Y的原子百分含量，Z為Si替代 Al的原子百分含量，X的取值范圍為0.01～0.04，Z＝0.279X。采用低溫燃燒方法合成出陶瓷粉末，再經(jīng)過普通模壓、放電等離子燒結以及光學冷加工制備出激光透明陶瓷材料。該激光透明陶瓷的激光工作波長為1.065μm微米，該激光透明陶瓷和相同化學組成的單晶相比，激光量子效率提高了40%～41%，厚度為 1mm的激光透明陶瓷在近紅外波段的光透過率為80%～81%。低溫燃燒方法和放電等離子燒結方式的結合降低了激光陶瓷的生產成本，有利于工業(yè)化生產。

專利號：200710055449.8

固體廢物陶瓷生態(tài)磚

本發(fā)明涉及一種用固體廢物制造的陶瓷生態(tài)磚，屬于固體廢物利用和新材料領域。該產品以石墨尾礦為主要原料，加入一定比例的結合劑，并利用可燃性固體廢物燃燒產生的熱量實現(xiàn)制品的燒成。利用固體廢物制造陶瓷生態(tài)磚，解決了固體廢物的污染問題，降低了陶瓷生態(tài)磚的成本。固體廢物陶瓷生態(tài)磚具有良好的透水性，可避免道路積水，改善地表植物生長；它具有良好的保水性，有利于調節(jié)城市地表溫度和濕度，降低熱島效應。對城市大氣調節(jié)、地下水資源保護、城市生態(tài)環(huán)境具有重大意義。

專利號：200710113223.9